化工自動控制系統應用存在的問題及解決對策探究

單民軍

摘 要：通過對自動化控制系統在化工生產中應用的研究，我們發現，目前自動控制系統的關鍵技術還存在一些缺陷，這就導致其實踐應用存在不少問題。因此，化工行業相關人員還需要加大對化工自動控制系統的研究，針對存在的問題，積極尋找解決對策，促進自動控制系統在化工領域發揮更大的價值。

關鍵詞：化工；自動化控制系統；問題；對策

一、化工自動控制系統論述

化工自動控制系統的應用逐步實現了化工行業生產和管理的自動化和智能化，在這種控制系統下，化工生產過程中的溫度等參數都得到精確的監控，以化學反應爐內的溫度自動控制系統為例：當化學反應爐內的溫度到達一定值后，在自動控制系統的控制下，它能夠自動關閉，反應物隨著反應的進行會釋放出大量的熱量，可以保證反應爐內的溫度沒有降低。因此，化工自動控制系統的運用有效控制了爐內溫度，極大的改善了工作人員的工作環境，同時也提高了化工行業的生產效率和質量。此外，我國化工行業使用的大型設備，如擠出吹塑成型機等，采用的是高精度熱電偶模塊來保持工藝所需的溫度，同時利用編程軟件實現對系統的控制，利用模擬量輸入輸出擴展模塊來實現擠出壓力的自動化控制。因此，化工自動化控制系統的有效利用在提高生產效率和質量的同時增加了企業的經濟效益和社會效益。

二、化工自動控制系統應用存在的問題與解決對策

（一）沖程泵出口流量測量表的選擇

在化工生產過程中，需要利用測量表對某種原料微量進行測量，以此保證原料配送的質量。目前使用的測量表一般分為單頭沖泵和雙頭沖泵。雖然自動控制系統實現了對測量數據的自動檢測，但是如果測量表型號不恰當，就會導致測量的數值不準確。比如：在橡膠裝置中，堿液沖程泵中使用質量流量計要遠勝于使用轉子流量計，因為轉子流量計的測量數值主要是根據浮子飄動產生的流量信號決定的，很難得到真正意義上的精確值，而質量流量計，就會形成一個介質緩沖器，進而保證了測量數據的精確度。

（二）熱電偶溫度檢測布線

對化工生產溫度的檢測是重要環節，一般我們常用的溫度監測元件是熱電偶和熱電阻，而檢測的工具主要是安全柵機柜、端子柜以及控制器機柜等等。化工自動控制系統的應用要注重每個細節，避免系統使用的重要線路和元件出現問題，影響系統的正常、有序運行。這里我們主要分析的是熱電偶溫度檢測布線環節，以DCS系統為例：如果直接接受熱電偶元件傳送的毫伏信號，數據通過數據采集器和冷端補償之后進入端子柜，若數據采集器與端子柜之間使用的是普通信號線，就必須保證兩者的溫度值是一致的，不存在溫差，以此來確保溫度檢測值的精確度。但在實際的操作過程中，控制柜內的電子元件具有散熱功能，而端子柜卻沒有，這就造成數據采集器與端子柜之間存在溫度差異。因此我們只有在數據采集器和端子柜之間采用補償導線連接才能解決這一難題。

（三）攪拌設備內溫度檢測系統

在化工行業生產中，攪拌設備是很常見的，其內部一般都需要安裝溫度檢測套管，溫度檢測套管關系到化工攪拌設備的使用壽命，因為對攪拌設備的溫度監測是保障安全生產的關鍵，如果安裝的套管質量不高，那么就會導致監測的數值存在誤差，甚至可能會導致安全事故的發生，給企業帶來巨大的損失。對攪拌設備的內部溫度檢測套管裝置來說，一般都是采用的熱電偶和熱電阻元件，當然為了準確地檢測套管內部的溫度變化，就需要將溫度檢測儀器深入到設備的內部，但是由于攪拌儀器在工作的時候，其內部的介質會產生相應的動力，這種動力會干擾溫度檢測儀器的信號，從而影響溫度檢測的效果。為了有效的解決這一問題，在安裝套管時可以加裝保護套筒，這樣一來保護套筒的反作用力會抵消介質在攪拌過程中形成的動力，進而解決了由于介質攪拌動力對溫度數據造成的影響。

（四）差壓計量儀表的溫壓補償

在化工生產的很多環節中都會使用到計量表，尤其是原料的進口和出口等關鍵位置，計量儀表的使用是很有必要的。由于化工生產過程的特殊性，使用最多的是壓差計量表。但是，差壓流量計所獲取的數值只有在平穩的工藝狀態下才會是精準的，但生產過程是不斷變化的，被檢測的介質的溫度、壓力等各個方面都會發生不同程度的變化，而被測介質的密度就會受到這些因素的影響，尤其是氣體介質會更加明顯，這就會導致壓差計量表的檢測數據出現很大的誤差。為了有效解決這一問題，需要針對需要檢測的介質不同，提前設計好溫度和壓力的范圍，以便日后在化工自動化控制系統中設置相應的溫壓補償運算，克服差壓劑量計在檢測過程中因介質溫度、壓力變化而產生的測量偏差。

三、結語

綜上所述，自動控制系統在化工生產中的使用越來越廣泛，并且在提高了化工生產的效率和質量上發揮著巨大作用。這就要求化工企業針對當前存在的問題，做好改進措施，以確保自動控制系統的安全有序運行。另外，科學技術的發展日新月異，我們還需要不斷創新化工生產中的自動控制系統，爭取從整體上提升我國化工企業的發展空間。

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