建筑樁基工程中旋挖鉆孔成樁施工技術應用探析

焦松奇

摘要：樁基結構的強度直接影響了建筑工程的穩定性和安全性，必須在充分掌握工程項目實際情況的基礎上，選取相應的施工技術，嚴格遵循操作規范，提高樁基施工質量。本文主要分析了旋挖鉆孔成樁施工工藝，并結合筆者實踐經驗探尋質量控制的有效措施。

關鍵詞：建筑樁基工程；旋挖鉆孔成長技術；質量控制措施

伴隨國民經濟快速發展，建筑工程規模不斷擴大，逐漸向高層化方向發展，對于工程建設質量提出了更高的要求。旋挖鉆孔成樁技術施工效率高、單樁承載能力強，能夠有效提升樁基強度及穩定性，在建筑工程中應用相對廣泛，有必要對其施工流程進行深入分析，明確技術要點，以期為工程建設提供理論性指導。旋挖鉆孔成樁技術主要是通過旋挖鉆機的斗式鉆頭，采用液壓先導控制，旋轉鉆桿鉆進，實現挖土、取土、卸土等操作，不斷循環完成鉆孔施工，操作相對靈活，不僅有效提高施工效率，也保證了成孔質量，在粉質土、砂土、粘性土等地質條件中應用相對廣泛。地質土層較為松散的情況下，鉆進過程中還需采用泥漿護壁技術，注入適量水泥漿液，提高土體密實程度，避免出現孔洞坍塌的問題。

1工程案例

某工程位于工業園區內，總建筑面積為995.2㎡，屬于構造剝蝕淺丘地貌，整體呈南高北低走勢，坡度為0～600°基礎部分存在軟弱結構，層面結合程度差，地層主要由素填土、粉質粘土、泥巖、砂巖構成，巖體相對較為完整。施工場地儲水條件差，且地下水量小，雨季局部地區會形成滯水現象，因此在后期施工中需做好排水工作。由于該工程場地內存在松散的回填土層，分布不均，硬質物粒徑在20～2500mm左右，難以滿足施工要求，不能作為持力層，若采用回轉鉆進的施工方式，不僅成孔困難，孔壁易垮塌，且用水、用電量較大。經研究決定，擬采用旋挖成孔的施工方式，在保證工程質量的前提下，提高施工效率。

2旋挖鉆孔成樁施工技術分析

2.1施工場地處理

全面清除施工范圍的障礙物，若場地坡度較陡，需采用挖掘機開挖工作平臺，并夯實整平，為保證旋挖鉆機正常運行，還應按照規定標準碾壓密實，確保基層具有良好的承載能力，一般應在250KN/㎡以上，一旦在后期施工過程中出現鉆機下沉的現象，必須及時采取停機處理的措施，避免影響成孔質量。隨后根據設計方案內容測量樁體位置，并明顯標注出來，為后期施工提供參考。盡量將測量誤差控制在規范要求之內，不得超過2cm，確保樁體位置的準確性，施工階段定期復核樁體位置，及時補放樁位。同時做好施工現場的排水措施，開挖排水溝，防止出現積水現象。

2.2護筒埋設

通過埋設護筒能夠有效保護樁孔，防止鉆孔坍塌，同時也確定了樁體實際位置。通常采用鋼制護簡，合理設計護筒內徑，為保證護筒的剛度，還需在指定位置焊接箍筋，提升整體剛度。由樁體位置引出軸線端點，護筒中心豎直線與其保持一致，平面誤差不得超過5cm，傾斜度偏差控制在1%以內。結合施工現場實際地質條件確定護筒埋設深度，若地表土層較為松軟，護筒應深入堅硬土層0.5m以上，待護筒達到設計深度之后，分層回填黏土，并組織施工人員夯實。護筒頂部高出地表100～200mm左右，采用錘球或水平尺檢查護筒垂直度。

2.3旋挖鉆孔施工

根據工程實際地質條件選取相應規格的旋挖鉆機，由專門操作人員調試設備參數及使用性能，避免后期施工中出現機械故障。隨后將鉆機運行至指定位置，確保鉆架穩定牢固，不得出現位移或下沉現象，鉆頭對準護筒中心線，并檢查回轉半徑內是否存在障礙物，以免影響正常進度。鉆孔施工過程中，鉆桿應保持垂直狀態，待鉆頭下沉至預定深度，旋轉鉆斗破碎地基土體，擠入鉆斗內部，通過儀表盤判斷是否裝滿料斗，隨后可提升鉆斗，將土料卸至棄土點，通過不斷旋轉、提升、卸土完成樁孔施工。鉆孔施工完成后，及時將鉆機移除，檢測樁孔直徑、垂直度、孔形等是否滿足施工要求，具體標準如表1所示。并按照規定標準清孔，將樁孔底部的沉渣清除干凈，其厚度控制在5cm以內。

