建筑外立面面磚效果真實漆的應用要點

顧涵

摘 要：在當前的建筑外墻推廣應用中真石漆是其中最重要的一種建筑裝飾新產品，有著極強的可塑性，且分格簡便，有著十分廣泛的應用途徑。以具體的工程實例展開了相關的研究工作，詳細分析了建筑外立面面磚效果真石漆施工的技術特點、施工方案、質量管理等內容，希望借助于本文的研究工作能夠引起更為廣泛地討論與交流，并為有關的建筑外立面面磚效果真石漆施工提供一些新的思路、方法。

關鍵詞：面磚效果；真石漆；技術特點；質量管理

[基金項目：福州外語外貿學院2016年重點建設課程項目《土木工程施工》；項目編號：J2016047）]

真石漆能夠產生出面磚效果的重點，在于怎樣能夠促使大面積墻面采用分隔條膠帶粘貼為塊磚形狀，而后在其表層噴涂真石漆，控制好真石漆的凝固時間，確保發揮分隔條效果的膠帶可被順利取出，要確保其不會破壞附近的真石漆，從而產生出分隔縫，確保所剩下的真石漆能夠成為標準的磚塊狀。據此，在本次研究中將重點就建筑外立面面磚效果真石漆施工技術要點展開相關的探究分析。

一、工程概況

本次研究的建筑項目為一處商住兩用的綜合體建筑，建筑總面積100315.18㎡，地上面積72062.39㎡，地下面積28252.79㎡。依據設計規劃要求，需采用真石漆仿面磚開展施工處理，所設計出的仿面磚分格規格為6cm×22cm。

二、技術特點

外立面面磚效果真石漆施工技術有著眾多的優勢特性，其技術特點主要可概括為以下幾點：

通過對外立面面磚效果真石漆施工技術的應用可促使所粘貼的分隔條膠帶完全符合標準化規范要求，所分隔出的磚塊大小也可保持完全相等，所噴涂的外墻面真石漆能夠確保在外觀色彩上保持統一性，有助于防止出現咬色、泛堿、流墜等情況的出現。

應用此項技術在實際的施工作業過程中操作起來將更加簡便，且更易掌控，有助于促進生產效率的全面提升，同時還能夠在一定程度上實現對工程造價的有效減少。

這一技術能夠有效處理在高溫環境下發揮分隔條作用的膠帶出現大面積粘合脫落的情況，有助于確保面磚效果真石漆的順利施工。

通過對這一技術的應用，不僅不會對外墻門窗的安裝造成不利影響，同時還有助于大幅度提升工程施工進度，從而實現良好的實用價值。

三、施工方案

（一）基底層處理

首先，須確保墻面基層強度適宜，無任何明顯性的外部損傷，依據工程質量標準來針對基層垂直性與平整性加強處置，確保浮灰可被徹底清除干凈。采用適當機具來對存在質量缺陷的部位進行妥善處理，選用外墻柔性膩子對出現裂紋亦或是存在不規整的部位進行處理，并確保在1天內始終維持陰干狀態。

其次，應確保基礎層的含水率可始終維持在1/10左右的程度，一般來說，在夏季時節基礎層干燥大約在14天左右，冬季則需要20天左右，在經過了充分干燥后其水量便可達到標準要求。而對于門窗框、腳手洞等部位所出現的裂縫情況，需在其干燥后實施修補處理，由此便可滿足于相關的設計標準要求，可選用薄膜覆蓋的方式來對基礎層含水量實施分析研究，以確認其是否達到了設計標準要求，判定依據為薄膜在覆蓋24小時后其表層無任何濕霧現象即可。

（二）噴刷底漆

要想確保面涂層與中涂層墻體不遭受到內部化學物質的侵蝕，便需噴刷底漆，面層在不具備分格之時必須要確保面漆顏色與底層漆保持一致，由此便可確保仿石達到更加顯著的效果。將分隔條粘貼于底層漆上端，在完成了對真石漆粉刷之后便可拆除分隔條，由此分隔縫便可將黑色底漆作為基礎色，進而也便能夠更加突出面磚分格效果。

