淺議電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)的發(fā)展方向

袁生岐

摘 要：電解鋁工業(yè)在具體生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的危險(xiǎn)物，這些危險(xiǎn)物會對環(huán)境造成一定破壞，因此，需要采取合理的措施對這些產(chǎn)生的危險(xiǎn)物進(jìn)行處理，避免其對環(huán)境造成破壞。下面，針對處理電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物的處理技術(shù)進(jìn)行分析，希望文中內(nèi)容對相關(guān)工作人員能夠有所幫助。

關(guān)鍵詞：電解鋁 危險(xiǎn)廢物 處理技術(shù)

電解鋁工業(yè)對社會的發(fā)展會起到一定的促進(jìn)作用，在具體生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的危險(xiǎn)廢物，在該背景下，人們加強(qiáng)了對電解鋁工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)的深入研究。

1 焙燒工藝分析

焙燒工藝在具體應(yīng)用過程中，將氧化鈣礦物做反應(yīng)及，將含有二氧化硅的物料作為添加劑，煤煙作為處理過程中的外加燃料，可用回轉(zhuǎn)窯完成相應(yīng)的熱處理，在該過程中，利用氧化鋁對產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，避免尾氣排放到空氣中，對大氣環(huán)境造成破壞。針對處理后的物料，采用石灰水淋洗，通過該項(xiàng)操作，實(shí)現(xiàn)二次反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)過程中應(yīng)用的水的循環(huán)應(yīng)用。通過上述方式進(jìn)行處理，可以使廢槽襯中可溶性氟化物、氰化物的含量下降量超過95%，同時(shí)，生產(chǎn)過程中形成的廢渣中的氟化物的含量也可以降低到50mg/L以下，氰化物則會可以降低到1.0mg/L以下，滿足我國在該方面的要求標(biāo)準(zhǔn)[1]。固體廢渣中氟化鈣的具體含量約為20%，可以將其作為水泥生產(chǎn)過程中原材料，從而減少在生產(chǎn)過程中，對螢石粉的應(yīng)用量，另一方面也可以將其作為耐火材料，或者在用于鋪路的各個方面，實(shí)現(xiàn)“廢物利用”，減少生過程中，各種廢物的生產(chǎn)量，最大程度減少對環(huán)境的破壞。

2 浮選—浸出工藝分析

該項(xiàng)工藝在是應(yīng)用該過程中，就是通過對浮選工藝進(jìn)行合理應(yīng)用，通過分離回收方式，完成對炭質(zhì)材料電解質(zhì)的合理會后利用，在該過程中，通過對物理方法與化學(xué)方法兩者相互結(jié)合的方式，完成電解質(zhì)和碳化粉的回收。在具體處理過程中，將粉碎后的廢炭質(zhì)陰極顆粒化，并且要進(jìn)行細(xì)磨，從而達(dá)到浮選要求，再經(jīng)過初步水浸，加入適量的浮選藥劑，在具體操作期間，進(jìn)行水浸的目的是確保氟化鈉等各種電解質(zhì)可以初步的融入到水中；將浮選劑加入后，經(jīng)過粗選、洗選、掃選等多項(xiàng)流程，最終得到礦漿和炭粉，通過該方式最終獲取的碳粉具有較高的純度，對于炭的回收率超過了97.75%；礦漿經(jīng)過蒸發(fā)后可以獲取到相應(yīng)的電解質(zhì)，然后通過烘焙，便可獲取到高純度的電解質(zhì)，能夠滿足電解槽的應(yīng)用需求，在實(shí)際處理過程中，氟的回收率可以超過81.42%。

作業(yè)過程中，針對廢SiC-Si3N4，可以通過粉碎、粉磨、水浸方式進(jìn)行處理，然后加入適量的的稀鹽酸，通過該處理方式，可以完成對Na3AlF6等各種難以溶于水中的電解質(zhì)的浸取，然后經(jīng)過過濾、蒸發(fā)等處理方式可以獲取到高純度的SiC-Si3N4，滿足進(jìn)行超細(xì)耐磨材料制備的具體要求[2]。工藝過程中會形成大量的廢液，將石灰水加入到廢液中，可以生成氟化鈣，然后再通過濾、蒸發(fā)，最終得到無害化鈣渣。

3 危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)發(fā)展方向

烘焙和浮選—浸出兩種不同的工藝在具體應(yīng)用過程中，在技術(shù)方面上實(shí)現(xiàn)了無公害處理，但是，在針對問題進(jìn)行詳細(xì)思考，可以發(fā)現(xiàn)浮選-浸出在具體應(yīng)用過程中優(yōu)勢更為明顯，由此可見，在未來一段時(shí)間，浮選-浸出工藝的發(fā)展前景更好。

