輸煤系統落煤筒堵煤問題解決措施

于春輝

摘 要：輸煤落煤筒堵煤、卡煤及粘煤問題，是多年來困擾火力發電廠的問題之一，迄今為止還沒有一個行之有效的解決方法。本文通過對落煤筒堵煤、粘煤及棚煤的原因進行了徹底分析，對各種堵煤保護方式及安裝方式進行比較，并經過現場實際實驗，徹底解決了輸煤系統落煤筒堵煤、粘煤及卡煤問題，即選擇可靠性較強的阻旋式料位開關、安裝在適當位置和采用有針對性的防護罩。

關鍵詞：落煤筒 堵煤 卡煤 粘煤 防護罩

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）09-0-02

輸煤系統落煤筒堵煤保護，監測方法多樣，常用的包括阻旋料位開關、電容式料位開關、機械式料位開關，感應式堵煤保護開關等，但各具致命缺陷，均不能實時準確反映落煤桶堵煤情況，本文通過對落煤筒堵煤的原因進行了透徹分析，根據實際情況，采用多個堵煤開關并用、有效的防護措施及適合的安裝位置等措施，有效的解決了落煤筒堵煤問題。

一、落煤筒堵煤的危害

火力發電廠落煤筒堵煤事件頻繁發生，落煤筒堵煤一般堵煤量較大，清理及疏通困難，同時將外溢的煤流會延回程皮帶四處散落，增加清理難度，嚴重影星輸煤系統環境；

嚴重時會造成輸煤皮帶斷裂，導致輸煤系統長時間退備，造成輸煤皮帶損壞及機組限負荷等巨大損失；

同時落煤筒堵煤及搶修過程中在輸煤系統高粉塵濃度環境下工作，對工作人員傷害極大，極易導致塵肺疾病及轉動機械傷害。是目前影響輸煤系統穩定性的及設備安全的重要隱患之一。

落煤筒堵煤事故是困擾火電廠的主要事故事故，是目前影響輸煤系統及設備可靠性的重要事故，解決輸煤系統落煤筒堵煤問題刻不容緩。

二、落煤筒堵煤原因分析及分類

落煤筒堵煤頻繁發生，方式多種多樣，按其堵煤原因劃分可分為一下幾種：

落煤筒堵煤：落煤筒從底部到頂部完全堵煤。發生原因多為下一級皮帶停止轉動或轉速較慢，同時上一級皮帶未能及時停止運行，導致煤流從落煤筒底部堆積至頂部，導致整個落煤筒全部堵煤。該類堵煤是理想的堵煤方式，容易動作保護，且發生頻率相對較低。

落煤筒卡煤：落煤筒頂部通流部分較小的三通處有大塊煤或雜物卡住，導致落煤筒頂部堵煤。發生原因是大塊煤或石頭等雜物卡在落煤筒三通處，使煤流不能順利通過，導致三通以上部分堵煤。該類堵煤現象主要發生在煤質較差的電廠，同時多數是在碎煤機之前的落煤筒。

落煤筒粘煤；落煤筒頂部通流較小的部分不斷粘煤導致頂部堵煤。發生原因是煤中含水分較大，濕煤流粘性較大，容易粘在落煤筒處導致，煤泥持續不斷粘在落煤筒三通處，最后堵住落煤筒，該類方式是落煤筒最常見的堵煤方式，多在雨季發生，監測困難。

三、落煤筒堵煤解決措施

1.火力發電廠傳統堵煤保護方式

1.1傳統堵煤保護安裝方式

傳統三通落煤筒堵煤保護方式，在三通落煤筒三通下方兩條管路分別安裝一個堵煤開關A、B，兩開關根據三通擋板位置信號，聯鎖跳閘上一級皮帶，當三通擋板切換到右側，左側落煤筒堵煤觸發A堵煤開關時，聯鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進一步堵煤；當三通擋板切換到左側，左側落煤筒堵煤觸發B堵煤開關時，聯鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進一步堵煤，保護控制邏輯為，2個堵料開關，落料筒三通下方各一個開關，兩個開關并聯觸發上級皮帶跳閘。

傳統直通落煤筒不設置堵煤保護，因為考慮到直通落煤筒，煤流落差很大大，進而沖量很大，極易損壞堵煤開關，相比之下三通落煤筒經過三通以后管路傾斜，對煤流具有一定的緩沖作用，使其沖量減小，不易損壞堵煤開關，但損壞頻率也不是很低。

1.2傳統堵煤保護方式缺點

該種堵煤保護方式在一定程度上可以起到堵煤保護的作用，但誤動率、拒動率都很高。

1.2.1誤動率高。經常由于堵煤開關探頭或落煤筒側壁掛煤導致開關頻繁動作；

1.2.2拒動率高。三通處粘煤或卡住大塊煤或石頭等雜物導致落煤筒堵煤時，安裝在下方的A、B兩堵煤保護開關處未堵煤，時常拒動，造成巨大損失；

1.2.3開關易被損壞，維護量大。此種安裝方式堵煤開關損壞率極高，經常因大塊煤或石頭等雜物下落砸壞堵煤開關，故障率較高，維護量極大。

2.新型火力發電廠堵煤保護方式

針對傳統堵煤保護所存在的的缺陷，設計出一種新型堵煤保護方式，能有效解決輸煤落煤筒堵煤卡煤及粘煤現象，同時可有效保護堵煤開關不被大塊煤及雜物損壞。

2.1新型堵煤保護開關安裝位置煤及動作方式

針對傳統式堵煤保護存在的開關粘煤易誤動、落煤筒卡煤及粘煤易拒動、堵煤開關易被砸壞及維護量大等不足之處，現設計出一種新型堵煤保護安裝方式，在三通下方兩路落煤筒方向設置A、B兩個堵煤開關的同時，在三通上方落煤筒頂部再加裝一個堵煤開關C。

