煉油化工節能技術發展趨勢與現狀分析

喬正旭

摘 要：隨著我國綜合國力的不斷增強，我國煉油化工行業的發展空間越來越大，煉油化工技術水平獲得了較快的發展，但是目前我國環境問題較為突出，環境保護現狀不容樂觀，同時能源消耗量也相對較大，而煉油化工行業節能、環保的潛力較大，所以要對煉油化工行業實行一定的節能降耗的措施。文中通過分析我國煉油化工行業高耗能的現狀，然后分別從煉油化工設備、生產裝置、技術、能源利用等方面展開了全面的分析與討論，希望給業內人士提供相應的節能借鑒思路和啟發。

關鍵詞：節能；煉油；化工；現狀；發展趨勢

近年來，隨著環境污染、能源危機的出現，使得國家大力提倡節能降耗，并將其上升到政策層面，雖然國家實行了一定的措施，但是對于糧油化工行業來說，其節能降耗的現狀依然需要進一步改善，需要結合煉油化工企業的實際發展需求來制定出科學、合理的節能技術方案，不斷優化煉油化工裝置系統能量的優化，對整個裝置的反應生產流程進行適當的改進，虛心向技術水平高的企業請教，爭取實現煉油化工節能減排的目的。

一、目前我國煉油化工企業能耗分析

根據相關調查資料顯示，我國煉油化工企業的發展整體上呈良性、上升的趨勢，其生產規模在持續地擴大，企業自身的實力也在不斷的增強。即便如此，我國與英美等發達國家的煉油技術水平相比還存在一定差距，我國煉油企業在生產過程中的能源消耗量較大，由此暴露出我國煉油化工技術水平還有待提高。而且，對于一些規模較大的煉油企業來說，其設施在運轉過程中耗費的能源總量是巨大的，由此可以判斷出，我國煉油化工系統在能源節約方面的發展空間和潛力均較大。

目前，國際煉油整體能耗最適水平被設定為55kg/t，但是我國很多煉油企業卻沒有達到上述標準，分析出現該種問題的原因，總的來說可以分為以下兩方面：一方面是由于我國煉油化工裝置規模不大；另一方面是由于我國一些企業的煉油化工生產技術更新與發展速度較慢，甚至有的企業停滯不前。

以我國生產乙烯的裝置為例子進行簡要說明，雖然我國乙烯裝置物耗的能耗量得到了一定的控制，但是我國綜合煉油耗能量仍然超過80kg/t，也就是說節能技術的作用沒有被充分發揮出來。根據最新數據顯示，我國煉油行業消耗能源的總量占全世界能耗總量的1/5以上，節能降耗已經成為煉油化工企業急需解決的焦點問題。因此，現階段，為了實現低能生產的目標，煉油企業首先應當擴建生產裝置的規模，將中小型煉油企業兼并為一些大型的煉油工廠，在高端設施的輔助下，積極落實節能技術，從而實現我國煉油企業可持續發展的戰略目標。

二、煉油化工節能技術今后的發展趨勢

（一）煉油化工裝置能量系統的優化

能量系統是煉油化工節能技術中的關鍵環節，煉油化工企業在生產過程中要通過能量系統實現能量的轉換、回收與利用，能量系統通過控制蒸汽、動力等，從而實現回收熱能的根本目的。優化煉油化工裝置能夠有效控制節能，提高煉油化工企業的經濟效益。

（二）生產過程中低溫與熱能的回收利用

蒸汽機在煉油化工企業中處于比較重要的位置，整個裝置的正常生產離不開蒸汽的輔助。蒸汽機在運轉過程中必然會產生熱效應，那么將這些熱能采集回收進行循環利用，很明顯這是煉油化工企業實現節約降耗的有效方法之一。將蒸汽機中的熱能高效地采集回收以后，可以應用于分級供熱，換而言之就是實現蒸汽的分層次運用。

（三）通過集成設計實現聯合裝置的建立

裝置的集成設計和聯合應用的內涵是將裝置規模化并采用多種工藝和設備聯合在一起的設計方案，目的在于降低整個系統的能源消耗量，實現節能降耗的目標。通過對單套裝置和雙套裝置的應用實例分析可以發現，單套裝置的能耗及成本都要低于雙套裝置，分別可以降低19%和24%。新裝置的成本造價和能源消耗都非常低，并且其功效非常高，對提高資源的利用率有很大幫助，同時它也是達成資源節約的有效途徑。將熱聯合技術有效應用到裝置之中，能夠有效降低因傳熱所損失的能量，并且可以優化裝置結構，降低生產投入資金，提高資源的利用率，進而達到節能減排的根本目的。

（四）引進并合理應用新型節能技術

創新型化工節能技術的引進與應用，能夠使煉油企業的生產設施優化水平程度達到最大化。根據相關專業人士的分析、判斷，機泵變頻調控、熱泵和精餾裝置等技術的創新與運用的頻率應該是相對較高的。機泵的變頻調速一般要借助于計算機技術對煉油裝置進行管控，在該種新型技術的輔助下，即便在高溫生產條件下，機泵也能順利、高效地運轉，新型節能技術的有效應用，精餾裝置的安裝是借助孔板波紋填料，特別是半徑為6.75m減壓塔的使用，從而極大地提高了煉油化工企業節約能源的效果。

（五）實現資源的再利用

將含有輕烴和氫氣的廢氣進行回收利用能夠有效的節約能源消耗，同時減少廢氣的排放，保護環境。比如利用吸附—解吸技術將C3及C3以上的成分進行回收，利用變壓吸附技術將氫氣分離回收等。此外，煉油化工技術中還增加了乙烯生產的新技術、提高丙烯產率的技術、活化輕烷烴的技術等，同時，研發新型高效的催化劑、清潔節能的設備等也是煉油化工技術今后的主流發展趨勢。

三、結語

綜上所述，煉油化工企業要想將節能技術的作用發揮到最大化，除了合理應用技術外，還要通過優化裝置的能量系統，優化生產工藝，提高能源的利用率，建立聯合生產裝置等措施，只有具備了天時地利人和的條件，才能實現節能降耗的戰略目標。

參考文獻：

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