論高層建筑施工技術

唐亮+陳廣浩

摘 要：文某建筑的施工實例，對高層建筑施工技術進行具體論述，其中重點論述了基坑復合釘墻支護技術，型鋼筋混凝土組合結構施工和建筑防水新術。

關鍵詞：深基坑支護；施工技術；建筑節能

1 工程概況

某建筑是一幢超高層寫字樓，建筑面積134081.38m，建筑高度214.5m，地下3層，地上55層。地下室主要用作車庫、設備用房以及人防地下室。其外墻裝飾主要采用玻璃幕墻、干掛花崗巖和復合鋁板。該工程主樓為內筒外框型鋼混凝土組合結構。核心筒設計為井字型簡體，增強了工程結構的豎向剛度和抗震能力，主要結構柱及核心筒暗柱均采用SRC鋼骨混凝土，鋼結構采用H型、十字型等斷面形式（見圖1）。混凝土強度等級C60，抗滲混凝土等級S12和S8，地下室底板厚lO00mm和600mm，承臺部分最厚達8.4m。該工程按7度地震烈度設防（近震），塔樓及北側裙房框架和簡體的抗震等級為一級，東側裙房框架抗震等級為三級，建筑物重要性類別為丙。

2 施工技術

2.1 深基坑復合土釘墻支護技術

該工程基坑平面形式為長方形，長約104m，寬92m，基坑深度14m，基坑四周采用單排水泥攪拌樁截水帷幕，基坑支護形式為土釘墻并加設預應力錨桿放坡噴射混凝土護面。垂直段設置土釘10排，長度5～12m。加強型錨桿3排，噴射混凝土厚度100mm，基坑南側、西側緊臨市政道路及管線，設置兩排預應力錨桿，即在第3、5排加設長23m的預應力錨桿，東側南段和西側北段因放坡支護，考慮管線及施工堆料場地影響，加設一排預應力錨桿加強支護。北、東側北段場地較寬，采用l：0.75～0.5放坡土釘墻護面，土釘8～9排，長度6～12m。基坑四周采用一排中550水泥攪拌樁截水帷幕，帷幕深度為15m，錨釘設計拉力26t，共使用人工土釘16660m，機械土釘6820m，預應力、非預應力錨桿5160m，噴錨面積5800m，水泥攪拌樁13147m。

2.2 型鋼混凝土組合結構施工技術

該工程在塔樓一l～14層的柱和墻配置了鋼骨，在屋面停機坪四周設置了鋼梁，鋼骨采用H型和十字型，鋼結構總用鋼量為2502t，通過采用鋼一混凝土結構，保證了結構安全，提高了結構的耐久性和防火性能，并極大地減少了鋼筋用量，減小了構件截面，增加了使用面積。

2.2.1鋼結構制作與安裝

1）十字柱加工工藝流程

放樣、下料（工藝隔板銑端）→組裝H型鋼、T形鋼→焊接H型鋼、T形鋼→校正→H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔→組裝十字柱→焊接十字柱→校正→十宇柱銑端→組裝柱上零件板→焊接零件板→清理。

2）鋼結構安裝工藝流程

標準柱豎向投點控制網閉合、測量、排尺、放線→柱頂標高測量，定相對標高控制值→確定柱頂位移值→超偏處理→抄平結果與下節柱預檢數據綜合處理→安裝鋼柱，確定借位值進行粗校→分析測量數據一鋼柱垂直度重校正→會審安裝測量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案→施焊，測量跟蹤觀測柱→焊接檢驗→驗收→標準柱豎向投點控制的閉合→提供下節鋼柱預控數據圖。

所有的全熔透對接焊縫在完成外觀檢查之后進行100%超聲波無損檢測，標準執行GB11345-89《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》，焊縫質量不低于B級的一級。超聲波檢查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端上加50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，以同樣的標；隹和方法進行復檢。

2.2.2異型箍筋施工

結構最大柱截面為2200mm×2100mm，最小柱截面為650mm×400mm。柱縱筋直徑主要為32和中28，箍筋直徑為16和中18，間距100mm，每組由3～5道不同形式的箍筋疊合組成，主要形式為矩形、菱形、六邊形、八邊形和拉鉤（見圖2）。

