優化堿洗丁二烯流程降低生產成本

陳國勇+趙福春

摘 要：本文通過討論優化堿洗丁二烯的工藝流程，提出了相關措施，從而大幅度地降低了堿洗丁二烯及丁腈橡膠的生產成本。

關鍵詞：堿洗；丁二烯；堿洗丁二烯

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.033

1 丁腈橡膠使用堿洗丁二烯的流程概述

蘭州石化公司丁腈橡膠的生產過程中，原料丁二烯流程是：接收碳四車間堿洗丁二烯裝置堿洗后TBC含有量小于10mg/kg的外購丁二烯，再通過丁腈橡膠裝置的堿洗裝置二次堿洗后用于聚合生產。

2 流程優化對比

表一列出了使用兩次堿洗后的丁二烯時丁腈橡膠聚合轉化率、門尼及堿洗丁二烯成本的情況。

表二列出了使用一次堿洗后的丁二烯時丁腈橡膠聚合轉化率、門尼及堿洗丁二烯成本的情況。

從以上兩個表格可以看出，丁腈橡膠裝置無論使用兩次堿洗的丁二烯還是使用一次堿洗的丁二烯，除了成本有變化外，其他指標均未受影響。

3 影響堿洗丁二烯質量及成本的因素

兩年中對影響堿洗丁二烯的多種因素進行分析推斷出了以下幾個主要影響因素：

3.1 堿液循環量小、濃度低

堿液循環量小是造成堿洗丁二烯TBC含量高的主要原因，也同樣是影響堿洗成本的原因。由化學反應式可以看出，堿液濃度低時，反應不完全，使得TBC的脫出不徹底。

3.2 堿洗后的丁二烯沉淀時間短

為了生產需要，有的時候堿洗后的丁二烯來不及長時間沉淀就要送出，這樣不利于下游裝置的生產。下游裝置的工藝不穩定，生產成本就會上升。

3.3 堿液停留時間短反應不完全

堿液停留時間越長，堿洗后的丁二烯中TBC含量越低；堿液停留時間短反應不完全是造成堿洗丁二烯成本高的主要原因。

3.4 外購丁二烯中TBC高于工藝指標

有時為了運輸及貯存的需要，外購丁二烯中TBC含量高于工藝指標，毋庸置疑，這絕對會造成堿洗丁二烯成本增高。

4 解決方法

4.1 解決堿液循環量小的問題

通過對崗位人員的培訓，調度及車間技術人員根據下游實際丁二烯的需要量下達恰當的加料量，根據工藝指令，適當調節堿液循環量，自2010年1月1日至2010年10月31日，所有的項目都是符合工藝指標的。最為明顯的是換堿周期變長了統計堿液的使用時間都是七十多天，成本肯定就會降低。

4.2 堿液濃度低

根據化學反應式精確計算并適當提高堿液的濃度，就既不會造成生產成本增高也不會對環境造成污染。

4.3 堿液停留時間短、反應不完全

科學合理的安排停留時間，使反應進行的完全徹底。

4.4 外購丁二烯中TBC高于工藝指標

根據現代企業管理理論，零庫存是管理者追求的終極目標，所以，可以科學合理的安排運輸及貯存，減少堿液消耗，從而大大降低堿洗成本。

5 結論

本文統計了丁腈橡膠使用外購丁二烯時的聚合轉化率、門尼及堿洗丁二烯成本，從2010年12月份和2011年1月份的堿洗成本來看，通過優化堿洗丁二烯流程及工藝改進，生產成本得到了明顯的降低，提高了產品內在質量，減少了消耗，創造了一定的經濟效益和社會效益。

5.1 經濟效益

根據目標值從42元/噸降低至28元/噸為計算值，以年產量1.5萬噸/年丁腈橡膠為基數，再加上這部分丁二烯在碳四車間的堿洗及輸送成本（大約每噸3到4元），可創造直接經濟效益：

月收益：1605×（42-28）×3.5=7.9（萬元/月）

年收益：7.9×12=94.4（萬元）

5.2 社會效益

通過以上的改造及優化，明顯降低了堿洗丁二烯的生產成本，同時減少了廢堿液的排放，大大降低了對環境的污染。

參考文獻：

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