鋁模在高層住宅工程中的應用與經濟分析

李超+李明俊

【摘 要】文主要通過正弘中央公園9號地工程中的實踐應用，在工期、經濟效益、節能環保等方面效果顯著。本文通過對目前模板的特點、鋁模特點以及與傳統木模的經濟對比進行分析。為今后高層住宅主體結構模板施工時，在鋁模的應用和推廣創新方面提供借鑒。

【關鍵詞】鋁模；高層住宅；模板施工應用；經濟分析

1.目前正在使用的模板特點

（1）目前使用模板以木模和鋼模板為主，主要由與混凝土接觸的面板和支撐系統組成，接觸面板是混凝土的形成部分；支撐體系是支撐和穩固面板并且承受上部荷載部分。模板和支撐系統的質量和工藝，關系到混凝土的外觀、尺寸、接縫、裝拆時效等。（2）木模板強度低，不防水，容易腐爛變形，而且重復利用率低，對林木資源的保護不利。（3）鋼模板是鋼質的，強度大，但是重量過重，施工操作不便，施工時需要配備多種機械設備，并且要有卸料平臺、塔吊等大型施工機械的協助。易生銹，在混凝土澆筑完成后脫模困難。

2.鋁模特點

鋁模是由鋁材面板、支撐體系、緊固體系、附件系統組成。鋁模面板構成混凝土結構施工所要的封閉空間，保證混凝土成型后的外觀和尺寸；附件體系是面板的連接構件，使面板連接成一體，組成一個整體；支撐體系在混凝土施工時起到支撐的作用，保證樓面板、梁及各種懸挑構件的穩固；緊固體系是保證混凝土成型后不變形，保證結構尺寸的準確合格。并且保證混凝土在施工過程中面板不變形，不漲模、瀑模。

2.1周期短

鋁模拆模快，鋁模正常施工時，標準層一層4～5d一層。工程實際施工中應用了鋁模，模板施工速度可達到5d一層，比傳統木模板每層施工進度提前2d。1#樓-6#樓主體工程施工工期提前封頂；7#-14#樓按期完成。受到業主的認可。

2.2方案設計

鋁模在工程施工前，對圖紙做好詳細準確的分析和配模方案設計，配模做到模數化、系統化、標準化的原則，使其在工程實際施工過程中可能遇到的問題，最大限度地在方案設計階段解決。

2.3鋁模精度高

鋁模采用高強度鋁合金型材按不同模數焊接成各種標準化及非標準化組件，產品按二次鋁模專業深化設計，量化生產、標準生產。鋁模板在拼縫和精準度上均大大高于目前正在使用傳統模板。

2.4整體試裝

目前正在使用的傳統模板，施工現場容易出現許多問題得由施工現場專業人員隨機處理，施工效率和工程質量不高。鋁模在運往工地前均要在工廠進行100%的整體試裝，這樣所有有可能出現的問題預先可以發現解決，從而大大提高了實際施工速度和精準度。

2.5施工效率高

鋁模的連接方式是以銷釘和楔片為主，裝拆簡單方便。工人經過簡單的培訓即可上崗操作，一把錘子即可開始工件。并且鋁模重量輕，樓層上下傳遞通過傳料口人工逐層傳遞即可，不用依賴卸料平臺和塔吊，加快了施工進度，提高施工工作效率。

2.6早拆技術

鋁模的面板和支撐體系實現了一體化設計，早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了鋁模的周轉率。省去了傳統木模施工中的大量應用U型卡、面板和支撐，施工方式方便、設計合理而且節約材料成本和人工成本，工期大大提前。

