基于精益生產(chǎn)管理的制造企業(yè)成本管理研究

張翠玲

摘要文章闡述了精益成本管理的特點(diǎn)扣優(yōu)勢(shì)，以及精益成本管理的運(yùn)行機(jī)制，分析了現(xiàn)階段制造企業(yè)精益成本管理在實(shí)施中存在的問題及困難，針對(duì)存在的問題扣不足，提出了加強(qiáng)精益制造企業(yè)的成本管理的建議，以期幫助制造企業(yè)進(jìn)一步深入推進(jìn)精益成本管理，促進(jìn)制造企業(yè)的健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞精益生產(chǎn)管理 成本管理 制造企業(yè)

隨著經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的步入和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的實(shí)施，各個(gè)制造企業(yè)之間的競爭變得日益激烈，在這種環(huán)境下制造企業(yè)的成本管理工作受到了高度重視，企業(yè)在成本管理與控制方面不斷進(jìn)行改革與創(chuàng)新，不斷提高制造企業(yè)的成本管理工作。科學(xué)規(guī)范的成本管理有助于制造企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的利潤，提高企業(yè)盈利水平和抵抗內(nèi)外部市場風(fēng)險(xiǎn)的能力，使企業(yè)獲得長期的競爭優(yōu)勢(shì)。制造企業(yè)通過精益成本管理可以有效的減低企業(yè)成本中的浪費(fèi)，通過不斷消除產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營銷售環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，降低成本，追求價(jià)值流成本最小化，提升價(jià)值流的運(yùn)營效率，最大程度地增加客戶需求的價(jià)值，使企業(yè)獲得價(jià)值最大化和競爭優(yōu)勢(shì)。但是實(shí)際中部分制造企業(yè)在實(shí)施運(yùn)用精益成本管理中，仍不可避免的存在一些問題，如部門間或者員工之間信息溝通不流暢，成本信息的統(tǒng)計(jì)核算不準(zhǔn)確等問題等問題，影響了精益成本管理在制造企業(yè)中的應(yīng)用，導(dǎo)致精益成本管理的優(yōu)勢(shì)不能充分發(fā)揮。

一、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

（一）精益成本管理是以客戶需求為導(dǎo)向的成本管理活動(dòng)

精益成本管理是以客戶需求為導(dǎo)向，要求制造企業(yè)必須對(duì)市場客戶的需求做出及時(shí)的反應(yīng)，并根據(jù)外部市場的需求調(diào)整并優(yōu)化生產(chǎn)及管理活動(dòng)，不斷滿足客戶的需求。同時(shí)精益成本管理要求對(duì)流程及流程中的浪費(fèi)進(jìn)行控制，消除不為客戶增值的作業(yè)，通過提高工作效率和持續(xù)消除浪費(fèi)來降低成本。

（二）精益成本管理堅(jiān)持價(jià)值流的分析與改善

制造企業(yè)精益成本管理堅(jiān)持對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的價(jià)值流進(jìn)行不斷分析與改善，立足于企業(yè)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營過程，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行詳盡的梳理和再造。通過分析價(jià)值流中對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)其中存在的潛在的問題進(jìn)而進(jìn)行精益分析，減少浪費(fèi)，降低企業(yè)的成本。

（三）精益成本管理堅(jiān)持全面質(zhì)量管理和全員意識(shí)

制造企業(yè)精益成本管理要求企業(yè)堅(jiān)持實(shí)施全面質(zhì)量管理，要求企業(yè)從設(shè)計(jì)、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量做到“零缺陷、“零容忍”，不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)換取產(chǎn)品的低成本。在實(shí)施過程中應(yīng)堅(jiān)持全員實(shí)行的原則，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)內(nèi)各個(gè)層次、各個(gè)專業(yè)的員工積極性和主觀能動(dòng)性，從企業(yè)管理的各個(gè)方面實(shí)施全方位改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本。

二、制造企業(yè)精益成本管理實(shí)施中存在的問題

（一）精益成本管理安全庫存消除不當(dāng)

精益成本管理模式下對(duì)企業(yè)的庫存管理提出了更高的要求，在現(xiàn)代精益生產(chǎn)方式下如果仍采用消除庫存的方式，則很可能引發(fā)缺貨成本問題。即生產(chǎn)過程中原材料庫存損失，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線無法正常工作，從而無法完成客戶的訂單，對(duì)企業(yè)自身的信譽(yù)有著極大的影響。

（二）精益成本管理目標(biāo)存在偏差

精益成本管理本質(zhì)上是一種預(yù)算成本管理，通過將企業(yè)的成本進(jìn)行分解和控制，從而實(shí)現(xiàn)更加準(zhǔn)確的成本預(yù)算工作。但是實(shí)際中市場經(jīng)常發(fā)生變化且充滿了各種不確定性，因此容易產(chǎn)生預(yù)算成本和目標(biāo)成本之間的偏差。同時(shí)成本預(yù)算管理的方法更新不及時(shí)，無法對(duì)企業(yè)的成本進(jìn)行正確的預(yù)測，估算，無法給出準(zhǔn)確合理的預(yù)算，很難為企業(yè)管理者決策提供正確的數(shù)據(jù)，影響制造企業(yè)精益成本管理的正常運(yùn)行。

（三）缺乏全面質(zhì)量成本管理意識(shí)

