數(shù)控加工技術(shù)水平提高策略分析

葛中辰

摘 要：近年來，我國的數(shù)控加工技術(shù)得到了快速的發(fā)展，并在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，我國目前的數(shù)控加工技術(shù)與國際先進技術(shù)水平仍存在一定的差距，這就需要我們應(yīng)不斷進行完善。本文主要對影響我國數(shù)控加工技術(shù)水平的因素進行了分析，并提出了提高數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；策略

國家機械加工技術(shù)的水平代表整個國家工業(yè)生產(chǎn)的能力，因此現(xiàn)在有很多工業(yè)化的國家都很重視機械的加工技術(shù)。目前，機械數(shù)控加工技術(shù)是機械加工中比較先進的一種技術(shù)，很多國家在機械加工的過程中都應(yīng)用到了這項技術(shù)，當(dāng)然我們國家也不例外。但是，由于多種因素的影響，數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用中存在著各種各樣的問題，從而對我國的數(shù)控加工技術(shù)水平產(chǎn)生一定的影響。因此，我們要積極探尋有效的解決措施，提高數(shù)控加工技術(shù)水平，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

一、影響我國數(shù)控加工技術(shù)水平的因素

（一）對于數(shù)控機床的應(yīng)用很不到位。目前，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)在我國的機械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，而許多企業(yè)在使用數(shù)控加工設(shè)備時，由于人為因素的影響或者時間的累積，使得一些數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)了不同程度的磨損。即便操作人員在操作過程中嚴格按照機械操作的標(biāo)準來執(zhí)行如果后期無法對機械進行很好的養(yǎng)護，也同樣會使機械設(shè)備出現(xiàn)磨損的情況，進而影響整個機械的精確度和穩(wěn)定性，最終會對整個數(shù)控加工技術(shù)的效率產(chǎn)生很大的影響。

（二）換刀問題。當(dāng)加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費。所以，選擇合適的換刀方式對數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有十分重要的意義，我們應(yīng)在這一過程中有效掌握設(shè)備的各種影響因素，確保換刀的正常進行。但是，在實際的換刀過程中仍存在諸多的問題，例如，刀具的順序不正確、刀具的位置不合適以及走到線路的布置不合理等，嚴重影響著設(shè)備的正常使用，大大降低了加工效率。

（三）數(shù)控加工技術(shù)中的程序編寫不專業(yè)。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用過程中，編程在其中占據(jù)著十分重要的地位，對數(shù)控加工技術(shù)水平的提升具有直接的影響。然而，由于相關(guān)工作人員的專業(yè)化水平有限，這就對數(shù)控加工技術(shù)中編程的專業(yè)性產(chǎn)生一定程度的影響。這種影響主要表現(xiàn)為如下幾個方面：第一，一些企業(yè)對機床編程人員不夠重視，沒有對其進行相關(guān)專業(yè)知識與技能的培訓(xùn)，使得許多編程人員所掌握的知識結(jié)構(gòu)較為陳舊，再加上其掌握的技術(shù)水平無法滿足社會發(fā)展的需要，從而使數(shù)控加工技術(shù)無法有效發(fā)揮其真正的作用；第二，部分機床編程人員對數(shù)控機床的指令不夠熟悉，對機床內(nèi)部的隱藏功能也不夠了解，這就會影響數(shù)控機床優(yōu)勢的有效發(fā)揮；第三，由于機床編程人員掌握的技術(shù)無法適應(yīng)企業(yè)的實際需求，同時也無法實施專業(yè)化的操作，常常會出現(xiàn)數(shù)控機床走空刀現(xiàn)象的發(fā)生，限制了數(shù)控機床實際作用的發(fā)揮。

二、提高數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略

（一）科學(xué)管理數(shù)控機床。由于數(shù)控機床與普通機床具有一定的差異，如果依然采用傳統(tǒng)的方式對數(shù)控機床進行管理，很有可能會對數(shù)控機床造成一定程度的損害。目前，計算機集中式管理模式是數(shù)控機床管理上應(yīng)用較多的管理方式。這里所說的計算機集中式管理模式指的是利用計算機及其相關(guān)技術(shù)，對數(shù)控機床中的加工信息進行相應(yīng)的搜索與整理，并實行共享的方式，使相關(guān)技術(shù)人員可以在網(wǎng)上進行溝通與交流。這種管理方式將計算機技術(shù)與數(shù)控加工技術(shù)有效地結(jié)合在一起，不僅可以縮短加工前的準備時間，還能夠優(yōu)化物流路線，對生產(chǎn)及加工效率的提升具有十分重要的影響，是提升數(shù)控加工技術(shù)水平的重要途徑之一。

（二）提升數(shù)控編程人員的專業(yè)性。由于編程對數(shù)控加工技術(shù)水平的提升具有十分重要的影響，因此，在實際的工作中，應(yīng)不斷提升數(shù)控編程人員的專業(yè)性，從而為數(shù)控加工水平的提升奠定堅實的基礎(chǔ)。具體措施如下：首先，在企業(yè)內(nèi)部定期開展對編程人員的培訓(xùn)，及時更新技術(shù)人員的知識，不斷提高其技術(shù)水平；其次，可以采用先進的計算機模擬技術(shù)進行數(shù)控機床的仿真操作，確保優(yōu)化后的程序能夠快速、高效地完成生產(chǎn)加工的任務(wù)；最后，編程人員應(yīng)全面掌握數(shù)控機床中的各種工作指令，同時也應(yīng)清楚地了解數(shù)控機床的內(nèi)部隱藏功能，從而保障數(shù)控機床的工作效率。

（三）合理選擇刀具型號與種類。機械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機床刀具的合理選擇。因此，我們要根據(jù)機械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ撸热纾簩τ谄筋^型刀具來說，其不僅可以保證切削的效率，還能夠確保加工的質(zhì)量；對于陶瓷刀具來說，其具有加工質(zhì)量高、耐磨性好的特點。在對刀具進行選擇時，我們應(yīng)根據(jù)實際的情況，并根據(jù)加工階段與加工方式，選擇合適的刀具，以為提高數(shù)控加工技術(shù)水平奠定堅實的基礎(chǔ)。

三、結(jié)語

總的來說，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用的過程中仍存在諸多的問題，嚴重阻礙了機械的加工效率。因此，在今后的工作中，我們要不斷尋求提升數(shù)控加工技術(shù)水平的方法，提高生產(chǎn)效率，進而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的有效提高。

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