基于“一體化”職教師資培養的模具專業教學改革研究

【摘要】以培養一體化職教師資為目標，對模具專業培養能力進行標準模塊化梳理，形成模具數字化設計與制造、模具逆向工程與精密檢測、模具特種加工以及模具綠色再制造四個課程體系，并在核心專業課教學中采用“一體化”教學和“項目式”教學方法，改善實驗實訓，改革效果顯著。

【關鍵詞】“一體化” 模塊化專業能力 課程體系

【中圖分類號】G420 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2017）31-0201-01

一、引言

“十五”期間，我國“職技高師”培養的是“學術型”和“技能型”職教師資，在此背景下，誕生了“一體化教學”和“一體化師資”概念；所謂“一體化”師資就是擅長將專業理論知識和專業操作技能融為一體，并將實際生產和管理過程、社會核心能力的教學貫穿于其中的職教教師。而當時學術界及官方文件則普遍使用“理論教學”、“實踐教學”、“雙師型教師”等概念[1]。“十一五”期間，在“雙師型教師”觀念引導下，“職技高師”積極探索并培養“既能教理論課又能教技能課”的“雙師型”職教師資。隨著人們對職教規律認識的深入，職教領域開始普遍接受“一體化教學”和“一體化師資”的概念，并對相關理論與實踐問題展開深入研究。進入“十二五”后，“一體化”課程的開發與實施成為職業技術院校課程與教學改革的主要方向。由此，培養“一體化”職教師資成為“職技高師”人才培養的新目標、新任務。

模具是工業生產中重要的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集材料科學、精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，是多學科交叉且深度融合的高新技術產品，為此，模具專業的職教師資培養具有特殊性[2，3]。本文采取一系列措施進行模具專業教學改革，探討模具專業建構以培養“一體化”職教師資為目標的專業教學改革的相關理論與實踐問題，深化“一體化”職教師資的標準、規格及其養成規律的認識。

二、教學改革的措施

（一）模塊化能力標準的構建

通過對各職業院校和模具相關企業現狀與發展需求的總結，以培養材模具方向“一體化”職教師資能力為目標，制定了基于模具生產過程的“四個能力模塊”，即造型與分析能力、模具設計能力、模具成形零件加工能力、模具裝調維修能力，概括了模具生產過程的全部能力。其中造型與分析能力包括產品造型設計能力、逆向造型設計能力、快速成形能力、產品成形工藝分析能力；模具設計能力包括模具設計準備能力、初步設計能力、模具零部件設計能力、模具總體設計能力、和試模方案確定與管理能力；模具成形零件加工能力包括普通加工能力、數控加工能力、電切削加工能力、磨削加工能力和鉗工加工能力；模具裝調維修能力包括模具裝配能力、模具質量檢驗能力、試模能力、維修能力和成形設備維護能力。

（二）課程體系構建

將模具專業職教師資培養的能力標準分解成為知識點，以培養目標實現矩陣為直接指導，充分將能力的培養融到課程體系中[4]。在課程體系構建的過程中，遵循“一體化”職教師資的養成規律，將職業能力和師范能力有機融為一體，從課程目標、課程結構、課程內容等方面進行設計。課程主要包括學位課程，實踐與實訓，選修課模塊。學位課程包括學位公共基礎課程、學科平臺課程和專業課；實踐與實訓包括技能實踐、師范能力實踐、畢業設計等。同時加強教學條件和師資隊伍建設，對核心課程進行教學改革，促進“一體化”職教師資人才培養質量的提高。

在課程體系構建過程中，以產品為目標，將產品概念設計、模具工藝分析、模具設計、模具制造、模具檢測、模具調試、模具表面工程等內容以項目的形式融為一體，打破了傳統的學科體系和教學模式，形成模具數字化設計與制造、模具逆向工程與精密檢測、模具特種加工以及模具綠色再制造四個課程體系。該課程體系在原有的專業課程的基礎上，保持了承載傳統的模具設計與制造技術的課程，同時增設了模具檢測與逆向工程、模具特種加工技術、模具表面工程、模具并行工程等。

（三）專業核心課程的提升

優化教學內容，改變教學模式，采用“一體化”教學和項目式教學方法，將理論教學課程與實踐教學有機結合，根據“一體化”職教師資培養目標的要求重新整合了教學資源。教學實施不再局限于一位授課教師，而是由一組教師共同制定教學內容、教學方法與進度，充分考慮理論內容與實訓內容的銜接，使受教育者能將所學的理論知識及時消化吸收。比如《塑料模具設計》、《沖壓工藝學與模具設計》等課程的教學當中，探索采用項目式教學方法。

（四）實驗、實訓教學建設

在實驗、實訓教學中，以行業為主線，引入現代企業角色扮演模式，搭建交互式數字化車間平臺，開展“一體化”教學，使實訓課程的整體效果提升。實驗實訓體系分為模具數字化設計、模具數字化制造、模具精密與特種加工、模具逆向工程與精密檢測、模具修配模塊。貫徹將“企業搬進課堂”理念，通過模擬企業真實的管理過程，設計了規范的生產管理實踐流程和實訓操作指導，為學生提供了一個綜合模擬實踐環境。

（五）產學研相結合，嚴格控制畢業設計質量

畢業設計是實踐環節中的重要部分。為了增強專業工程素養，畢業設計題目與企業生產實踐、教師的科研題目密切結合，在畢業設計完成的過程中，學生運用已有知識提出問題、洞察問題本質并解決問題，培養了綜合創造能力。從畢業設計選題上，不僅局限在模具結構設計及制造上，根據就業需求及前沿技術發展動態，選題范圍擴展到先進模具制造工藝、模具表面工程、材料成形CAE分析、軟件二次開發等多個領域。

三、教學改革的效果

（一）學生專業知識結構合理，新技術知識大大增加

經過教學改革過程中，以模塊化能力為目標，建立理論聯系實際的專業課程體系，基礎理論突出了應用主線，學生的知識面得以拓寬，專業知識實現了設計與制造工藝理論同步提高，更接近生產實際。學生較系統地掌握了模具設計與制造技術的現狀、先進設計與制造技術方法、新型材料、新技術在生產中的應用情況。

（二）先進制造技術的應用能力明顯增強

經過系統的先進制造技術工程實踐教學，學生的計算機應用能力、數控技術應用能力明顯提高。

參考文獻：

[1]崔正昀. 論“雙證書一體化”職教師資的培養[J].2000（03）：6-7.

[2]王桂林.模具專業模塊一體化教學改革的探索與實踐[J].職業技術，2007（06）：45.

[3]謝全.職業學校模具專業一體化教學模式研究[J].科協論壇， 2013（05）：157-158.

[4]陳雪，劉文華，田野.基于職業崗位需求的模具專業課程體系的構建[J].吉林化工學院學報，2015，32（3）：14-16.

作者簡介：

王井玲（1982-），女，漢族，吉林長春人，講師，碩士，研究方向：材料及材料成形。endprint