新田煤礦選煤廠塊煤脫介系統改造

孟令柱

（永貴能源開發有限責任公司新田煤礦貴州黔西551500）

新田煤礦選煤廠塊煤脫介系統改造

孟令柱

（永貴能源開發有限責任公司新田煤礦貴州黔西551500）

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造，成功降低生產成本提高產品質量的情況。

重介；脫介篩；介耗；溜槽

引言

新田煤礦選煤廠隸屬于永貴能源開發有限責任公司，設計入選能力1.20Mt/a，采用塊煤重介淺槽+末煤脫泥無壓給料三產品重介旋流器+粗煤泥TBS+細煤泥浮選和尾煤濃縮壓濾回收聯合工藝流程，系統具備塊煤分級入洗、末煤部分和全部入洗功能。項目于2013年3月20日開工，2014年3月20日聯合試運轉。

1 主要問題

新田煤礦選煤廠塊煤分選系統采用重介淺槽分選，對應兩臺脫介篩（塊精煤和塊矸石），一臺ERIEZ/ HMDA-7型磁選機回收介質，但在實際生產過程中，由于入選原煤中泥質頁巖多，細粒級煤含量高，造成介耗大，平均介耗為5kg/t，嚴重時塊精煤脫介篩甚至出現稀介質向出料口串料現象，直接導致停產，因此必須進行工藝改造，降低介質消耗。

2 工藝改造

2.1 塊精煤脫介系統現狀

塊煤介質回收系統如圖1所示，塊精煤經脫介篩分為三段（合介段、稀介段、8mm分級段），合介直接進入合介桶，稀介通過磁選機回收后再返回系統，分級段篩下物進入末原煤，矸石經脫介篩脫介后合介直接進入合介桶，稀介經磁選機回收后再返回系統。

在實際生產過程中，由于新田煤礦選煤廠入洗原煤中的矸石屬于高泥化程度矸石，矸石泥化現象嚴重，造成稀介質濃度高，影響磁選機回收效果，使磁選尾礦帶介加大介質消耗。

塊精煤脫介篩含有分級段，該段長度短，不僅不能起到相應的分級效果，塊精煤產品仍需進一步篩分，去除其中細粒級產品，還降低了脫介段長度，減少介質在篩面的停留時間，當稀介質濃度高時，不能完全透過篩面，從而產生稀介質向分級段串料的現象，嚴重影響生產。

圖1

2.2 改造方案

2.2.1 脫介篩篩板更換

原脫介篩篩面組成如圖2所示，篩面分為合介段、稀介段、分級段，分級段篩孔為8mm，合介段和稀介段篩孔為0.5mm，將分級段篩板更換為0.5mm篩板如圖3所示。

圖2

圖3

2.2.2 篩下溜槽及管道改造

原分級段篩下物為末煤，如圖4所示，篩末煤與末原煤混合進入末煤分選系統，合介直接進入合介桶，稀介經磁選機回收后返回系統；現將原有的篩下末溜槽底部封閉，采用管道將封閉后的溜槽與稀介段溜槽出料管道相連接如圖5所示，稀介經磁選機回收后返回系統，塊煤產品經雙層分級篩分選出篩末煤、中塊煤、小塊煤產品。

圖4

圖5

2.2.3 篩面噴水改造

原篩面有兩道噴水如圖6所示，在更換后的篩面上方增加一道噴水如圖7所示，由于塊精煤產品中細粒級物料含量達到7%，原有的噴水量不足，增加噴水加強了脫介效果。

圖6

圖7

3 改造前后對比

3.1 介耗降低

改造后增加了物料在篩面的停留時間，稀介質能更好的透過篩面進入磁選機回收，改造后未發生過稀介質向出料端串料的現象；增加噴水量能更好的將細粒級物料表面粘附的介質沖洗掉，同時也有助于降低稀介質濃度，有利于提高了磁選機的回收率，改造后介耗降低至1.4kg/t。

3.2 產品結構及質量

改造前塊精煤脫介篩分級段長度不足，分級效果差，篩上塊精煤仍需進一步分級去除其中的細粒級產品，而現有塊精煤入倉前分級篩處理能力有限，造成塊煤限下率高，影響塊精煤銷售；改造后塊精煤經過產品分級篩去除其中的細粒級物料，限下率降低，塊煤銷售較好，產品結構和質量產量沒有受到影響。

結語

新田煤礦選煤廠經過對塊煤脫介篩的改造后成功把噸煤介耗降低了3.6kg/t，按年處理量1.20Mt/a計算，磁鐵礦粉價格為1500元/噸，經改造后每年可降低生產成本432萬元。

孟令柱（1988-），男，山東滕州人，中國礦業大學工程學士，從事選煤廠生產管理工作，現就職于永貴能源開發有限責任公司新田煤礦。