A、B兩開關根據三通擋板位置信號，聯鎖跳閘上一級皮帶，當三通擋板切換到右側，左側落煤筒堵煤觸發A堵煤開關時聯動A1振打器，延時5S后A堵煤保護依然動作則聯鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進一步堵煤；當三通擋板切換到左側，左側落煤筒堵煤觸發B堵煤開關時聯動A2振打器，延時5S后B堵煤保護依然動作則，聯鎖跳閘上一級皮帶，切斷煤流，阻止進一步堵煤；C堵煤開關動作時聯動A3振打器，延時5S后C堵煤保護依然動作則，無論三通擋板至于哪個位置，均聯鎖跳閘上一級上煤皮帶，新型堵煤保護控制邏輯更加嚴謹。當落煤筒三通處卡煤或粘煤導致堵煤時，A、B兩個堵煤開關處未堵煤不會動作，此時C堵煤開關會及時動作，聯鎖跳閘上一級上煤皮帶，切斷煤流，阻止進一步堵煤。

在A、B、C三個堵煤開關處焊接法蘭，安裝方法：固定法蘭焊接在落煤筒上，防護罩通過多道螺栓固定在法蘭上，堵煤開關通過螺紋固定在防護罩上，安裝防護罩，防護罩的中間開空，帶有與堵煤開關配套的內螺紋（堵煤開關上有外螺紋），將堵煤開關通過螺紋安裝于防護罩中心處，防護罩上方帶有堅固護沿（厚度為10mm的鋼管制成），可有效防止大塊煤及石頭等其他雜物砸壞堵煤開關，同時可防止堵煤開關粘煤導致的誤發現象，固定螺栓及螺母采用不銹鋼材料，防止生銹，固定時加彈簧墊片及普通墊片，防止振動導致的螺栓松動。endprint

在A、B、C三個堵煤開關處安裝A1、A2、A3三個振打器，當堵煤開關動作時首先聯動對應振打器，若是落煤筒側面或堵煤開關粘煤，通過振打可有效振掉粘煤，防止保護誤動。

直通落煤筒通過加裝防護罩可有效保護堵煤開關不被損壞，也可安裝堵煤保護，僅在安裝C一個堵煤開關，法蘭及護罩同樣制作及安裝。

2.2堵煤保護開關選型

目前堵煤保護按原理阻旋料位開關、電容式料位開關、機械式堵煤開關，感應式堵煤保護開關等。通過原理、價格及實際應用情況，現對各原理堵煤開關進行比較：

根據各原理堵煤開關參數及各廠應用調查結果，阻旋式料位開關是壽命最長、性能最優越的堵煤保護開關。

2.3堵煤保護開關護罩設計

堵煤開關護罩的形狀及機械強度具有一定要求，防護罩圓盤厚度過薄強度不夠，過厚固定困難，護沿過薄禁受不住大塊石頭及煤塊砸擊，容易變形，護沿過長容易遮擋開關拒動，過短不能防止開關粘煤。通過多次現場安裝實驗防護罩圓盤材質采用厚度為10mm的鋼板，外徑200mm；護沿材質采用φ159*8無縫鋼管，長150mm，保護角度240度，并加工成圓形，防止掛煤。

安裝方法：固定法蘭焊接在落煤筒上，防護罩通過多道螺栓固定在法蘭上，堵煤開關通過螺紋固定在防護罩上。

2.4新型堵煤保護方式優點

相比于1.1中的傳統堵煤方式，新型堵煤保護方式具有諸多有點：

2.4.1誤動率很低。通過安裝防護罩，有效防止了開關粘煤誤動問題。同時通過安裝振打器，防止了落煤筒側壁掛煤或開關粘煤導致的開關誤動。

2.4.2拒動率很低。通過落煤筒頂部加裝C堵煤開關，防止了落煤筒卡煤或石頭等雜物、粘煤等導致的落煤筒頂部堵煤，導致保護誤動的情況。

2.4.3開關使用壽命較長，維護量小。通過安裝防護罩，有效防止了大塊煤或石頭砸壞堵煤開關，延長了堵煤開關使用壽命，同時拒動及誤動次數減少，徹底減小了維護量。

2.4.4檢修方便。開關通過螺紋安裝，拆卸及更換方便，防護罩通過法蘭固定于落煤筒上，拆卸及更換方便。

結束語

新型堵煤保護方式將開關安裝于適合位置、加裝適合防護罩、加裝振打裝置、優化了保護動作方式及采用了性能優越的堵煤開關，可有效防止堵煤、卡煤及粘煤導致的保護誤動及拒動，同時減小了日常維護工作量，具有極強的推廣價值。

參考文獻

[1]作羅偉、鄧木生.中國電力出版社，2009.7

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