采用噴涂亦或是粉刷形式來進行底漆處理，應用板刷進行粉刷處理，滾涂邊角等位置的施工次序一般需按照由上至下、先橫后豎的順序來進行處理，切忌采取斜刷方式，較為合適的噴漆范圍應保持在25cm左右，保持力度適中，所有粉刷層也應保持適當均衡。采用毛刷對邊角處進行處理，確保均勻不發生漏涂現象。在對第二層底漆進行噴刷處理之時，需在首層干燥后，氣溫保持在25℃的條件下大約2小時，在溫濕度不斷變化情況下，底漆消耗量可控制在11㎡/L左右的范圍內。

（三）粘貼分隔條

根據設計標準于外墻面處懸掛適當徑直的鋼絲亦或是彈垂直線對分隔縫及外墻磚大小進行有效管控。抄平底層墻面同時于上部彈出水平位置的控制線。

根據分格設計大小以及墻面水平及垂直控制線來確定出墻面分隔線位置。

在進行真石漆噴刷前，采用美紋紙依據分隔線邊緣處，于墻面粘貼真石漆分隔線，若設計要求某項特殊圖案則可事前繪制出來，則需利用分色紙依據繪制圖案實施粘貼。

在通過實際檢驗后證實，大規模分格條粘貼出現脫離主要是因為膠帶的影響。對此，需采用無色底漆對已經完成粘貼的部位進行噴刷處理，便可防止產生空格間隙現象，同時還能夠保障分格條粘貼后能夠達到美觀簡潔。

（四）噴刷真石漆

對于無需進行噴刷處理的門窗等部位則需采用薄膜進行覆蓋保護，以確保其不會遭受到噴漆污染。

噴刷處理總共要進行兩次，其中第一次噴刷應盡可能纖薄，噴嘴口徑通常選用不超過5mm的，真石漆用量應保持在2kg/㎡。而第二次噴刷則應在首次噴刷徹底干燥之后進行，噴嘴直徑可在前一次的基礎上適當加大，一般以7mm較為適宜，真石漆應用量也明顯增多，一般會超過30kg/㎡。

切實加強對真石漆所噴刷厚度的有效控制，切忌避免產生瑕疵現象。在噴刷真石漆的過程中通常將溫度控制在25℃左右相對較為適宜，濕度則應低于50%，正常情況下其在噴刷后表層一般在2小時內便可干燥，而要達到完全干燥的程度則要超過24小時，其具體的實際長短主要取決于氣溫環境，待到其完全干燥之后，要確保厚度不小于3mm。

四、質量管理

針對此項工程施工質量管理所要求達到的設計標準，不僅需要能夠完全符合于相關的國家驗收標準，同時還需以下幾項措施手段：

采用同一批次的真石漆進行噴刷施工，同樣也要確保所采用的石料粉及乳液均為同一生產批次。每次在應用真石漆前均應進行充分地攪拌處理，以免發生色差現象。

在處理平面裂紋時可選用小嘴噴槍實施多層薄噴，將噴層干燥速率予以有效控制，噴刷層距離纖格柵以后便會產生出上下層結合效果不佳，較易出現脫落現象，因此對于這一問題應予以重點關注。

若真石漆所噴刷的厚度過大便會造成顏色過深，反之厚度若過小則會導致顏色淺顯且呈透明狀，較易造成發花現象的發生，因此必須要將真石漆的噴刷厚度做到合理掌控，一般應確保其厚度約為2mm左右。

噴槍的出口壓同樣會對噴刷效果產生嚴重影響，一般來說將噴槍出口壓力控制在不低于0.6kpa的情況下較為適宜，槍軸應盡可能與墻面維持垂直狀態，只有如此方可確保真石漆噴刷勻稱。

五、結語

總而言之，采用本文所提出的施工方法不但具有生產效率高、操作簡便等特點，而且還不會影響到門窗安裝施工，且在整個施工過程當中造價極低，能夠大幅度加快施工進度，有著極高的實用性價值。在完成了工程施工后，可確保建筑外立面磚塊保持較為一致的規格大小，涂抹于外墻的真實顏色同樣可保持完全一致，能夠有效預防出現咬色、泛堿、流墜等情況的發生，有著極好地施工效果。

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作者簡介：

福州外語外貿學院