3.鋁模與傳統木模成本對比分析

3.1對比分析依據數據

3.1.1分析數據依據說明。

鋁模按本工程實際采購價格。其它工料機等價格參考現行施工正常的通用高層住宅樓工程價格，及2016年某地區市場價及預估價進行分析。

3.1.2實際施工棟號經濟數據依據。

1#樓-6#樓、7#樓、10#樓主體工程標準層4～18層，共計14層。單層建筑面積435.84㎡，4～18層總建筑面積6101.76㎡；模板與混凝土接觸面積為：22576.12㎡（展開面積）。8#樓、9#樓、12#樓13#樓、14#樓主體工程標準層4～26層，共計22層。單層建筑面積853.41㎡，4～22層總建筑面積18775.079㎡，模板與混凝土接觸面積為69467.574㎡（展開面積）。

3.2本工程鋁模采購方式

鋁模采購方式為購買成品鋁模，計價標準按鋁模與混凝土接觸面積計算1100元/㎡（含其它相關部件），工程結束后按原價的40%回收（即440元/㎡）。

3.3工料機等預估市場價

3.3.1人工費單價鋁模。

（按與混凝土接觸面計）：25元/㎡（本項目實際單價）；木模（按與混凝土接觸面計）：30元/㎡。

3.3.2材料費單價木模。

按每張木模板60元（1830×915mm）折合使用面積單價35.83元/㎡；按市場調查正常施工條件下，每套木模板的使用壽命為平均周轉6次，使用率為70%，循環利用率為90%。方木支撐：需一次性購買3層考慮，進場方木的循環利用次數為30次，方木使用率90%，方木規格3m/根，每根23元，按模板接觸面1m/m2方木計，即方木的材料單價為，模板與混凝土接觸面7.67元/㎡。鋼管、扣件租賃費：經市場調查按建筑面積10元/㎡計；小型機具及小型材料費按建筑面積5元/㎡計。

3.3.3采用鋁模節省二次抹灰。

鋁模施工后的混凝土內墻面，質量標準達到了二次裝修無需抹灰的標準。抹灰按實抹面積節約施工成本（參考同期同類型工程預估價市場）為：人工費14元/㎡，材料費9元/㎡。合計23元/㎡。

3.3.4節省機械費。

塔吊租賃費按11000元/月計，未考慮機械降效部分。鋁模與木模在機械費方面，主要表現在塔吊的降效使用上效果明顯，本工程使鋁模施工減少了木模板的吊裝、倒運等工作，可以為鋼筋、混凝土等其它工序的施工創造更多的時間與工效。

3.3.5工期提前.

按照傳統木模正常施工考慮，標準層正常7d一層計，該工程1#樓-6#樓，采用鋁模施工實際工期每層最少提前2d，工期合計提前30d。塔吊租賃費節約11000元/月×1月=11000元。

3.3.6節省腳手架

鋁模施工比木模節省了木模板垂直運輸所需搭設的卸料平臺費用，其卸料平臺所需人材械費用均未進入本次核算。

3.4匯總說明

經過對正弘中央公園9號地項目1#-14#樓主體混凝土模板采用鋁模施工，通過上述一系列數字與傳統木模施工進行分析比較后，鋁模施工成本首先受到結構樓層標準層數量的影響，其次受單位建筑面積內模板的含量影響。木模施工成本受到木模板周轉利用率和損耗率的影響，以及現行市場人工費的影響。以某高層住宅工程主體鋁模施工為例，采用鋁模綜合考慮工期和節省抹灰因素，不考慮文明施工、機械降效及卸料平臺搭拆部分所節約的成本，及相關的各項不可計算的節約費用。采用購買鋁模的方式比傳統木模施工成本要低。故30層及以上的高層住宅工程主體混凝土模板施工，采用鋁模可以實現經濟適用、綠色環保、安全、高效的效果

4.結束語

通過正弘中央公園9號地項目1#樓-14#樓工程主體標準層混凝土模板的實踐應用，不僅施工質量高、進度快，并且經濟效益可觀，節能環保。經本工程實踐應用證明，鋁模施工具有綠色環保、低碳節能等的諸多優勢，能推動高層住宅工程主體模板施工的更好發展，可使高層住宅項目主體施工走上進度快，高效安全質優之路。

參考文獻：

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