天然氣綜合利用和應(yīng)急處置

阿不都吉力力·哈斯木++孫鵬濤

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2017.22.035

摘 要：該文對烏石化公司煉油廠天然氣使用現(xiàn)狀以及互供流程進(jìn)行了介紹，針對目前生產(chǎn)流程提出了天然氣日常運行控制方案明確常態(tài)化管理要求。根據(jù)煉油廠天然氣系統(tǒng)運行的特點，對天然氣供給中斷的兩種情況提出了天然氣系統(tǒng)應(yīng)急處置預(yù)案，確定應(yīng)急情況下的具體應(yīng)對方案，為全廠加熱爐運行創(chuàng)造良好的運行環(huán)境，確保全廠裝置及各公用工程系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：天然氣 日常控制 應(yīng)急處置

中圖分類號：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）08（a）-0035-02

1 煉油廠天然氣使用現(xiàn)狀及互供流程簡介

目前煉油廠有兩條天然氣線供入瓦斯系統(tǒng)，一條由西二線天然氣經(jīng)化肥減壓撬減壓后，由控制閥FICQ101調(diào)節(jié)后供大芳烴一、三標(biāo)段、醚化裝置，少量供共架火炬長明燈和酸性氣伴燒線使用，少量補入全廠瓦斯系統(tǒng)；另一條由西二線天然氣經(jīng)新疆局末站線供入，全部用于大芳烴裝置地面火炬長明燈，使用量較為固定。

天然氣通過跨重催干氣外送線補入全廠瓦斯系統(tǒng)，用于供給全廠裝置加熱爐，全廠天然氣流程如圖1所示。

從圖1中可以看出，天然氣主要供大芳烴和醚化裝置使用，其中醚化裝置加熱爐設(shè)計使用天然氣，而大芳烴裝置的連續(xù)重整裝置設(shè)計使用系統(tǒng)瓦斯和汽化液化氣，當(dāng)甲烷含量超過40%后火嘴燃燒情況不正常，出現(xiàn)熄火或脫火現(xiàn)象[1，2]。煉油廠為提高天然氣使用量，降低液化氣摻燒量，降低裝置能耗，特制訂更換連續(xù)重整裝置加熱爐火嘴方案。2015年對7個加熱爐進(jìn)行了火嘴改造，改造后，連續(xù)重整裝置加熱爐瓦斯中甲烷含量提高至50%～60%，2016年天然氣摻燒量達(dá)8.75萬噸，節(jié)約燃料成本1 312.5萬元。

2 天然氣日常運行控制方案

為確保天然氣的穩(wěn)定摻燒，煉油廠對天然氣日常運行控制制定了明確的控制方案，對天然氣系統(tǒng)與高壓瓦斯系統(tǒng)摻混按以下方式進(jìn)行控制[3]。

首先，通過天然氣至大芳烴一標(biāo)段高壓瓦斯罐D(zhuǎn)-2901，至大芳烴三標(biāo)段高壓瓦斯罐D(zhuǎn)-2911日常控制，定期監(jiān)控大芳烴高壓瓦斯中甲烷含量及加熱爐運行情況。在摻混期間大芳烴對高壓瓦斯控制指標(biāo)：D-2901壓力為（0.28±0.02）MPa，D-2911壓力為（0.20±0.05）MPa，瓦斯加熱器控制溫度均不低于100 ℃，確保甲烷含量控制在50%～60%。

再次，天然氣跨高壓瓦斯線稍開，其與207/1號線跨線閥全開，重催、重催精制后干氣外送及沿線裝置關(guān)閉隔斷閥，氣分處隔斷閥全開，通過以上方式實現(xiàn)了天然氣進(jìn)入100號線后，由建北向建南輸送，在重催界區(qū)通過100號線和207/1號線跨線，天然氣與脫硫干氣混合進(jìn)入207/1號線以滿足煉油廠各裝置使用，在摻混期間各裝置定期分析高壓瓦斯組成并監(jiān)控加熱爐運行情況。

為降低因摻燒液化氣增加的加工成本，安排化工液化氣停進(jìn)大芳烴汽化器，大芳烴液態(tài)烴進(jìn)160萬t/年輕烴回收裝置，停進(jìn)大芳烴汽化器，大芳烴重整液化氣汽化器處于熱備用狀態(tài)。

