中厚板精整線改進探討

李偉鋒+易承鈞

摘 要：為了增強產品的品質、成材率以及產量，國內的中板廠逐漸對精整線實施改進，建造一條全新的精整線，其主要裝置涵蓋了圓盤式雙邊剪、滾盤式冷床、滾切式橫剪等等。經過改進的精整線具備高精度、高效率以及短流程的特征，從真正意義上處理了精整能力的欠缺問題。本文就中厚板精整線的改進進行簡單的分析。

關鍵詞：中厚板；精整線；改進

1 前言

伴隨冶金業的不斷進步，中厚板加工線傳統的加工技術、設施水平已經無法達到企業不斷發展的需求。中厚板加工線改進以后想要達到所預期的加工量，一條全新創建的精整線的剪切能力顯著較低，其次全新增加的圓盤剪在加工環節剪切薄板出現誤差的次數較多，全新的精整剪切線無法滿足企業的日常生產。所以，需要針對中厚板老舊的精整線實施轉移與改進，以增強中厚板加工的品質與效率。

2 改進的必要性分析

傳統的精整線沒有辦法滿足當前軋鋼生產高速度、多類型、大板厚的加工需求。從以下幾個層面分析了對中厚板精整線進行改進的必要性進行分析：

（1）冷卻能力高度欠缺。在最近幾年時間內，中板廠每年的加工量大約為40萬噸，現實所加工的厚板最大的截面尺寸達到了50 mm×2 000 mm。所以，此冷床當前正處在超負荷的工作狀態，在日常加工環節，經常會出現軋機停滯工作等待精整的情況。

（2）剪切工序的工況相對較差。因為軋機的加工能力已經有所增強，然而冷卻能力卻無法滿足要求，進入到剪切環節的所能夠剪切的厚度低于20 mm的鋼板溫度偏高，造成剪切機與翻板機、前后輥道以及臺架等其它設施的工況日益惡化，尤其是輥道出現了非常嚴重的損害。剪切的溫度偏高便會造成切邊出現發藍的問題，對于產品的外觀品質造成了非常大的影響；成品采集的溫度偏高便會導致出現低溫緩冷的情況，對成品的力學性能造成影響。

（3）因為目前所具備的剪板機僅僅只可以剪切厚度低于20 mm的鋼板，然而厚度高于20 mm的鋼板沒有辦法進入到此剪切流程。所以，厚板在經過冷床冷卻以后，需要即刻運用行車吊運離線垛冷。厚板加工的工作效率高、毛板的冷卻速率較低，造成垛冷最初的溫度相對較高，垛冷以后冷卻速率逐漸降低，對于所生產鋼板的內在品質造成了非常大的影響。當前，中厚板加工企業僅僅可以加工冷卻需求較低的碳素架構鋼板與一些低合金架構的鋼板，如果需要制造對于冷卻有較高需求的鍋爐厚板、船用厚板等等，需要優化當前的冷卻技術，運用冷床進行在線冷卻。因為遭受剪切機能力的約束，厚度超過20 mm的鋼板，垛冷以后僅可以運用鋪地氣割，切割速率相對較低，切口品質較差。

3 存在的問題

（1）翻板機是曲柄聯桿葉片形式的架構，工作原理為正反向轉動，翻板的期限與噸位約束了加工速率的增強與中厚板的加工。

（2）剪機推鋼機通過單臺皮帶進行傳動，沖擊負載往往會由于斷皮帶與推頭，然而又沒有備用的設施，不得不停止工作。

（3）所有的邊料斗、剪機坑遭受能力的約束，坑小的存放數目相對較小，伴隨產量的逐漸提升，所儲存吊運數量的增多，通常會因為板頭板邊的累積而對剪切的進程造成影響。

（4）寬度定尺機的電機功率相對較小，推力比較低，進退的速率相對緩慢，寬度定尺受到約束。

（5）剪機設置成“縱—橫—縱—橫”的模式，剪尾、剪頭以及剪邊等等，需要分別由一個單獨的剪機所執行，由于剪布位存在不足，在投產之后始終并未獲得運用，橫剪不但需要切頭同時還需要切尾，加之傳動架構是頂桿分離型式的制動合閘，剪切速率相對較慢，對精整工作造成了非常大的消極影響。

