生物酶在超薄型服裝革基布上的應用

黃長莉

【摘要】文章研究了在超薄型服裝革基布上應用淀粉酶、纖維酶兩種生物酶中的主要方法與價值，重點從退漿環節以及柔軟整理這兩個環節入手，對生物酶的應用要點以及實現價值進行了詳細探討，望能夠引起重視。

【關鍵詞】生物酶；淀粉酶；纖維酶；服裝革基布；退漿；柔軟整理

中圖分類號：Q55

超薄型服裝革基布是高支高密人造棉織物，由人造棉原胚布經過一定的工藝設計加工而成。原胚布前期處理中，退漿以及柔軟整理均是非常關鍵的操作工序。這兩個環節的處理效果將直接影響人造棉織物成品的手感，從而對服裝革質量的評價結果產生重要影響。在上述兩個環節中合理應用生物酶是非常重要的。生物酶是具有催化功能的蛋白質，種類有淀粉酶、纖維素酶、蛋白質酶、過氧化氫酶、果膠酶等，其中淀粉酶和纖維素酶分別在退漿環節和柔軟整理環節中起了至關重要的作用。

1 退漿環節

原坯布作為高支高密品種，為了確保織造過程當中較少或盡量不發生斷頭問題，則需要確保經紗上漿率維持在較高水平（多可達到10%-12%）。在這一因素的影響下，導致坯布成品的手感相對較硬，可能會對服裝革評價水平造成不良影響。因此，在退漿工藝設計環節中，必須關注以下幾個方面的問題：

1.1 對退漿劑的合理選擇

當前技術條件支持下，適用于服裝革基部制造作業的退漿劑主要有酸性、堿性、氧化劑、以及淀粉酶等多種類型。對于人造棉織物而言，由于纖維素是其最主要的構成部分，因此聚合度較差，在制造過程中容易受到堿化因素的影響，導致其分子結構產生改變，羧基比例增大，對氧化劑、堿性、酸性退漿劑均有較高的敏感性，經過上述處理后所得到的人造棉織物不單單手感上較硬，且有強力損傷的問題，纖維損傷嚴重，應用方面有局限性。

但對于淀粉酶而言，在將其作為退漿劑的過程當中，α-淀粉酶對淀粉大分子中α-1，4 糖苷鍵可起到催化水解的作用，導致分子鏈在不規則斷裂過程中生成糊精和還原糖成分，降低粘度，再加上熱洗以及機械作用，可達到去除效果。因此，利用淀粉酶作為退漿劑，能夠只針對淀粉發生催化作用，不會對人造棉織物中的纖維成分造成損傷。

1.2 淀粉酶活性的影響因素

1.2.1 溫度對淀粉酶活性的影響

結合已有資料來看，在處理溫度達到90℃的情況下，高溫退漿淀粉酶仍然能夠保持較高的活性水平，對人造棉織物中漿料有較好的去除效果。同時，在溫度處于80-85℃區間的情況下，淀粉酶的活性水平最高，因此該溫度下的處理效果是最為理想的。

1.2.2 酸堿度對淀粉酶活性的影響

在酸堿度不同的條件下，淀粉酶所表現出的活性水平存在一定差異。一般情況下，淀粉酶活性水平在酸堿度取值6時最高。除此以外，不同的酸堿度環境還會對淀粉酶的活性水平以及穩定性情況產生直接影響，綜合活性以及穩定性兩個方面因素進行考量，酸堿度的取值區間宜控制為6-6.5。

1.2.3 活化劑或抑制劑對淀粉酶活性的影響

在利用生物酶對人造棉織物進行處理的過程中，其催化作用的發揮會受到一些成分的影響，或更為活躍，或更為遲鈍。比如說，在處理環節中通過加入含氯金屬鹽成分，淀粉酶活性水平會有所提高。但對于部分含銅或鐵成分的鹽類活性劑而言，加入處理環節后其活性水平可能有所減弱。

