檢測自動化技術在機械制造系統中的應用

楊蒙+王智營

摘 要：將檢測自動化技術應用于機械制造系統中，能夠及時發現機械產品的質量問題，并采取措施對其進行改進，使機械產品的質量能夠滿足設計需求，而在實際的檢測過程中，要注意調整好檢測技術的運行參數，并對自動檢測技術進行整合，以提高其檢測效率，確保機械產品的質量。

關鍵詞：檢測自動化技術 機械制造 應用

中圖分類號：TP391.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）07（c）-0046-02

機械類產品對精度和質量的要求都非常高，在現代機械制造行業的發展中，隨著自動檢測技術的應用，機械產品的檢測效率有很大幅度的提高，使得機械產品的質量也更具保障性，作為我國的重要行業，機械制造行業的發展有利于推動著我國經濟的發展。

1 作用分析

1.1 實現檢測自動化

隨著科學技術的不斷發展和進步，機械制造行業也在不斷進步，并逐漸實現自動化生產。同時，機械制造產品的精度和質量是最關鍵的兩個要素，其關系著機械自動化系統是否能夠正常運轉，因此，在對機械制造產品和設備進行檢測時，也需要通過自動化檢測技術來完成。機械制造系統的檢測自動化，是通過不同類型的檢測設備來進行的，在選擇檢測設備時，要根據具體的檢測對象，合理設置檢測參數，并在檢測中獲取與設備相關的各種參數，以及設備的運行狀況信息。比如：機械設備加工時所需要具備的條件、機械產品存在的缺陷等。

1.2 提高質量和精度

隨著現代信息技術和計算機技術的發展，其被廣泛應用于機械制造系統中。在原來的檢測中，主要對產品的數據進行檢測，而在這些先進技術應用于檢測中后，檢測范圍已經擴展到整個機械制造的生產過程中，并能對整個過程進行控制。產品的質量除受到本身的精度和質量影響外，還會受到加工設備精度的影響。因此，為提高機械產品的質量和精度，許多企業都在大力研發檢測技術。隨著檢測自動化技術的出現，人為原因引起的產品質量問題，以及生成誤差都得到了有效改善。并且，隨著此技術的運用，機械制造企業的生產效率也有明顯提高，檢測結果更具科學性。根據檢測自動化技術在檢測過程中獲取的相關參數，還能夠加強對產品生產過程的控制，并提高控制的有效性，從而確保機械產品的加工質量。

2 自動檢測系統的結構組成

2.1 系統結構

自動檢測系統的結構主要包括4個部分：第一，自動信號處理電路；第二，傳感器；第三，中間轉換裝置；第四，自動顯示記錄裝置。在整個自動檢測系統中，不僅包括敏感元件，還包檢測數據的輸出系統和測算軟件。在此系統中，每個裝置和設備都具有較高的靈敏度，分辨率也很高，且具有線性度特點。在利用自動檢測技術對機械制造產品進行檢測時，可將系統中的每個設備都充分利用起來，對相關的表現信號進行檢測，并將這些檢測信號收集起來，將其與自然信息對應起來，然后將收集到的信號進行整理，并分別從定量、定性的角度對這些信息進行分析，使檢測的結果更加準確。在自動檢測技術中，用到的主要裝置有3種：一種是中間裝置，一種是顯示裝置，還有一種是傳感器。在這三大裝置中，起關鍵作用的是傳感器，不僅能夠對不同的信息進行檢測，還能起到傳遞信息的作用，將其傳遞給中間裝置。然后，中間裝置會對信息進行分析，并將分析結果傳輸至顯示裝置。在整個過程中，需要確保傳感器具有很高的符合性，且此符合性是限定在一定時間內的。

2.2 檢測模型

在檢測自動化技術的應用過程中，對設備狀態的檢測需要通過傳感器來完成，當傳感器處于工作狀態時，在輸入情況迅速變化的情況下，不管是運動慣性，還是能量傳遞，都需要花費一定的時間才能完成。為全面掌握檢測系統的性能，需要對傳感器的輸入信號和輸出信號變化情況進行分析，因此，檢測自動化技術設計了專門的數學模型來對其進行分析。在檢測自動化技術的實際應用中，對運行狀態下的機械設備進行非線性校正，難度比較高。所以，在實際的研究中，會將一些不太重要的因素忽略掉。然后，再結合線性微方程，將檢測系統的輸入量、輸出量描述出來。在數學模型中，系統的階次是由輸出量最高微分階次來決定的，利用此模型對檢測系統進行分析，可將檢測系統簡化成幾個簡單的系統。

3 應用分析

3.1 測量裝置的應用

在機械制造系統中，測量裝置有兩種：一種是直接測量裝置，一種是間接測量裝置。在機械設備的生產過程中，直接測量裝置主要對其尺寸變化進行檢測。根據測量表面情況的不同，直接測量裝置可被分為4種類型：第一，斷續表面測量裝置；第二，圓測量裝置；第三，孔測量裝置；第四，平面測量裝置。一般情況下，間接測量裝置是在生產前就編寫好的程序，或者是根據生產要求，事先設定好的一些輔助裝置，其主要作用是控制機械制造系統中的刀具運行情況，而在間接檢測裝置中設計有專門的裝置，能夠對設備的尺寸進行檢測，如接板機、帶鋸機等。

3.2 實現動態檢測

在傳統的機械制造檢測中，檢測是在事后進行的，這樣就會降低檢測的有效性。科學技術的不斷進步使得檢測逐步實現自動化，利用自動化檢測技術能夠對機械制造進行動態化的實時監測。比如：在建立應用項目的過程中，可將數碼柔性坐標測試技術充分利用起來，提高項目檢測的科學性與合理性。同時，利用自動化檢測技術了解機械制造系統的運行情況，可以避免安全事故發展，從而提高各種機械產品的質量。此外，在建立實際的檢測項目時，通過從整體上對設計結構進行分析，并結合系統的實際測試要求，能夠利用直接測試裝置，對機械加工工件進行定量的分析，且分析過程是全自動化控制的。

4 結語

綜上所述，在機械制造系統中，機械加工產品的檢測工作是非常重要的。因此，將檢測自動化技術應用于機械制造系統中，不僅能對整個生產過程進行動態的檢測，提高生產過程控制的有效性，還能提高加工工件檢測結果的科學性，以確保機械產品的質量和精度，從而為企業節約人工成本，促進機械制造企業的長遠發展。

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