關于煤礦機電設備安裝技術的分析

曹桂寶

[摘 要]煤礦產業是社會經濟發展的基礎事業，伴隨高新科技的進步，煤礦在開發過程中，機械化水平也在逐漸提升。而裝置安全是其可以安全生產的基礎條件，將給煤礦開發、運轉帶來重要影響，但在煤礦機電裝置安裝時存在很多的不足。基于此，本文在研究煤礦機電裝置安置項目特征與問題的基礎上，闡述了機電裝置設置的技術重點，以為煤礦單位的安全運行帶來幫助。

[關鍵詞]煤礦產業；機電裝置；安裝技術

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.14.061

[中圖分類號]F273；TD407 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2017）14-0-02

近些年，伴隨產業與經濟效益的發展，國內煤礦的范圍正在逐漸擴展，可是煤礦開發的裝置安裝與控制系統依舊存在很多問題，不能滿足國內煤礦事業快速發展的需要。煤礦機電裝置的設置屬于一個非常復雜的環節，是煤礦開發階段極易產生問題的過程，本文從煤礦機電裝置安裝的工藝方法著手，介紹提升煤礦機電裝置設置的措施。

1 煤礦機電裝置安裝項目的主要特征

（1）煤礦開發環境非常特殊，開發過程中，環境十分惡劣，同時開發調節較為復雜，在開發階段，要求利用的大功率裝置很多，而且是在震動較為頻繁的條件下利用裝備，這直接造成裝置運行的效率偏低，且極易產生嚴重的能耗，進而影響煤礦開發的工作效率。

（2）煤礦開發階段，要利用的機電裝置非常多，設置時會包含諸多專業與學科，裝置與工藝程序均存在很大的差異，因此，在設置與調試的過程中，要求按照操作的對象，明確該裝置要求哪個專業的技術人員展開操作。

（3）在機電設置中，利用到的新科技、新工藝以及新物料也非常多，但若要做好這些裝置的安裝，就需要具備新技術的支撐，進而保證安裝任務可以順利開展。

（4）施工規模非常大，煤礦單位為了有效提升項目的開發量，公司的規模也在逐漸擴大，這需要機電裝置，無論是機械化水平或者數量均要有大幅度的提升，這也直接加大了煤礦機電裝置安裝技術的規模。另外，部分裝置自身就非常笨重，安裝過程中一定要落實好運輸與吊裝作業。

2 煤礦機電裝置安裝環節存在的問題

煤礦機電裝置的安裝環節產生了多種多樣的問題，將對裝置的運轉造成嚴重的影響。

2.1 螺絲銜接情況

在煤礦機電裝置的安裝階段，螺絲屬于最常見的連接裝置，也往往是故障的高發過程。如果在連接階段產生螺絲松動的現象，將會導致裝置的移動和傾斜，還將造成設備部件的脫離，最后引發嚴重的設施缺陷。

2.2 引流螺母故障

引流螺母在應用階段也常常產生故障，比如，當電路的電流偏大時，將會造成設施溫度過高，長時間處在這一狀態下，裝置將會遭受破壞，金屬外表也極易出現氧化和熔斷的問題，進而造成線路短路，引發更大的危險。此時，不但裝置的運行會產生故障，還將出現嚴重的安全問題。

2.3 超電流故障

如果設施在安裝環節產生故障，極易造成設施在運轉時產生震動偏大的現象，這會使設施出現超電流的問題。另外，機電設備長時間處在運行狀態、電路電流偏大、軸承局部阻力偏大、機電負載等均會引發超電流故障。

2.4 電氣設施故障

電氣設施問題是煤礦機電裝置問題中危險性最大的，很多火災與爆炸危害故障，均是因為電氣裝置的問題造成的。電氣裝置的運行一般需要很大的電流，裝置的負載也非常大，若設施產生短路、漏電等問題，將會引發電火花，進而導致高濃度的瓦斯達到熔點，產生火災與瓦斯爆炸等問題，這些問題將對工作人員造成非常大的影響，同時會給煤礦單位造成巨大的經濟損失。所以，在電氣裝置的安裝與運轉階段一定要落實好相關的安全防護工作。

3 煤礦機電裝置出現問題的主要原因

3.1 設計不科學

很多煤礦設施自身在設計方面就存在許多不科學的地方，如，缺少必要的安全防護設備、缺少斷電保護設備等，設施本身設計上的不足給煤礦開發帶來了較大的局限性，造成了很多的安全問題。雖然國內煤礦單位的規模正逐漸在擴大，但很多煤礦開發公司依舊使用原來的生產工具和滯后的設施，不僅制約了工作效率的提升，還加大了故障出現的概率。

3.2 安裝監控力度匱乏

在煤礦機電設備安置環節，很多煤礦單位未創建健全的監控系統，導致機電安裝的水平無法得到保證。很多煤礦機電設置人員本身的專業水平與總體素質偏低，在缺少嚴格監控機制的基礎上，在安裝環節存在許多不標準、不科學的地方，給機電的后續運轉帶來了嚴重的安全故障。如果設施出現問題，輕則制約運行效率，重則引發較大的人員傷亡與經濟耗損。

