風掃磨出料彎管的設計改進

蔡武

風掃磨出料彎管的設計改進

Design Modification of Meal Dicharge Pipe in Air Swept Tube Mill

蔡武

1 存在的問題

我公司在南美某EP項目的原料磨系統所采用的是風掃尾卸磨，出磨粉料不是通過提升機進入選粉機，而是系統風通過尾部的出料彎管將粉料輸送進選粉機，磨機的具體參數見表1。在生料磨系統投產后，磨機出料彎管經常被原料堵塞，堵塞面積占到截面積的60%以上，每次清除堵料后，不到幾分鐘就又被堵上，影響了系統的正常運轉，系統產量也上不去。

由于物料總在出料彎管中堵塞送風通道，因此，首先要研究磨機設計本身可能存在的問題，磨機的構造見圖1。從圖1可以看出，出料彎管就是一個90°的彎頭，彎管下部斜度相對平緩。由于原料的主要成分為石灰石及輔助原料，其休止角為38°，出料彎管下部的斜度小于休止角，因此，原料容易在此處堆積，且堆積的物料不能被回料螺旋運回磨內，物料在出料彎管中堆積的情況見圖2，堆積物料的實物情況見圖3。

根據物料在出料彎管內的堆積情況，可以計算出出料磨堵塞后的通風面積和通風率，具體情況見表2。

表1 風掃磨設計參數

從表2可以看出，這種形式的出料彎管在正常運轉情況下，原料能通過的面積只有38.54%，由此帶來的問題是，一方面產量上不去，只能加大風量，但造成磨內的風速過高，物料一進研磨倉就被快速輸送到細磨區域或者磨尾，物料在粗磨區域研磨的時間太短，大球很少作用在物料上，基本都是球與球干磨，大球球耗高達100gr/tn（正?！?5gr/tn）；另一方面，由于磨內的風速較高，出料彎管相比磨筒體的直徑要小很多，而出料彎管又堵塞，通風面積遠小于實際需要，物料的實際風速很高，在這種情況下，會有大顆粒物料進入到選粉機的入料管內，這些物料在上行過程中會突然墜落，致使通風面積進一步減少，實際通風面積和通風率均少于表2中所給出的數值，致使原料磨無法正常運行。

圖1 原料磨構造圖

圖2 原料在出料彎管中的堵塞示意圖

圖3 實際物料堆積情況

圖4 改進的出料彎管

表2 改進前出料彎管的通風面積和通風率

表3 改進后的出料彎管通風面積和通風率

2 出料彎管設計的優化和改進

根據物料的特性和在出料彎管的堆積情況來看，物料之所以堆積嚴重，和出料彎管的設計不合理有關，為了減少物料在出料彎管內的堆積，一方面要盡量減少出料彎管底部直段的長度，另一方面應加大出料彎管的傾角，理論上是角度越大越好，但基于原出料彎管的設計，經過計算，最大斜度為45°，具體見圖4。

根據這種設計，可以計算出出料彎管在一定物料堆積情況下的通風率，見表3。

從表3可以看出，修改設計后，出料彎管的通風率有了很大的改善，達到73.28%。由于通風面積得到改善，磨機風量下降，磨內風速也趨于正常，大顆粒物料不會進入到磨尾，也不會進入出料彎管。

3 結語

經過改造，原料磨的運轉情況得到極大的好轉，在其他參數滿足的條件下，原料磨的產量達到了設計的要求，研磨體的消耗也降到正常范圍。■

TQ172.688.3

A

1001-6171（2017）05-0086-04

2017-04-09； 編輯：趙星環