對天然氣系統(tǒng)的日常運行管理：（1）天然氣使用量控制在1.2～2萬方/h，公二車間每調(diào)整500方需告知總值班室。（2）當(dāng)調(diào)整幅度大于0.2萬方時由總值班室告知各車間瓦斯組分將發(fā)生變化，監(jiān)控好裝置加熱爐運行。（3）由于醚化裝置加熱爐燃料氣全部是天然氣，為防止醚化加熱爐波動，當(dāng)天然氣總量低于1.3萬方/h，由公二車間告知醚化裝置注意加熱爐運行情況。天然氣總量低于1.3萬方/h，醚化裝置及時對燃料氣分析統(tǒng)計。

3 天然氣系統(tǒng)應(yīng)急處置預(yù)案

天然氣供給中斷一般分兩種情況，兩種情況的中斷方式不同、中斷地點不同。

方式一：西二線天然氣中斷，沿途管線較長，管線內(nèi)有余量，可延緩應(yīng)急時間，系統(tǒng)瓦斯壓力下降緩慢，因同時影響化肥廠生產(chǎn)，化肥供煉油廠氫氣中斷，天然氣與氫氣系統(tǒng)同時應(yīng)急。煉油廠采取的應(yīng)急方式為：（1）立即啟動煉油廠二級應(yīng)急。（2）通知化工液態(tài)烴供大芳烴汽化器，開大補系統(tǒng)高壓瓦斯，保系統(tǒng)瓦斯壓力，大芳烴在調(diào)整升壓器的同時關(guān)閉天然氣進(jìn)裝置閥門；球罐升壓器做好升壓并系統(tǒng)準(zhǔn)備。（3）通知各車間關(guān)注瓦斯壓力、組分變化，加熱爐火嘴燃燒情況，瓦斯罐加強切液。（4）通知醚化裝置加熱爐、共架火炬長明燈做好切換燒瓦斯準(zhǔn)備。（5）關(guān)注天然氣壓力，做好隨時關(guān)閥準(zhǔn)備，防止瓦斯倒竄；同時做好100號線倒引瓦斯進(jìn)天然氣管線供醚化、共架火炬長明燈準(zhǔn)備。（6）除瓦斯系統(tǒng)波動外，大小重整裝置提加工量，加氫裂化裝置降加工量并停一臺新氫機，大柴油加氫裝置降量同時將重催柴油、三常常二線改進(jìn)罐區(qū)，航煤加氫、小柴油加氫裝置改循環(huán)。

方式二：西二線天然氣減壓撬故障，供煉油廠天然氣中斷，管線內(nèi)余量有限，系統(tǒng)瓦斯壓力下降較快，煉油廠采取的應(yīng)急方式為：（1）立即啟動煉油廠二級應(yīng)急。（2）通知化工液態(tài)烴供大芳烴汽化器，并開大補系統(tǒng)高壓瓦斯，保系統(tǒng)瓦斯壓力，大芳烴在調(diào)整升壓器的同時關(guān)閉天然氣進(jìn)裝置閥門，球罐升壓器做好升壓并系統(tǒng)準(zhǔn)備，開閥補系統(tǒng)高壓瓦斯。（3）通知各車間關(guān)注瓦斯壓力、組分變化，加熱爐火嘴燃燒情況，瓦斯罐加強切液。（4）通知醚化裝置加熱爐、共架火炬長明燈做好切換燒瓦斯準(zhǔn)備。（5）關(guān)注天然氣壓力，做好隨時關(guān)閥準(zhǔn)備，防止瓦斯倒竄，同時做好100號線倒引瓦斯進(jìn)天然氣管線供醚化、共架火炬長明燈準(zhǔn)備。（6）因天然氣減壓撬故障導(dǎo)致天然氣中斷對化肥廠生產(chǎn)造成波動，煉油廠做好氫氣應(yīng)急準(zhǔn)備。

4 結(jié)語

煉油廠總值班室通過掌握天然氣使用互供流程和日常控制要點，結(jié)合系統(tǒng)運行的特點制定了天然氣系統(tǒng)應(yīng)急處置預(yù)案，并在日常生產(chǎn)管理過程中嚴(yán)格執(zhí)行，為全廠加熱爐運行創(chuàng)造良好的運行環(huán)境，確保全廠裝置及各公用工程系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊友麒.企業(yè)公用工程系統(tǒng)節(jié)能減排的發(fā)展現(xiàn)狀[J].現(xiàn)代化工，2010，30（12）：1-6.

[2] 華賁.煉油廠能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究和應(yīng)用[M].北京：中國石化出版社，2008.

[3] 黃維和.大型天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)可靠性[J].石油學(xué)報，2013，34（2）：401-404.endprint