3.3 施工設置工藝不滿足生產需要

很多單位未對機電設置工藝進行全面更新，依舊使用以往老舊的安裝工程手段，再加上，在安裝階段未根據相關規范進行嚴格落實，加大了操作的錯誤率，大大增加了設施出現問題的頻率，引發了生產環節的安全事故。

4 煤礦機電裝置安裝工藝的要點

4.1 安裝前掌握、記錄設施的技術重點

機電裝置清點任務，應該由建設方、項目方以及供應方一同完成，并做好記載工作，保證機電裝置元件位置的完整性。針對機電設施中的核心元件，應該根據相應的質量要求進行檢測，一般在設施卸車后就能開箱檢測，在保證其質量后方可簽字確認。此外，在機械設施驗收結束后，要對其移交前再展開一次徹底的檢驗，并落實好記錄任務。

4.2 機電設施檢驗的技術重點

在對機電設施進行檢驗時，相關人員應該符合以下的規范與要求：

（1）在檢驗煤礦機電裝置的基本表面與地腳螺栓預設孔時，一定要檢測其是否存在泥土和其他的物質。若機電設施需要安裝墊鐵時，安裝部位的基礎外表要進行麻面、鑿平工作，還應確保與預設的一次性地腳部位相對應，保證地腳部位的精準性，而裸露在外界的長度要和設計的標準一樣，另外，地腳螺栓孔的大小和部位也應同相關規范、要求相統一，進而保證地腳螺栓洞的質量。endprint

（2）在檢驗煤礦機電裝置時，應該排除存在露筋、缺角、空洞、裂縫等問題的機電裝置，在敲擊過程中，不能出現破壞、凹陷等情況，防止機電設施表面出現破損。

（3）需保證安裝機電裝置地腳螺栓位置混凝土的強度滿足地腳螺栓的規范和要求，一般不得小于10 MPa，同時，重視地腳螺栓之間的點位設置。

（4）在澆筑過程中，承受壓力面要保留5 cm左右的厚度，且在再次注漿后，使墊鐵的高度滿足設計的標準。

（5）對于非常關鍵的煤礦機電裝置，在生產前，盡量測試其預壓強度的承載水平，并在測試階段，對這類機電設施進行預壓力時，要施加超過這個設施在滿負荷基礎上的實際運轉中所承擔的基本壓力的總和，確保煤礦機電裝置在運轉時可以承受很大的基礎重力，防止運行中產生事故。

4.3 機電裝置安裝精度的工藝重點

因為煤礦機電裝置安裝中條件轉變、墊鐵的品質、設施基礎建設質量、工作人員的能力、安裝部位、散裝設施組裝精細水平以及螺栓設置部位等因素，會限制機電裝置設置的精確度。因此，在煤礦機電裝置安裝階段，應該盡量清理這些外界因素的影響，根據安裝設施本身的運轉特征，使用科學的方法進行安裝，降低安裝環節的偏差。

4.4 機電裝置基礎放線時的技術重點

在煤礦機電裝置基礎放線中，不但要思考用工程物的軸線，完成施工管理軸線，還應結合設施的安裝施工圖紙，還應使用水平調試來反復檢驗設備，確保機電設施的精準性，做好信息記錄工作。

4.5 機電裝置運轉時的技術重點

當煤礦機電裝置安裝結束并經過檢驗達標后，需對機電裝置的運行進行測試，在運轉時要檢驗的位置為轉軸傳動設備，這個部分的運轉要安全、靈活、穩定。若在運行時出現滯留、卡帶的現象，要立刻停止運轉，全面檢測設施，盡早排除問題，保證設施安全運轉。另外，在試運過程中，相關安裝人員要對設施的啟動設施與運行操作線路進行多角度的檢測，保證所有情況正常后，方可投入到生產運行中。還應該做好對煤礦機電裝置的常規檢驗與養護維修任務，進而降低設施在具體運行中出現問題的幾率。

5 結 語

落實好機電設施安裝工作，對于煤礦單位來說是非常關鍵的，在機電設施安裝過程中，不僅要注重文中的幾點內容，還應該落實好設施試運行的檢測工作，保證相應的設施線路滿足設計的要求，若試運行過程出現故障，一定要立即停止運行，并對問題原因進行研究，處理故障。另外，還應落實好設施檢測與養護工作，保證設施可以安全、穩定的運轉。

主要參考文獻

[1]溫勇.煤礦機電設備中變頻節能技術的應用分析[J].河南科技，2013（15）.

[2]王俊杰.煤礦企業機電設備安裝工程施工技術重點分析[J].機械管理開發，2017（1）.

[3]吳仲強，裴德勝，孔令龍.關于煤礦機電設備中變頻技術的應用分析[J].科技傳播，2016（11）.endprint