數控教學中車床對刀方法的研究

陳向榮

摘 要 采用臺階法對刀由于長度尺寸很難測量準確，所以對刀精度不高，并且操作復雜，學生在實際運用中經常出現錯誤；試切法對刀操作簡單，對刀精度較高，學生在實際操作很容易學會；采用對刀器法對刀安全性好，學生學習非常方便、易學，并且對刀精度高。

關鍵詞 臺階法對刀 試切法對刀 對刀器法對刀

中圖分類號：G420 文獻標識碼：A

數控車床對刀是數控車削加工中的主要操作和重要技能，在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，對刀效率還直接影響數控加工效率。現在數控車床對刀方法有很多，如何讓學生高效、正確、安全的進行對刀操作，是我們在數控教學中要考慮的重要問題。

1臺階法對刀（以FANUC-Oi mate-Tc數控車床為例）

（1）車床主軸轉動，加工出如圖1所示的臺階，刀具不動；

（2）按“OF/SET”鍵→按“補正”鍵→按“形狀”鍵→光標移到相應刀補→輸入“Z0” →按“測量”鍵→輸入“X0” →按“測量”鍵；

（3）退刀（先X后Z）；

（4）車床主軸停止，測量直徑“D”，長度“L”；

（5）按“OF/SET”鍵→按“補正”鍵→按“形狀”鍵→光標移到相應刀補→光標移到X→輸入“-D” 按“+輸入”；

（6）按“OF/SET”鍵→按“補正”鍵→按“形狀”鍵→光標移到相應刀補→光標移到Z→輸入“L” 按“+輸入”。

2試切法對刀（以FANUC-Oi mate-Tc數控車床為例）

（1）車床主軸轉動，車端面，車外圓；

（2）車床主軸停止，測量外圓直徑 “d”；

（3）車床主軸轉動，車刀刀尖碰到工件端面（如圖2所示）；

（4）按“OF/SET”鍵→按“補正”鍵→按“形狀”鍵→光標移到相應刀補→輸入“Z0” →按“測量”鍵；

（5）車床主軸轉動，車刀刀尖碰到工件外圓（如圖2所示）；

（6）按“OF/SET”鍵→按“補正”鍵→按“形狀”鍵→光標移到相應刀補→輸入“Xd” →按“測量”鍵。

3對刀器法對刀：（以FANUC-Oimate-Tc數控車床為例）

3.1安裝對刀器

對刀器通過主軸套直接安裝在車床主軸孔中，由于數控車床主軸軸心、對刀環的外圓中心、工件外圓中心一致，所以對刀環和工件的X軸坐標原點一致（如圖3）。

3.2對刀器對刀（對刀器直徑為d）

3.2.1基準刀

X軸對刀：車床主軸不動，車刀的刀尖接觸到對刀環外圓（對刀器發光，發出報警聲）。

按“OF/SET”鍵→按“坐標系”鍵→光標移到“G54”→輸入“Xd” →按“測量”鍵；

Z軸對刀：車床主軸不動，車刀的刀尖接觸到對刀環端面（對刀器發光，發出報警聲）。

按“OF/SET”鍵→按“坐標系”鍵→光標移到“G54”→輸入“ZO” →按“測量”鍵。

3.2.2其他刀具

X軸對刀：車床主軸不動，車刀的刀尖接觸到對刀環外圓（對刀器發光，發出報警聲）。

按“OF/SET”鍵→按“補正”鍵→按“形狀”鍵→光標移到相應刀補→輸入“Xd” →按“測量”鍵；

Z軸對刀：車床主軸不動，車刀的刀尖接觸到對刀環端面（對刀器發光，發出報警聲）。

按“OF/SET”鍵→按“補正”鍵→按“形狀”鍵→光標移到相應刀補→輸入“ZO” →按“測量”鍵。

3.2.3裝夾工件后對刀

選擇基準刀往X方向進刀車端面，往X方向退刀。按“OF/SET”鍵→按“坐標系”鍵→光標移到“G54”→輸入“ZO” →按“測量”鍵。（確定工件Z方向坐標原點）

3.2.4 注意事項

（1）基準刀刀補的X、Z值都設為零。

（2）對刀過程中，當刀具快靠近對刀環時，一定要把手輪或增量倍率調到€？或€？0。

（3）基準刀只用于對刀，且對刀時切削深度保證在1mm以內。

（4）程序必須用G54坐標系編寫。

4結束語

采用臺階法對刀由于長度尺寸很難測量準確，所以對刀精度不高，并且操作復雜，學生在實際運用中經常出現錯誤；試切法對刀操作簡單，對刀精度較高，學生在實際操作中很容易學會；采用對刀器法對刀安全性好，學生學習非常方便、易學，并且對刀精度高。endprint