軋鋼生產技術的運用與發展研究

鄧賢冬+何劍良

摘要：當前，鋼材已經發展必不可少的原料之一。鋼材在社會生產環節所演繹的角色日益重要，然而鋼鐵業同樣是國家全面發展的重工業之一，因此增強軋鋼的生產技術，不管是對于工業生產又或是對于社會生活，均有著非常重要的意義。

關鍵詞：軋鋼生產；運用；發展

1 前言

伴隨我們國家經濟的不斷進步，社會逐漸發展，人們的生活品質有所增強，加之市場的競爭日益加劇，對于鋼材的需求已不再僅僅停留在數量層面，更加多的尋求其質量與類型。在實施改革開放之后，尤其是邁入21世紀之后，我們國家的鋼鐵工業快速的進步。軋鋼生產是鋼鐵工業加工的最后一道工序，是鋼鐵加工最為主要的生產形式。

2 軋鋼生產技術發展的特點

在最近十年時間內，軋鋼生產技術獲得了大量的發展。從板帶材加工層面而言，板形與板厚調控技術已趨向完善，中厚板的無切邊技術與形狀調控技術的運用，在一定程度上增強了成材率與產品的品質；從型鋼加工層面而言，H型鋼自由尺寸軋制、三輥Y 型軋制、型鋼的多線切分軋制等技術均獲得大量的運用與創新；從鋼管加工層面而言，ACCUROLL成形技術、限動芯棒連軋管技術、UOD、CBR 以及復合成形技術等等，均是高新技術在軋鋼加工環節的運用所運用的成績。值得關注的是，以電腦為核心的高新技術的發展、應用為軋鋼生產技術的不斷變革創造了非常大的機遇。軋機的電腦把控由模型發展至專家系統及人工實施調節。在相同的時間點，高精度、多層面的在線充分審核措施與較強敏銳性把控的體系相互融合，保證了軋鋼生產的高質量、高精度以及高效率等，促進軋鋼生產技術的不斷變革。

3 軋鋼生產技術的運用

3.1 自動軋鋼技術的運用

經過自動軋鋼調控，能夠約束與改善生產環節。自動軋鋼調控能夠完全按照工藝流程，防止手工操作的盲目性；能夠完全調控工藝數據，增強產品的精準程度與組織作用。尤其是在目前的中厚板加工之中均運用控軋控冷的技術，加工環節相對繁瑣，完全依托人員操控的手動調控，不僅提升了人們的工作負擔，同時工藝的落實沒有任何保障，具體執行相對困難。經過自動軋鋼調控，能夠使得部分復雜的、機械化的調控大都是由計算機自動調節，加工環節完全根據預先所規劃的工藝流程實施，操作者僅需要對加工環節實施監控即刻，同時針對部分獨特的狀況實施處理。

3.2 高精度扎制技術的運用

（1）板帶軋制技術

板帶軋制在我們國家形成的時間即使非常之早，然而遭受較為滯后的軋制機械與調控技術的約束，此類技術并沒有將其技術特性完全發揮出來首先，此技術運用了全球主流的熱軋板坯的在線調整寬度技術，定寬壓力機融入至軋鋼加工環節，并且輔助以計算機寬度自行調控技術達到了對于軋鋼寬度的精準調控。其次，為了能夠對軋制板材的厚度進行精準的調控，此技術依托計算能力較強的計算機處理體系，編寫出了相應的厚度控制程序。最終，經過對于全新板型與卷形控簾收的應尾，達到了對于軋制鋼卷形與板型的精準調控。

（2）型鋼軋制技術

型鋼軋制技術有著非常強的針對性，換而言之，其是為了能夠達到部分鋼材的自由尺寸、多輥萬能孔型、延伸道次無孔型等技術層面所拓展而獲得。此類技術可以達到非常高的加工精準度，從根本層面達到部分顧客的特殊要求。然而因為其有著非常強的針對性，所以其運用范疇相對較小。

（3）無縫管軋制技術

我們國家的無縫管軋制技術形成相對較早，發展非常迅速，所以此技術的整體水平同樣相對較高。此類軋制技術運用標準化生產的連鑄管坯，以使得其內部品質與尺寸公差均高于軋制管坯，不但可以合理的增強金屬收率、減少管坯的費用，同時還可以車制較高強度的以及壁厚較薄的特殊種類的鋼管，備受鋼鐵業的喜愛。

3.3 節能技術的運用

1）蓄熱式燃燒。此技術能夠盡量多的回收運用爐煙氣所產生的熱量。熱量的回收運用可以節省大量的能源，進而可以減少費用、提升產量，并且還可以降低有害氣體的排放，以達到對于自然環境的維護。2）加熱爐絕熱。運用高溫、節省燃料的涂料，以達到加熱爐完全絕熱的方式，其同樣還是當前高性耐火材料最為主要的發展方向。3）高溫低氧燃燒。無氧化熱軋與加熱的低成本方式始終均是熱軋所尋求的最終目標。其便是運用較高的溫度盡可能的達到較低費用的熱軋與加熱等，同時可以回收運用非常多的煙氣熱量，所以，此種節約能源、環境保護的燃燒技術已經在發達國家獲得了大量的運用。4）低溫軋制。其工作原理是降低加熱爐的出鋼溫度進而可以合理的減少對于能源的耗費，同時形變抗力與軋制功率同樣會有一定的提升。5）軋制工藝潤滑。此技術方式的運用可以合理的減低軋制力，進而減少低軋制動力的燃料消耗。

4 軋鋼生產技術發展趨勢

市場經濟是時代不斷發展的必然，若想在市場競爭環節獲得成功，便需要依靠相對領先的軋鋼生產技術。在最近幾年時間內，軋鋼業獲得了大量的發展，在軋鋼加工環節，技術已經有了較大的完善，與傳統形式的軋鋼技術對比來看，目前在產品品質與加工效率層面已經有了質的飛躍。近幾年時間內出于對固液共同存在背景之下的液態金屬流通、結晶、化學組分的組織特點，應力應變狀況的解析等全新的可言成績，形成了熔融金屬形變和凝固、鑄軋技術等等。以第二相粒子和晶界相互作用、相變等為基礎產生了拓展、性能預測以及組織模仿與等其它的成果，熱軋對于金相組織性能的調整以及合理調控能力有一定的提升，產生了類似于軋鋼調控、熱火回火、冷卻調控、鋼管直接性的在線進行淬火常化等其它的技術。從冷軋層面而言，帶鋼酸軋機將軋制與酸洗環節相互融合。帶鋼全連續聯合機組將軋制、酸洗、退火以及平整等流程相互鏈接。能夠得知，軋鋼的含義已經打破了最初的限制，較為明顯的朝著上、下兩個工序不斷擴展。與之相互適應，為了達到產品最終的品質需求，上、下游的流程需要對軋鋼加工技術的不斷發展以及操作流程的有關規定同樣有著非常顯著的作用。

5 結語

軋鋼公司為了增強產品的綜合競爭力，便需要重視技術的不斷發展，以領先的技術創新又或是淘汰老舊的工藝設施，逐漸改善加工操作，以使得生產成功的完成，事故率降低，以較少的費用制造出較高品質的產品。

參考文獻：

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[2]黃慶學主編.軋鋼機械設計北京：冶金工業出版社，2007.6

[3]翁宇慶.我國軋鋼生產技術近年來的進步與發展[J].軋鋼，2008，（05）

作者簡介：鄧賢冬（1981.11），男，漢族，重慶北碚，大專，助理工程師，單位：廣東韶鋼松山股份有限公司軋材廠，研究方向：板材軋鋼工藝