1.3 淀粉酶用量的合理選擇

在退漿環節中，淀粉酶的使用參數應當為：80-85℃處理溫度；6-6.5酸堿值；5g/L濃度氯化鈉活化劑；2g/L濃度脂肪醇聚氧乙烯醚滲透劑。上述參數恒定狀態下，不同濃度淀粉酶對淀粉指示劑的顏色有不同影響：在淀粉酶濃度為6g/L時，淀粉指示劑為深藍色；在淀粉酶濃度為7g/L時，淀粉指示劑為淡藍色；在淀粉酶濃度為8g/L時，淀粉指示劑為黃棕色；在淀粉酶濃度為9g/L時，淀粉指示劑為黃棕色；在淀粉酶濃度為10g/L時，淀粉指示劑為黃棕色。以黃棕色作為淀粉漿有效去除的標準，淀粉酶濃度的取值可控制在8-10g/L范圍內。加入對成本因素的考量，淀粉酶最合理的用量宜控制為8g/L單位。

2 柔軟整理環節

原坯布作為高支高密品種，布身緊度較高是其最主要的特點。由于其骨感較強，因此在經過常規的酶退漿以及柔軟劑整理后，布身蓬松度以及懸垂性多無法讓客戶滿意。為了解決這一問題，有關研究中提出必須通過將柔軟劑整理與纖維素酶拋光相結合的方式，達到理想的處理效果。

需要明確的一點是：在纖維素酶與纖維成分發生反應的過程當中，纖維表面大量吸附酶分子，然后逐步滲透至纖維內部，與纖維成分形成配位絡合反應，引導酶分子活性部位產生催化作用，加速纖維素分子內苷鍵的水解反應，導致纖維內部結晶結構發生破壞，從而使得纖維無定形區范圍得到擴大。

2.1 纖維素酶活性的影響因素

2.1.1 溫度對纖維素酶活性的影響

在有關纖維素酶活性與溫度的相關性實驗過程當中證實：在處理溫度控制在50-55℃區間的情況下，纖維素酶活性水平可達到最理想狀態。

2.1.2 酸堿值對纖維素酶活性的影響

在有關纖維素活性與酸堿度的相關性實驗過程當中證實：在酸堿值控制在5.5-6區間的情況下，纖維素酶活性可達到最高狀態，但從穩定性的角度上來說，酸堿值宜控制在4-7范圍內。綜合兩個方面因素的考量，酸堿值取值范圍宜控制為5.5-6。

2.1.3 活化劑或抑制劑對纖維素酶活性的影響

在柔軟整理環節中，纖維素酶會發生減量作用，導致人造棉織物的強力性能產生損傷，后期加工中容易發生斷布現象，喪失服務性能。因此，可優先選擇中性鹽如氯化鈉作為活化劑，同時通過應用非離子型表面活化劑的成分，達到理想的滲透效果。

2.2 纖維素酶用量的合理選擇

在柔軟整理環節中，不同濃度纖維素酶對緯強有不同影響：在纖維素酶濃度為4g/L時，緯強為102N/3cm；在纖維素酶濃度為5g/L時，緯強為91 N/3cm；在纖維素酶濃度為6g/L時，緯強為83 N/3cm；在纖維素酶濃度為7g/L時，緯強為74 N/3cm；而標準緯強是大于等于80 N/3cm。綜合從強力以及手感因素的考量，柔軟環節的纖維素酶濃度宜控制為6g/L。

3 結束語

本次研究中分析證實，生物酶應用在超薄型服裝革基布上有著非常重要的應用價值。通過進行退漿以及柔軟整理的方式，能夠使其服用性能以及附加值得到合理的提高，對打造高檔服裝面料有重要價值，其發展前景同樣非常廣闊。

參考文獻：

[1] 王林玉.純棉牛仔服裝生物酶洗后整理實踐[J].中國纖檢，2010，（8）：78-79.

[2] 萬清余，范雪榮，王強等.純棉織物生物酶前處理工藝的研究[J].紡織學報，2004，25（3）：91-93.

[3] 王強，范雪榮，高衛東等.棉針織物復合生物酶精練加工[J].紡織學報，2006，27（7）：27-30.endprint