對選礦廠磨礦工藝"兩段兩閉路"改為"一段兩閉路"技術改造論證說明

劉波

摘 要：根據公司的意見，選礦廠對現有的磨礦工藝流程進行"一段磨礦兩段分級"改造論證，論證說明如下：經查閱資料，兩段分級一段磨礦的工藝在國內外均沒有相關的實踐，我選廠的工業試驗屬于第一家，改造后的日處理礦量沒法有效的計算，有可能改造后日處理礦量能達到700t/d，也有可能只能達到350t/d，下面就按照日處理550t/d來展開論述。

關鍵詞：選礦廠磨礦工藝；改造；預算；電耗

1選礦廠磨氰車間工藝現狀

選礦廠磨氰車間工藝流程為日處理礦量1100t/d，一段磨礦為球磨機MQY3245，分級設備為旋流器FX-500*4，一段磨礦的合格產品為-200目64 2%；二段磨礦為球磨機MQY2740，分級設備為為旋流器FX-300*6，二段磨礦的合格產品為-200目88 2%；浸出的濃度為47 2%，22KW的浸出（吸）槽為Ф7500*8000為10臺，前2臺預浸，后8臺浸吸。

1.1改后工藝狀況

選礦廠磨氰車間改后工藝流程為日處理礦量550t/d，一段磨礦為球磨機MQY3245，分級設備為旋流器FX-500*4，不合格產品進入3245球磨機再磨，磨礦的合格產品為-200目64 2%，進入二段分級；二段分級設備為為旋流器FX-300*6，二段分級的不合格產品通過一段分級設備FX-500的沉砂箱進入球磨機3245再磨，二段分級的合格產品為-200目88 2%，進入15m高效；浸出的濃度為47 2%，22KW的浸出（吸）槽為Ф7500*8000為8臺，前1臺預浸，后7臺浸吸。

1.2改造工藝的優缺點

（1）改造工藝的優點：改造后可能實現磨礦氰化的連續開車，理論上可以穩定氰化工藝參數，便于工藝流程的管理，對氰化工藝指標的提高有好處；

（2）改造后的缺點：改造后會造成電費、備品備件、工資等成本費用的增加，以及工業試驗可能出現的問題。

1.3改造簡要說明

（1）現有工藝設備不變，將二段分級設備FX-300的沉砂通過一個8寸PE三通，兩個8寸閘門，4個8寸PE彎頭，（90度，45度各2個），30mPE管連接，接入FX-500的沉砂箱。

（2）開浸出（吸）槽為Ф7500*8000為8臺，前1臺預浸，后7臺浸吸。停開2#浸出槽和4#浸吸槽。將5#浸吸槽的原往4#串炭管改為往3#串炭管。

（3）壓風機開2臺FHOG-180A。

2 1200噸間斷運轉與一段磨礦連續運轉能耗概算分析

選礦廠每年生產天數按330天計算，按照年處理18萬噸礦量，由于目前二道溝礦量較多，礦石較硬，平均日處理礦量約1100噸，1200噸磨礦一年下來開車時間163天，停車時間167天。電費按照0.66元計算。由于1200噸系列間斷開車需要開三臺壓風機，改為一段磨一段分級連續開車只開兩臺壓風，通過計算兩個系列使用的壓風電耗基本持平，以上對比就沒有考慮壓風的耗電量。

2.1 1200噸間斷開車能耗分析

3.2*4.5球磨電機630KW，2.7*4.0球磨機電機400KW

（1）球磨電機電耗：（630+400）*0.8*24*163*0.66=212.75萬元

（2）襯板損耗計算：

每次開停車期間準備時間合計約1小時，這1小時球磨做的基本上是無用功，按照襯板價格8800元/噸，一套襯板30噸，每套襯板處理礦量17萬噸，通過2013年和2011年襯板的使用壽命對比，2013年間斷開車襯板的使用壽命為少處理約1萬噸礦量，折合襯板重量1.8噸。2.7*4.0球磨機一套橡膠襯板處理礦量約為45萬噸，價格15.5萬元，處理一噸礦折合襯板價格15.5/45=0.34萬元，每年處理18萬噸礦襯板的價格18*0.34=6.20萬元

3.2*4.5一套襯板費用30*8800=26.4萬元

3.2*4.5襯板無用功損耗費用為：1.8*8800=1.58萬元

間斷開車一年襯板的總費用：26.4+1.58+6.20=34.18萬元

2.2鋼球損耗計算

由于鋼球在球磨里即滾動又相互砸，損耗量約為襯板的2倍以上，按照鋼球5000元/噸的價格計算

3.2*4.5鋼球無用功損耗費用為：1.8*2*5000=1.8萬元

（1）渣漿泵電耗

3.2*4.5渣漿泵90KW，2.7*4.0渣漿泵110KW，15米底流泵30KW，泵房尾礦泵55KW。

渣漿泵電耗費用為（90+110+30+55）*0.8*24*163*0.66=58.87萬元.