2.4鋼筋籠制作及吊裝

首先，檢驗鋼筋材料的直徑、強度等是否滿足施工要求，禁止將質量不達標材料應用至施工之中。并將鋼筋表層的銹蝕、油漬等清除干凈，調直彎折鋼筋，隨后按照設計方案的要求制作鋼筋籠，節點處必須牢固焊接，在主筋較多的情況下，可采用交錯點焊的處理方式。待鋼筋籠驗收合格之后，分節制作吊裝入孔，根據鋼筋籠總體長度確定具體節數。在鋼筋籠吊裝過程中，通常設置兩個起吊點，第一吊點位于骨架下部，第二吊點在骨架長度中點以上。鋼筋籠下沉過程中應對準孔徑，呈垂直狀態緩慢下放，不得出現旋轉現象，對孔壁造成破壞。若下沉時遇到障礙物，應及時停止下放，并對其進行處理之后方可繼續作業。

2.5混凝土灌注

在旋挖鉆孔成樁施工中，采用導管提升法灌注混凝土，所選用的導管材料應保證內壁光滑、內徑一致，且接口嚴密，防止出現漿液滲漏現象。導管管節通常為2～3m，在混凝土灌注施工之前應進行試拼，合理控制導管組裝后的軸線偏差，應保持在10cm以內。以孔深及工作平臺高度為依據，確定導管實際長度，導管底口與樁孔底部保持30～40cm的距離，在接頭處采用絲扣型接頭，避免出現松動現象。隨后檢驗混凝土的坍落度、和易性等是否滿足施工要求，對于質量不達標材料應及時清退出場。在導管頂部的漏斗中注入混凝土，坍落度保持在18～22cm左右，且和易性良好，防止堵塞導管，待混凝灌注面達到設計標高之后，方可停止施工。

3旋挖鉆孔成樁施工質量控制措施

3.1鉆孔施工過程中，應結合工程實際情況確定鉆進方式，在保證鉆孔質量的前提下，提高施工效率。鉆進時嚴格控制鉆進速度，避免鉆頭與孔壁之間形成負壓作用，導致孔洞坍塌。通常情況下，鉆斗提升速度為0.75～0.80m/s，若地質土層以亞砂或粉砂層為主時，應適當放緩升降速度。鉆進施工中常見問題為：一是坍孔，坍孔不嚴重時可適當提高泥漿比重或增加護筒埋設深度等措施，孔洞坍塌嚴重時必須重新鉆進。二是彎孔和縮孔，針對此類問題，應在彎孔處反復掃孔，直至其垂直度滿足施工要求。對于傾斜程度過大的鉆孔，需采取回填措施，待填料壓實之后重新鉆孔糾偏。

3.2嚴格按照設計方案要求制作鋼筋籠，接頭處應牢

固焊接，搭接長度控制在50cm左右，確保鋼筋籠的穩定性。在內力較小處設置受力鋼筋綁扎頭，并保證一定的錯開距離，同一斷面內鋼筋結構數量不得超過規定值。鋼筋籠下放至指定位置之后，應采取必要的加固措施，在孔口部位設置支撐及固定，避免鋼筋籠在混凝土灌注過程中出現上浮現象。同時混凝土灌注面接近鋼筋籠底部時，應適當放緩灌注速度，待灌注面上升至鋼筋籠底口4m以上之后，提升導管，方可加快灌注速度。

3.3混凝土灌注應連續進行，盡量避免出現中斷現象，影響樁體的穩定性和整體性，根據樁身實際長度確定導管埋入深度，最大不得超過6m，將隔水裝置設置在漏斗底口處，保證嚴密、可靠。合理控制混凝土灌注時間，在混凝土初凝前完成灌注施工，并將導管拔出。混凝土灌注施工過程中，應實時測量混凝土頂面高度，與導管埋深距離保持在1-3m左右。若由于外界客觀因素造成斷樁事故，必須采取重鉆等處理措施，確保樁體完整性。待成樁施工完成之后，嚴格按照相關標準檢測樁身質量，通常采用聲波檢測、無損低應變動檢測等方式，對于檢測中出現的質量問題，必須及時采取處理措施，減少質量隱患。

4結束語

綜上所述，近年來，建筑工程規模不斷擴大，逐漸向高層化及功能多樣化方向發展，旋挖鉆孔成樁施工技術得到廣泛應用。為保證工程穩定性，必須充分掌握實際地質條件，明確旋挖鉆孔施工技術規范，嚴格遵循相關施工流程，強化各環節的質量控制措施，及時處理施工階段存在的質量問題，構建起完善的管理體系，積極組織施工人員技術培訓，嚴格規范施工操作行為，確保建筑工程的安全性，延長使用年限。endprint