袁帆,薛鑒鵬,張功超,劉飛
(中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司,新疆 獨山子 833699)
羅茨風機故障的原因分析和處理
袁帆,薛鑒鵬,張功超,劉飛
(中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司,新疆 獨山子 833699)
針對化工裝置羅茨風機頻繁故障的問題進行了原因分析,發現檢修時軸承錐形套未更換、止推軸承游隙不達標以及風機轉速超標是造成風機故障的重要原因,采取減小電機皮帶輪尺寸,配套更換軸承錐形套以及調整止推軸承游隙的措施后,羅茨風機運行狀態良好,振動大幅下降,本文對處理羅茨風機類似問題有一定的借鑒意義。
羅茨風機;振動;故障
某公司石化裝置年產能力60萬噸。羅茨風機30-K-8304是該裝置的關鍵設備, 2015 年該設備因振動速度值大,造成了兩次風機殼體、蓋板和轉子故障報廢的情況,嚴重影響到該裝置的長周期平穩運行(圖1)。

圖1 羅茨風機故障現象
該裝置同型號其他機組在同工況下的振動速度值低于 6mm/s,而 30-K-8304 的振動速度值卻達到了10.6mm/s,本文從安裝精度、轉子間隙、轉子動平衡、螺栓定力矩把緊和潤滑等幾個方面進行原因分析,發現以下三個故障原因。
對2015年羅茨風機的檢修記錄進行清查,發現前期檢修只更換了軸承及其他易損件,未更換與軸承相配套的錐形套。舊錐形套由于在使用過程中受壓變形,與新軸承配合不良,造成軸承安裝不到位,軸向定位不準,轉子軸向、徑向位置發生變化,軸承端面和軸套出現嚴重磨損(圖2)。
通過檢修記錄發現,止推軸承是按照檢修前后數據一致性的原則進行安裝的,對止推軸承的游隙值沒有嚴格控制,對故障羅茨風機止推軸承的游隙進行檢查,發現軸承游隙為0.06mm,超出0.03~0.05mm的標準值。隨后隨機抽查20組該止推軸承游隙值,其游隙合格率僅為25%,分析認為軸承游隙不達標是造成振動增大的原因之一。

圖2 軸承端面和軸套嚴重磨損
由旋轉物體轉動動能公式(1)可以知道,當羅茨風機結構和組件不發生變化的情況下,風機旋轉速度越大,轉動動能越大,由此造成的振動能量也越大。

式中,E為轉動動能,I為轉動慣量,ω為轉動角速度。
根據設備資料并查找《機械設計手冊》可以得出電機、風機皮帶輪基準直徑分別為 500mm、400mm,電機轉速為1490r/min,將數據代入傳動公式(2)可以得出風機轉速1844r/min,達到了羅茨風機理論設計轉速的上限,分析認為羅茨風機轉速過高是振動增大的又一原因。

式中:ε——皮帶滑動率,此處取 1% ;
n風、n電——風機、電機轉速,r/min;
d風、d電——風機、電機基準直徑,mm。
根據羅茨風機故障原因,針對性的采取以下處理措施。
吸取以往檢修經驗,此次檢修將軸承22219EK和配套的錐形套AHX319同時更換(圖3),根據裝配動作卡,仔細檢查軸承和錐形套,嚴格按照安裝步驟進行裝配,確保裝配尺寸達標。

圖3 新軸承與新錐形套裝配圖
采用勾頭扳手安裝錐形套,在錐形套安裝到與原始尺寸相差0.10mm 左右時,同時盤動主、從動轉子,使其轉動4~5圈,使軸承完全處于自由狀態(圖4)。在殼體軸承座處安裝表座,百分表垂直分別架在主、從動轉子上,用撬棍分別翹起主、從動轉子,檢查軸承游隙值是否在0.03~0.05mm之間(圖5)。若游隙值不達標,則繼續用鉤頭扳手安裝,直至游隙符合要求為止。

圖4 用鉤頭扳手安裝錐形套

圖5 打表檢查軸承游隙

圖6 風機振動趨勢圖
根據設備設計資料,該羅茨風機的設計轉速在1430~1845r/min之間。通過黃金分割公式進行迭代,并征求廠家意見,確定風機最佳轉速在1643~1688r/min之間。工藝要求風機輸送風量為110~135m3/min,當風機轉速為1430r/min時,風機風量為109.5m3/min,根據轉速與風量的關系(3)可以確定風機轉速在1643~1688r/min之間時,風機輸送風量在125.8~129.3m3/min,能夠滿足工藝要求。

當風機轉速為1643r/min時,根據公式(2)可以算出電機皮帶輪直徑d電為445.55mm,查閱《機械設計手冊》將電機皮帶輪的圓整直徑為450mm。再次帶入公式(2)校驗風機轉速為1659r/min,滿足風機轉速要求,故取電機皮帶輪直徑為450mm。
羅茨風機經過改造處理后投入使用,設備運行狀態良好,振動速度值從10.6mm/s降至5.6mm/s,設備運行狀態良好(圖6)。從設備配件的報廢、更新和生產波動進行經濟核算,每年可節約108.61萬元,經濟效益顯著;消除了設備的隱患,確保了裝置的平穩運行,檢修技術水平得到提高,技術改造具有較好的推廣意義。
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TH444
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1671-0711(2017)09(上)-0081-02