（2）浸出槽電耗

目前浸出槽在球磨機停車時，采取運轉半小時停止一小時的間歇開動方法，能耗為{22*10*0.8*24*163+22*10*0.8*16*（365-163）}*0.66=82.98萬元

（3）空壓機電耗

選礦廠2臺132KW，2臺90KW，空壓機，球磨運轉時啟動兩臺132KW，1臺90KW，停機時啟動1臺132KW的空壓機。

{（132+132+90）*0.8*24*163+132*0.8*24*167}*0.66=101.05萬元

（4）壓濾工段總電耗

絮凝劑攪拌槽5.5KW，濃密機5.5KW，100平陶瓷過濾機2臺67KW，大立泵：15KW，傳輸皮帶10條，112KW。

壓濾主要設備總能耗：（5.5+5.5+67+15+112）*0.8*24*163*0.66=42.34萬元

1200噸間斷開車磨氰、壓濾車間主要設備總能耗為：

212.75+34.18+1.8+58.87+82.98+101.05+42.34=533.97萬元

3將1200噸改為一段磨礦連續運轉能耗

磨礦日處理礦量按550噸/天計算，處理18萬噸礦，磨礦、壓濾需要連續運轉330天。2.7*4.0球磨機停用，浸出槽停用兩臺，壓濾100平陶瓷過濾機停用一臺。

93.1球磨電機電耗

630*0.8*24*330*0.66=263.45萬元

3.2襯板損耗

由于3.2*4.5球磨機連續運轉，并且日處理礦量為550噸，臺效約為22.92噸/小時，3.2*4.5球磨機沒有滿負荷運轉，導致襯板磨損量增加約1倍，這樣每年約使用襯板2套。2.7*4.0球磨機停用，襯板沒有磨損，一套襯板處理礦量約為45萬噸，價格15.5萬元，處理一噸礦折合襯板價格15.5/45=0.34萬元，每年處理18萬噸礦襯板的價格18*0.34=6.20萬元

襯板總費用：30*8800*2-18*0.34=46.6萬元

3.3渣漿泵電耗：

3.2*4.5渣漿泵90KW，2.7*4.0渣漿泵110KW，15米底流泵30KW，泵房尾礦泵55KW。

渣漿泵電耗費用為（90+110+30+55）*0.8*24*330*0.66=119.18萬元.

3.4浸出槽電耗：

（1）浸出槽電耗：22*8*0.8*24*365*0.66=81.40萬元

（2）為了進一步提高浸出、吸附率開動10個浸出槽電耗：

22*10*0.8*24*365*0.66=101.76萬元

3.5空壓機電耗：

（1）啟動8個浸出槽時啟動兩臺132kw空壓機：

132*2*0.8*24*330*0.66=110.40萬元

（2）啟動10個浸出槽時啟動兩臺132kw，一臺90KW空壓機：

（132+132+90）*0.8*24*330*0.66=148.03萬元

3.6壓濾工段總電耗

絮凝劑攪拌槽5.5KW，濃密機5.5KW，100平陶瓷過濾機1臺33.5KW，大立泵：15KW，傳輸皮帶10條，110KW。

壓濾主要設備總能耗：（5.5+5.5+33.5+15+112）*0.8*24*330*0.66=70.88萬元

（1）將1200噸改為一段磨礦連續運轉總能耗為（啟用8個浸出槽）：

263.45+46.6+119.18+81.40+110.4+70.88=691.91萬元

（2）將1200噸改為一段磨礦連續運轉總能耗為（啟用10個浸出槽）：

263.45+46.6+119.18+101.76+148.03+70.88=749.9萬元

結論：

通過以上對比，一段磨礦連續運轉較1200噸間斷運轉多耗電能：

1啟用8個浸出槽：691.91-533.97=157.94萬元

2啟用10個浸出槽：749.9-533.97=215.93萬元

人工費的對比：

4磨礦渣漿泵損耗費用對比表：

以上能耗對比分析不含連續運轉時的皮帶機的頭、尾輥、托輥、傳輸膠帶的損耗費用。

參考文獻：

[1]史廣全， 曹沛萍， 燕海東. 圓筒型旋流器在平衡兩段閉路磨礦負荷中的應用[J]. 現代礦業， 2013， 29（7）：162-164.