當(dāng)前部分制造企業(yè)精益成本管理在實(shí)施中往往將注意力完全放在生產(chǎn)成本控制上，過分考慮了節(jié)約指標(biāo)，忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量成本對(duì)總成本的影響和協(xié)調(diào)配合的整體流程優(yōu)化。實(shí)施中缺乏質(zhì)量成本管理科學(xué)有效的決策指標(biāo)，在滿足市場需求時(shí)而忽略了質(zhì)量成本管理，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降，消費(fèi)者購買量降低，產(chǎn)生了大量的積壓庫存，提升了管理的成本。

（四）精益成本核算方法不科學(xué)

制造企業(yè)精益成本管理在核算方面較為復(fù)雜，對(duì)成本管理部門的核算能力要求較高，現(xiàn)階段部分制造企業(yè)在運(yùn)用精益成本管理核算時(shí)仍采用傳統(tǒng)的核算方法進(jìn)行計(jì)算，對(duì)精益生產(chǎn)模式認(rèn)知存在問題，使得核算數(shù)據(jù)未反應(yīng)生產(chǎn)各階段的成本原因，不能完全地獲得統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的成本數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確反映各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確成本，無法進(jìn)行有效的分析及分配。

三、基于精益生產(chǎn)管理的制造企業(yè)成本管理建議

（一）加強(qiáng)對(duì)制造企業(yè)精益成本管理的重視

制造企業(yè)在實(shí)施精益成本管理的過程中，企業(yè)應(yīng)當(dāng)足夠重視成本管理，樹立正確的精益成本管理目標(biāo)，將精益成本管理提升到戰(zhàn)略層次，嚴(yán)格遵守客戶拉動(dòng)需求的原則，以市場和客戶需求為導(dǎo)向，依據(jù)產(chǎn)品價(jià)格和預(yù)期利潤，確定企業(yè)的成本管理目標(biāo)。制造企業(yè)還需要培養(yǎng)全體員工的成本控制意識(shí)、提升成本管理素質(zhì)，將精益成本管理思想融入企業(yè)文化中，逐步實(shí)現(xiàn)員工有關(guān)成本管理觀念的轉(zhuǎn)變與革新。

（二）采用科學(xué)合理的成本核算方法

制造企業(yè)精益成本核算以價(jià)值流成本為核算對(duì)象，價(jià)值流成本核算不對(duì)單個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行核算，而是對(duì)整個(gè)價(jià)值流程內(nèi)發(fā)生的所有成本費(fèi)用進(jìn)行核算。通過識(shí)別和創(chuàng)建價(jià)值流，進(jìn)行全面的價(jià)值流成本核算，直接匯總歸屬于價(jià)值流的所有成本，無需區(qū)分直接和間接成本，以及分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用。制造企業(yè)在選擇采用精益成本核算方法是應(yīng)全面關(guān)注價(jià)值流，提供有價(jià)值的價(jià)值流業(yè)績指標(biāo)。核算方法應(yīng)該易于理解，過程操作簡便，使得非財(cái)務(wù)人員能夠很好地理解操作，避免繁復(fù)的間接費(fèi)用計(jì)算分?jǐn)偅瑴p少會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)的處理數(shù)量。

（三）加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本的管理和重視

新常態(tài)下制造企業(yè)推行實(shí)施精益成本管理需要不斷加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本的重視和管理，企業(yè)管理層應(yīng)正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量成本對(duì)企業(yè)總體成本的影響，管理層對(duì)企業(yè)質(zhì)量成本的重視和以身作則精神對(duì)整個(gè)企業(yè)推行精益成本管理有很大的指引作用。加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量成本的培訓(xùn)和教育，使企業(yè)員工意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，生產(chǎn)部門不僅僅是產(chǎn)品的生產(chǎn)部門，更應(yīng)該是質(zhì)量管控的第一線。建立健全質(zhì)量成本管控體系，制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的情況，合理建立有效的質(zhì)量成本信息反饋系統(tǒng)，及時(shí)掌握和了解質(zhì)量成本管理的現(xiàn)狀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，降低產(chǎn)品的成本。

（四）強(qiáng)化精益成本管理的信息化建設(shè)

制造企業(yè)精益成本管理要求企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立有效的信息網(wǎng)絡(luò)，對(duì)原材料采購、庫存管理以及成本核算的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的收集、整理、加工和流通。建立信息化的庫存管理系統(tǒng)，依托于現(xiàn)代先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，將庫存管理數(shù)據(jù)與企業(yè)局域網(wǎng)相連接，從而使成本核算部分能夠快速了解庫存情況，準(zhǔn)確計(jì)算并有效控制產(chǎn)品成本。通過強(qiáng)化精益成本管理信息系統(tǒng)的建設(shè)，將精益成本核算確定的準(zhǔn)確有效成本信息，為內(nèi)外部的成本信息使用者和決策者提供及時(shí)可靠的信息。

四、結(jié)語

精益成本管理是以增加客戶價(jià)值為核心，以企業(yè)整個(gè)價(jià)值流成本為管理對(duì)象，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)“降低成本，保持競爭優(yōu)勢(shì)”的目標(biāo)。制造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)精益成本管理的重視，采取合理的成本核算方法，對(duì)企業(yè)的庫存進(jìn)行合理的規(guī)劃和計(jì)算，降低庫存成本，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的各個(gè)價(jià)值流環(huán)節(jié)的成本加以控制，消除浪費(fèi)，降低企業(yè)運(yùn)營成本，為客戶提供最大的價(jià)值，提高企業(yè)的管理水平和競爭力。