（6）伴隨鋼板重量的增加，加工進程的加速，冷床拉鋼的速率與負載已經無法滿足日常加工的需求。

（7）記錄臺原先擺放在采集輥道的周圍，外部的粉塵、噪聲等，記錄工作者處在非常惡劣的工作環境之中，再加上其工作崗位與拉鋼、噴標之間有著較遠的距離，工作交流不利，影響了采集的速率。

4 改進方案

具體改進方案如下：拆除老舊的精整剪切線有關的設施裝置，對于已經拆除的加工設施實施改造運用，引入對應的加工設施與輔助裝置。

在將老舊的精整剪切線設施實施拆除以后，需要進行對應的技術優化，具體操作如下：剪刀機的對中、對齊設施；針對采集設施實施對應的技術改進；輥道的寬度需要增加；運用設施技術優化之后轉移到經過改進的精整剪切線之中。經過改進之后的精整線將會加入一臺標印機、一個激光定尺裝置以及部分傳輸輥道等等。

5 改進效果

1）生產線的產能完全獲得釋放。在新線投產以后，2條線科學的分配工作，從真正意義上處理了中厚板精整線所存在的不足，將雙四輥軋機所具備的加工潛能完全發揮出來。

2）中厚板的性能獲得的保證。在改進以前，在加工厚度超過16mm的鋼板之時，因為最初的生產線并不具備充足的冷卻能力；在改進以后，運用新線滾盤式的冷床具備非常強的、迅速的剪切速率等特征，逐漸增強鋼板的達標率。

3）滾盤式的床體是由較多的單獨傳動的滾盤所構成，為了確保左右兩個不同的區域能夠維持一致，便需要傳動相同軸的電機需要裝配配對，其轉動速度之間的差距≤4轉。

4）冷床需要設立高溫與低溫兩個不同的區域，按照鋼板在冷床中出現的次序與冷卻的基本規律，需要將冷床的臺面區分為高溫、低溫兩個不同的范圍。在高溫范圍內運用地下強制型通風冷卻的形式，以優化工作條件。

5）產品的精準程度獲得一定的增強。新線的定尺剪、圓盤剪具備了磁力對中、激光劃線以及夾送輥等其它相關的功能，以使得鋼板的寬度誤差縮小至1～2 mm，鋼板長度誤差縮小至5～10 mm，斷面有著較好的光潔度，實現了科學有效調控的目標。

6）運用封閉型式的干油潤滑，全面去除了鋼板外表的油污，鋼板的外表品質有較大的提升，滿足了鏡面鋼板的需求。并且因為運用滾盤式的冷床以使得鋼板的下部不會出現劃痕，定尺剪、圓盤剪等設施有著較高的精準程度，電磁吊對于鋼板不會造成任何損壞等特征，推動著中高檔商品品質的不斷增強。

7）電氣傳動運用前饋式的公共直流母線供電的形式，系統的功率系數達到了1，所有的制動能量均會返回至電網之中，有著非常明顯的節能功效。

結語

連軋精整線由當前的加工層面而言是相對科學的。在改進之后工作現場的衛生條件、操作者的工作負擔均有所好轉。經過工藝完善，設施的裝備水平已經接近于世界領先水平，產品品質不斷提升，產品的精準度有一定的提升，增強了所生產的產品在市場中的競爭能力。提升產能，擴展產品規格，新產品的研發，為中厚板生產的全面落實奠定較好的基礎。精整線能夠達到相應的技術標準需求，同時還能夠研發其他種類的產品以及具備較高附加值的產品，以提升企業產品在市場中所占據的比重。

參考文獻：

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[3]孫潔.馬鋼中板廠精整線改造之我見[J].江西冶金，1999（05）

作者簡介：

李偉鋒 （1982-），男，漢族，廣東梅州，大專，職稱：專業技術人員 ，單位：廣東韶鋼松山股份有限公司軋材廠，研究方向：板材熱處理工藝