淺談商品混凝土的生產(chǎn)及應(yīng)用

石建明

摘要：隨著我國(guó)城市化建設(shè)水平的不斷提高，不斷加強(qiáng)建筑施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，并對(duì)原材料進(jìn)行有效的全程控制，對(duì)于提升建筑的整體功能性、穩(wěn)定性有著積極的影響作用。而商品混凝土作為建筑施工過(guò)程中不可或缺的材料，具有質(zhì)量好、能耗低、成型快、計(jì)算精確、環(huán)境污染低等優(yōu)勢(shì)。因此在建筑施工的過(guò)程中，加強(qiáng)商品混凝土的原材料采購(gòu)、加工環(huán)節(jié)把控則顯得至關(guān)重要。文章針對(duì)商品混凝土的生產(chǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，內(nèi)容僅供參考。

關(guān)鍵詞：商品混凝土；生產(chǎn)；應(yīng)用

一、混凝土拌和物坍落度的控制

混凝土訂購(gòu)在簽訂合同時(shí)，未提出混凝土拌和物的具體坍落度要求，即使提出要求，也是不合理的，不符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。現(xiàn)將《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—1995）相關(guān)規(guī)定摘錄如下。不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值見(jiàn)表1。有的施工單位認(rèn)為商品混凝土拌和物坍落度越大越好，這是錯(cuò)誤的。混凝土拌和物坍落度是混凝土內(nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)，是混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)，必須按照施工技術(shù)規(guī)程選取合理的坍落度值，否則，會(huì)造成混凝土的質(zhì)量問(wèn)題。

混凝土拌和物的坍落度值超過(guò)技術(shù)要求，必然造成混凝土離析、堵泵、堵管。混凝土的坍落度不是越大越好、越稀越好。例如強(qiáng)度等級(jí)C25以下混凝土，由于其強(qiáng)度等級(jí)較低，水泥膠結(jié)材料的用量相對(duì)較小，不能和強(qiáng)度等級(jí)C30～C40的混凝土相比。如果拌和物的坍落度值要求過(guò)大，必然導(dǎo)致混凝土拌和物的和易性差。如果坍落度要求過(guò)大，光加水就會(huì)造成混凝土強(qiáng)度的降低，如果加大水泥用量，勢(shì)必加大了生產(chǎn)成本，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)雖然提高了，但從技術(shù)上講是不合理的。據(jù)多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知，優(yōu)質(zhì)混凝土拌和物的坍落度值不是越大越好，C45以下泵送混凝土拌和物的坍落度以160～180mm為優(yōu)；140～160mm和180～200mm為良；200mm以上、140mm以下為差，容易造成混凝土漿體流失、混凝土堵管。超出上述范圍，不僅降低了混凝土強(qiáng)度，還會(huì)影響到混凝土的耐久性等。如再細(xì)分，工程實(shí)踐確定：C15～C35混凝土拌和物的坍落度值以160～180mm為優(yōu)；140～160mm為良；180～200mm為差，200mm以上會(huì)造成堵管。C40～C60混凝土拌和物坍落度值以180～200mm為優(yōu)；160～180mm為良；200～220mm為差，230mm以上會(huì)造成堵管等。

表1不同泵送高度的混凝土坍落度值

泵送高度（m） 30以下 30～60 60～100 100以上

坍落度（mm） 100～140 140～160 160～180 180～200

二、生產(chǎn)輸送

（一）原材料檢測(cè)確認(rèn)、混凝土配合比的輸入及調(diào)整。生產(chǎn)前，交待鏟車司機(jī)砂石規(guī)格在堆場(chǎng)與備料倉(cāng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系及下雨天鏟斗需抬高等事項(xiàng)，試驗(yàn)室每天對(duì)所用原材料規(guī)格在堆場(chǎng)及備料倉(cāng)堆放情況及鏟運(yùn)方式進(jìn)行檢查，同時(shí)試驗(yàn)人員（下雨天加大頻率）檢測(cè)砂的含水率、細(xì)度模數(shù)等，每批次進(jìn)場(chǎng)的膠凝材料與外加劑的適應(yīng)性也要通過(guò)凈漿來(lái)檢測(cè)，通過(guò)摻量和用量的變化來(lái)保證混凝土工作性能的穩(wěn)定性，試驗(yàn)室主任根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料的目測(cè)或檢測(cè)數(shù)據(jù)出具“混凝土生產(chǎn)配合比調(diào)整通知單”，并將混凝土配合比數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)，確保無(wú)誤后方可攪拌生產(chǎn)。