通過對傳統工藝的研究、改進，采用半裝配式箍筋安裝方式。

1）工藝流程

套裝1.5m柱高的箍筋→在加工場預先套裝→半箍筋在鋼骨上→吊裝已套箍筋的鋼骨→鋼骨焊接、探傷→連接豎向鋼筋→1.5m柱高堆積箍筋上提綁扎→鋼骨預裝箍筋套裝綁扎→剩余少量箍筋套裝綁扎。

2）操作要點

①套裝1.5m柱高的箍筋。在上下層柱主筋進行直螺紋連接之前，先將部分箍筋套入，堆積到1.5m高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連接好后，把堆積的箍筋上提綁扎，這樣可減少柱下部箍筋套箍困難。

②鋼骨預套箍筋。在加工場地先將鋼骨柱水平放置，并用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，通過32的插銷臨時固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時吊裝（見圖3）。由于部分箍筋在加工場地套箍容易，吊裝后不受鋼骨焊接、主筋連接的影響，操作簡便，質量可靠。

③鋼骨吊裝焊接。鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔。為了便于吊裝和防止起吊時連接板變形，應采用專用吊具，吊具用高強度螺栓與連接板連接。安裝時應采取臨時固定措施，并進行垂直度觀測，防止鋼骨偏位。

④柱主筋連接。直螺紋連接過程中隨時調整柱筋，防止鋼筋安裝偏斜或骨架扭曲。

⑤1.5m柱高堆積箍筋上提綁扎。將此部分箍筋按規定間距逐根上提到位進行綁扎，注意控鋼筋骨架的垂直度。

⑥鋼骨預裝箍筋套裝綁扎。將鋼骨上預套的箍筋按規定間距逐根下套綁扎。

⑦補充套裝余下的箍筋，檢查箍筋間距、水平度和保護層，并調校鋼筋骨架。

2.2.3勁性混凝土施工

由于勁性柱中鋼骨將柱身分成幾個部分，因此在澆筑混凝土時必須分層下料，同時對稱振搗，以防鋼柱受扭。由于勁性柱身中有隔板，特別是梁柱節點處鋼筋很密，因此，要求混凝土坍落度為16～18cm。

2.3 建筑防水新技術

2.3.1水泥基滲透結晶型防水材料的應用

地下室外墻、底板采用水泥基滲透結晶型防水材料KRTYSTOL.T及配套輔助材料KP。滲透結晶型防水材料是一種含有活性化學物質的水泥基粉狀剛性防水材料，在有水存在的條件下，材料所含活性物質向混凝土內部滲透，并在孔隙和裂縫中形成不溶于水的長針狀結晶，填充和封堵滲水的孔隙和裂縫，從而使混凝土致密、防水，提高混凝土的防水滲透能力。使用該材料無需找平基層，直接在混凝土結構面上施工，無需再做保護層，因此大大節約了成本，有效提高了經濟效益。

2.3.2“91l”非焦油聚氨脂防水涂料的應用地下室項板室外部分采用聚氨脂9l1防水涂料。911具有強度高、延伸性及彈性好、粘結力強、耐低溫、耐熱、耐老化、抗滲、冷施工方便等特點，施工方便，效果良好。

2.3.3SBS改性瀝青防水卷材的應用

屋面采用兩柔一剛三道防水，其中兩柔為“9ll”聚氯脂涂料和SBS改性瀝青卷材。熱塑性彈性體SBS改性瀝青卷材是由胎基、浸涂料和覆面材料組成，表面由砂、礦物粒料，PE膜三種覆面材料組成，具有耐裂、耐穿刺、耐水壓、抗疲勞、自愈力和抵抗變形能力強、彈性好、塑性范圍大、使用壽命長、冷熱均適用的優點，使用效果良好。

2.3.4鋼筋混凝土結構自防水

地下室底板、外墻、水池等結構混凝土均使用抗滲混凝土，由于在混凝土中摻加了KFDN-SP8型復合外加劑，增強了混凝土的抗滲和抗裂性能，加之施工認真、細致，混凝土振搗密實，使該工程地下室無滲漏現象出現。幾種新型防水材料和防水施工技術的綜合應用，確保了工程質量，實現預期的目標。

3 結束語

該工程通過采用新技術、新工藝，取得了顯著的經濟效益和社會效益。結構施工比計劃工期縮短一個半月，為業主節約投資315萬元，施工單位節約施工成本539萬元：在實踐中，總結出一系列的施工工法，值得推廣使用。