在電解鋁行業(yè)快速發(fā)展的今天，為了更加合理對電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理采用的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析，下面針對上文提到的兩種工藝進(jìn)行詳細(xì)分析，具體內(nèi)容如下。

3.1 烘焙工藝應(yīng)用的優(yōu)劣勢

3.1.2 優(yōu)勢

烘焙工藝應(yīng)用過程中的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）在具體處理過程中，并不需要對電解鋁行業(yè)產(chǎn)生的各種不同類型的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類管理，并且在實(shí)際處理期間，可以處理的對象相對來說也比較廣泛。

（2）完成相應(yīng)的破碎作業(yè)后，就可以結(jié)合添加劑，將其直接放入到燃燒窯中，展開相應(yīng)的焙燒作業(yè)，物質(zhì)在一個溫度相對較高的環(huán)境下，可以使氰化物能夠徹底轉(zhuǎn)化，雜質(zhì)相對較少。

（3）具體處理期間，只需要對生產(chǎn)的各項(xiàng)廢氣進(jìn)行合理凈化，就可以得到一個相對理想的效果，不需要復(fù)雜的處理。

（4）整個操作流程相對來相對比較簡單，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的發(fā)展已經(jīng)十分成熟，可以進(jìn)行推廣應(yīng)用。

3.1.2 缺點(diǎn)

烘焙工藝在應(yīng)用過程中的缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）處理過程中采用的回轉(zhuǎn)窯會消耗大量的能源，并且該項(xiàng)設(shè)備在運(yùn)行過程中對于能源的利用效率偏低。

（2）處理過程中，生成的含氟廢氣，對設(shè)備會造成腐蝕。

（3）回收氟化物的效率偏低。

3.2 浮選-浸出工藝優(yōu)缺點(diǎn)

3.2.1 優(yōu)點(diǎn)

浮選-浸出工藝在具體應(yīng)用該過程中具有較強(qiáng)的針對性，針對具體處理過程中的耐火保溫材料，以及廢陰極炭塊進(jìn)行高效回收與利用，同時(shí)，在該過程中，如果對藥劑進(jìn)行合理應(yīng)用，浮選過程中并不會參與到整個反應(yīng)過程中，也正是因?yàn)槿绱耍∵x礦漿在具體應(yīng)用期間，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)應(yīng)用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

3.2.2 缺點(diǎn)

采用浮選-浸出工藝，在具體處理過程中，電解鋁企業(yè)要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)固體廢物進(jìn)行分類管理，同時(shí)對于粉末和浮選這兩項(xiàng)技術(shù)節(jié)點(diǎn)都有著較高的要求和標(biāo)準(zhǔn)，這也是相關(guān)作業(yè)人員必須要注意的一項(xiàng)內(nèi)容[3]。大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在對這一技術(shù)進(jìn)行處理過程中，在實(shí)際處理過程中，若對象為廢陰極炭塊，必要對磨粉的顆粒大小進(jìn)行控制，不得超過0.45mm；同時(shí)，在進(jìn)行浮選時(shí)，通常都不能一次完成，還要進(jìn)行分級浮選，并且在該過程中可能會生產(chǎn)一定的有毒、易燃?xì)怏w，這會存在一定的安全隱患，有可能會造成安全事故，因此，在實(shí)際作業(yè)過程中，要做好安全防護(hù)，避免發(fā)生事故。

4 結(jié)束語：

我國針對電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)物處理技術(shù)研究的起步較晚，但是，我國相關(guān)研究人員和部門對于該項(xiàng)內(nèi)容的研究始終都為停止，并且取得不錯的效果。從目前我國的電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)廢物處理技術(shù)的研究情況來看，濕法已經(jīng)很好的取代了火法，成為了人們在具體研究過程中的重點(diǎn)，這也成為了日后發(fā)展與研究的重點(diǎn)內(nèi)容。

參考文獻(xiàn)：

[1] 孫林賢，董文貌，劉詠杭.我國電解鋁工業(yè)現(xiàn)狀及未來發(fā)展[J].輕金屬，2015（03）：1-6.

[2] 唐鋒天.電解鋁工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].廣東科技，2014，23（20）：164+139.

[3] 肖筱瑜，張靜.電解鋁生產(chǎn)污染防治措施分析[J].廣州化工，2013（20）：123-124.