（二）計(jì)量與攪拌。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按輸入計(jì)算機(jī)中的混凝土配合比進(jìn)行計(jì)量，試驗(yàn)人員要始終關(guān)注顯示屏下料情況及誤差，誤差超標(biāo)報(bào)警后需立即對(duì)調(diào)試欄中落差進(jìn)行調(diào)整，并每天上報(bào)電腦中的生產(chǎn)方量及材料消耗情況，試驗(yàn)室主任每天不定期抽查誤差值的情況，若材料入庫(kù)量與出庫(kù)量誤差超標(biāo)時(shí)要求機(jī)修重新校稱，正常情況下要求生產(chǎn)部每月校稱一次，同時(shí)每年邀請(qǐng)計(jì)量所校稱一次，攪拌時(shí)間需從全部材料投完算起每盤攪拌時(shí)間不得低于30s，在配制C50以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝（5）堵管問(wèn)題的分析與預(yù)防措施。商品混凝土在泵送過(guò)程中出現(xiàn)堵管會(huì)造成生產(chǎn)施工時(shí)間延長(zhǎng)、混凝土浪費(fèi)及設(shè)備損耗加大等不利影響，有時(shí)還會(huì)引起質(zhì)量事故，而其原因主要是設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)、混凝土自身原因?qū)е拢旅婢瓦@兩方面問(wèn)題談下預(yù)防措施：

①設(shè)備的使用及維護(hù)。在安排泵送前，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀察地形、水平距離及垂直高度等泵送條件，管道的布置應(yīng)盡可能短，彎、錐管盡可能少，彎管角度盡可能大，泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5米以上的直管后再接彎管，高層泵送時(shí)水平管路長(zhǎng)度不小于垂直管路的15%，以減少輸送阻力及停機(jī)倒流；保證各管卡接頭處的可靠密封，以免漏漿；泵送前先用一定量的水濕潤(rùn)管道內(nèi)壁，再泵送適量砂漿潤(rùn)管，泵送砂漿前一定要將料斗和管中的水放干，潤(rùn)管砂漿應(yīng)按0.25方/100米計(jì)算，攪拌主機(jī)、料斗約需0.2方砂漿，管道長(zhǎng)度低于150m時(shí)，用1∶2的水泥砂漿，大于150m時(shí)，用1∶1的水泥砂漿，泵送過(guò)程中環(huán)境溫度32℃以上時(shí)，加上太陽(yáng)直射，輸送管管壁溫度可達(dá)70℃以上，使混凝土極易出現(xiàn)水分蒸發(fā)，特別是壁管的潤(rùn)滑膜損壞，托浮力下降，應(yīng)用草袋、布袋等吸水后將輸送管覆蓋起來(lái)，并及時(shí)澆水降溫，保持泵送的連續(xù)性，停歇時(shí)間不得超過(guò)30min，泵送完成后需將料斗及泵管徹底清洗干凈；開(kāi)始泵送時(shí)，應(yīng)處于慢速，泵送正常時(shí)轉(zhuǎn)入正常速度，不能一味圖快，盲目增加泵送壓力及排量，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送，料斗內(nèi)混凝土務(wù)必在攪拌軸中線以上，料斗格柵上不應(yīng)堆滿混凝土，停頓時(shí)料斗要保留足夠混凝土，每隔一段時(shí)間各做兩個(gè)沖程防止混凝土離析，操作人員要隨時(shí)注意泵送壓力、油溫、輸送管的情況，出現(xiàn)異常立即停止泵送，查明并解決問(wèn)題后再恢復(fù)。

②混凝土工作性能的控制。粗集料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度50m以下時(shí)，碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1∶3～1∶4；泵送高度大于100m時(shí)，宜在1∶4～1∶5。細(xì)集料采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%，砂率不宜太低，一般情況下宜采用40%～45%，大粒徑粗集料的含量不宜過(guò)高；膠凝材料起膠結(jié)和潤(rùn)滑作用，其中水泥的用量存在一個(gè)最佳值，用量過(guò)少，影響混凝土的吸入性能，用量過(guò)大增加混凝土的黏性；選擇與水泥適應(yīng)性好的泵送劑，每批次進(jìn)場(chǎng)的膠凝材料與外加劑的適應(yīng)性都需通過(guò)凈漿來(lái)檢測(cè)，通過(guò)摻量和用量的變化來(lái)保證混凝土坍落度、擴(kuò)展度、和易性的穩(wěn)定，泵送混凝土坍落度控制在180±30mm比較合適，泵送過(guò)程中的輸送阻力隨著坍落度的增加而減少，但坍落度過(guò)大泵送時(shí)，由于泵送壓力，漿體很快被送走，將集料滯留在泵管中，沒(méi)有了漿體的潤(rùn)滑作用便極易造成堵管。混凝土中大的結(jié)塊、長(zhǎng)形異物（如鋼筋、鐵絲等）被吸入泵中造成堵泵或堵管，為了避免異物的誤入必須在料斗上加設(shè)鐵篦子，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理，使混凝土順暢吸入，摻入一定量纖維（聚丙烯纖維、鋼纖維等）的混凝土，需將混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)20s左右，可減少纖維攪拌不勻造成混凝土結(jié)塊及堵管現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的幾率。

三、結(jié)束語(yǔ)

商品混凝土生產(chǎn)及使用過(guò)程中，原材料檢測(cè)確認(rèn)、混凝土配合比的輸入及調(diào)整、計(jì)量與攪拌、看料與調(diào)整、調(diào)度與運(yùn)輸、堵管問(wèn)題的分析與預(yù)防，這五個(gè)方面的工作不只是試驗(yàn)室的工作，需要商品混凝土公司的采購(gòu)部、生產(chǎn)部等部門的共同努力才能做好。

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