王劍
摘要:為推進全面預算管理,加強“三基”工作,積極應對復雜的經營形勢,嚴格成本費用控制,牢固樹立過“緊日子”思想,某西部煉廠發建設《班組績效管理信息系統》,持續提升車間、班組精細化管理水平。
關鍵詞:石化企業;績效管理;信息系統
一、簡介
結合煉廠班組基層管理的特點,以人為本,以績效考核為導向,突出成本核算與生產過程控制及質量、安全、環保、技術經濟等指標的關聯、分解、轉換,顯化、量化班組及個人的業績,科學考核、嚴格兌現,實現成本核算和績效管理工作向生產運行過程、日常管理活動的延伸,促進部門、班組強化“三基”和推行精細化、一體化管理,為公司安穩長滿優運行和降本增效、持續改進夯實基礎。
系統架構方面,軟件采用現代軟件開發流行的數據庫技術和WEB技術,建立瀏覽器/服務器(Browser/Server)與客戶端/服務器(Client/Server)相結合的系統結構,C/S應用模式在規定的分布式數據庫環境下應用,具有計算,存儲和維護等功能強大、便于實現集中式的數據管理、安全有效;本系統中用于班組車間數據的計算與報表生成和查詢處理; B/S應用模式在因特網的瀏覽器環境下應用,顯示瀏覽功能強大、可以在公共網絡平臺上使用,數據共享方便,界面美觀生動。
該系統通過班組核算數據與生產過程控制指標的轉換,量化車間(班組)的業績,及時通過IT系統考核兌現,促進精心操作,推進隱患消除和合理化建議的日?;芾?,增強車間和班組的溝通和問題處理效率。
煉廠自有網絡是運行本系統的基礎平臺,利用集中的實時數據庫服務、關系數據庫服務以及WEB服務資源,建立本系統的運行環境。網絡中需要配置必要的計算機及服務器設備。需要增加的網絡線路和終端,可以根據需要采用光纖和雙絞線混合連接到位。
為了保證數據安全和成本核算操作的分散性和獨立性,系統的數據庫采用中央數據庫服務器集中式管理模式,由專門的系統管理員對系統進行管理和運行參數設置;在生產裝置分別設有各自獨立的本地局域網的客戶終端,借助公司級計算機網絡平臺與信息管理部服務器系統連接;終端上的管理數據上傳到中心數據庫服務器,供公司領導和管理部門共享。
做好企業的績效管理工作,需要制定高效、精簡、科學、優化的績效考評制度和績效管理流程,以制度和流程規范基礎管理,明確部門、崗位職責分工。確保各項規章制度的可操作性和精細度,實現績效考評制度應用的公約化、矢量化。
車間管理制度功能用于上傳車間及管理制度,實現了車間管理制度的電子化,便于員工查看車間的各項管理要求;該功能體現了對考核制度的量化,將每項考核落實到具體的分數或金額。該功能主要應用在添加考核時的考核依據選擇上,作為員工事件考核的考核依據;
考核制度界面具有操作卡,該功能實現了對操作卡片的上傳、查看功能,將車間操作卡片電子化,員工查閱更加方便。
日常管理模塊包括了消息的發布與接收、考勤以及請銷假管理三個方面,實現車間管理以指代步,降低班組員工的溝通成本,提高整體執行效率。
缺陷管理系統將合理化建議與安全隱患作為班組安全管理的前饋行為,使之成為班組員工的日常行為習慣,體現了即時申報、即時審核、即時處理、即時考核,處理過程記錄清晰、考核結果明了,增強員工隱患發現處理意識,促進員工主動參與管理的班組文化的形成,提高生產安全系數。
安全隱患功能是實現了車間內的隱患申報、審批功能,在申報的時候可以根據申報隱患的類別,選擇分管領導,亦可根據隱患等級選擇急迫程度和嚴重程度,也可以對發現及處理的過程給予描述。
績效管理模塊包含了周評價與平衡計分卡兩個部分,實現對車間管理人員的周工作寫實考評與崗位績效指標考核,兩部分的得分將作為人員獎金分配的依據給予兌現。
平衡計分卡(BSC),科學合理的將考核指標層層分解落實到車間的管理崗位和個人,建立崗位的KPI指標(關鍵業績指標),指標的考核得分/得獎直接計入崗位績效卡,月末評獎按每人績效卡兌現,實現指標落實到崗位,月末計獎一人一卡制。
日考核(OEC)該功能體現了“制度管人、流程管事”的企業管理法則,融入班組自評、日考核(OEC)管理方式,實現車間管理公開、透明,充分體現日清日結的現代管理思想。由管理人員對班組、員工的日常表現進行獎懲,考核結果記錄備案,作為獎金分配的依據;班組長也可通過班組自評功能,實現班內考評。班組員工的考評均以考核制度為依據;
核算分析功能實現了對裝置、班組在生產過程中的消耗量/產量、單耗、單位成本的圖形分析,以折線圖、柱狀圖的方式展示不同班組間或同班組在某一個時間段內的對比情況,相對于報表來說以圖形的方式進行對比分析,結果更加直觀、明了。
考核評比模塊實現以成本、生產、日常管理等考核結果為依據進行獎金的兌現,實現各層級獎金全員發放。為了滿足不同單位發放模式的千變萬化,做到獎金分項、指標到人、按人計分、按分計獎、要素關聯、分別控制。獎金項目靈活“切塊”,靈活指定,任意要素組合。
為了體現獎金分配的合理性,系統提供公平化處理功能,用于拋出因裝置停車、不穩定生產等特殊情況下產生的異常指標而產生的考核數據;根據成本、工藝、生產、安全等績效考核數據結果,綜合考核車間裝置內班組之間的排名比較情況,并且根據名次進行分/獎考核最終可作為獎金發放依據;
二、結束語
系統結合煉化企業車間、班組管理的實際,采用現代信息技術和管理方法,借鑒國內外先進管理經驗,建立車間以下層面對生產經營的過程控制與優化的績效管理體系。細化核算單元和績效單元,責任縱向到底、指標橫向到邊,構建起一套系統、科學的樹形指標體系,指標體系既有財務指標,也有技術經濟指標和崗位操作指標,涵蓋班組工作的全部內容,核算到班組、考核到崗位,實現班組績效真考核、硬兌現,促進班組績效管理機制持續改善,提升石化企業整體競爭優勢。