提高煙葉水分快速檢測準確率的研究

朱東風　徐少懷

摘要 [目的]提高煙葉水分快速檢測準確率，及時準確指導煙葉生產。[方法]通過開展質量控制（QC）小組活動，小組成員運用頭腦風暴法準確分析出影響煙葉水分快速檢測準確率低下的原因，通過現場測試、方差分析等方法確定3個主要原因，針對主要原因制定切實可行的措施。[結果]小組成員按照預先制定的對策進行實施，煙葉水分快速檢測準確率由活動前的69.60%提高到活動后的81.20%，提高了11.60百分點。[結論]該研究對及時指導打葉復烤生產具有一定的參考意義。

關鍵詞 煙葉；水分；快速檢測；準確率

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 0517-6611（2017）01-0105-03

Study on Improving the Accuracy of Tobacco Leaf Moisture Detection

ZHU Dongfeng， XU Shaohuai

（Huahuan International Tobacco Ltd.， Chuzhou， Anhui 233121）

Abstract [Objective] To improve the detection accuracy of tobacco moisture， timely and accurately guide production. [Method] By carrying out QC group activities， the causes of low accuracy of tobacco leaf moisture detection were analyzed throught brainstorming. Through field test， variance analysis and other methods to determine the three main reasons， practical and feasible measures were formulated. [Result] The detection accuracy of tobacco moisture was improved from 69.60% to 81.20% after implementing preestablished countermeasures， increased by 11.60%. [Conclusion] The study has a certain reference on timely guidance of threshing and redrying.

Key words Tobacco leaf；Moisture；Rapid detection；Accuracy

打葉復烤企業在生產加工過程需對煙葉水分進行檢測，檢測方法一般分為快速和慢速2種。快速檢測方法一般采用布拉本德水分儀測定[1-3]，該方法優點是檢測耗時短，有利于及時指導生產；缺點是檢測準確率相對較低。慢速檢測方法為行業標準方法，該方法優點是檢測準確率高；缺點是檢測耗時長，不利于指導生產。煙葉含水率的行業標準檢測方法為烘箱法（YC/T31）[4]，即烘箱溫度設定100 ℃，烘烤時間為2 h。打葉復烤企業在進行煙葉含水率檢測時通常做法為將煙葉樣品粉碎處理后把樣品用分樣器均勻分為2份，一份樣品用快速烘箱檢測，約20 min，優點是檢測用時短，有利于指導生產；缺點是準確性差。另一份樣品用慢速烘箱檢測，約需3 h，優點是準確性好；缺點是檢測耗時長，不利于指導生產。當快速烘箱水分結果顯示合格放行后，慢速烘箱水分結果不合格，對不合格品進行處理時，成品暫存區已堆積較多成品，抱車要抱開前幾排 的成品煙箱才能抱出不合格煙箱和追加檢測煙箱，這樣不僅造成抱車燃油費的增加，還加大成品煙箱破損的概率，最關鍵的是不能及時準確指導生產。因此，筆者通過開展質量控制（QC）小組活動，以期解決這個問題。

1 材料與方法

1.1 材料

2015年上海煙草集團有限責任公司在華環國際煙草有限公司加工的中華煙葉原料。主要儀器設備：布拉本德快速水分儀MT-C，德國blabender；費雷斯烘箱605，美國。

1.2 方法

運用策劃、實施、檢查、處置（PDCA）方法解決快速水分儀檢測準確率偏低問題。公司“五加一”QC小組對2014年12月至2015年2月的快慢速烘箱檢測水分準確率情況調查統計如下：檢測次數13 119次，準確次數9 127，不準確次數3 992，準確率69.60%，不準確率30.40%。

根據公司《烘箱校準規程》規定，快慢速烘箱檢測水分差值的絕對值<0.20%為準確。

小組成員圍繞“快速烘箱水分檢測準確率低”問題召開專題會議，運用頭腦風暴法進行分析，用親和圖法[5]對分析出的所有因素按照5M1E 6個方面歸納整理，將歸納整理的所有因素逐一進行確認，確認其是否為主要原因。通過現場測量、F檢驗、方差分析[6]等方法確認3個因素為主要原因，分別是樣品盒中樣品堆成堆、做樣時未攪拌樣品、烘烤溫度設置不合理。

1.2.1

樣品盒中樣品鋪料偏厚。樣品鋪料偏厚：指樣品盒中樣品厚度超過1 cm的現象（以中部煙為例）。確認方法：F檢驗，用標準樣分平鋪和偏厚做2組試驗進行比較。判斷標準：雙樣本方差分析P<0.05。小組分別以平鋪與偏厚2組樣本進行試驗。

對2組試驗數據（表1）進行分析，結果得出，P單尾= 0001 0，F單尾臨界=0.290 9。

從分析結果可以看出，P=0.001< 005，說明樣品在樣品盒中平鋪與偏厚2組樣本水分有顯著差異。因此，有理由認為“樣品盒中樣品鋪料偏厚”是影響檢測準確率低的主要原因。

1.2.2 做樣時未攪拌樣品。確認方法：同一個樣品一分為二，一份樣品攪拌，另一份樣品不攪拌做水分對比。判斷標準：兩者差值存在規律性差異。結果見表2。

從表2中可以看出，攪拌和不攪拌兩者水分含量差值的平均值為0.24%，且差值均為正數，存在規律性差異，說明未攪拌對水分影響較大。因此，可以判斷該因素為主要原因。

1.2.3 烘烤溫度設置不合理。確認方法：現場試驗，設定相同烘烤溫度檢測不同等級煙葉水分和慢速水分進行比較。判斷標準：快慢速水分差值絕對值>0.20%。

從表3對比結果看，X3F等級煙葉烘箱溫度設置121 ℃時，快慢速烘箱水分檢測結果差值絕對值為0.05%，小于020%，表明該等級烘烤溫度設置合理。從表4對比結果看，B3F等級煙葉烘箱溫度設置121 ℃時，快慢速烘箱水分檢測結果差值絕對值為0.22%，大于0.20%，表明該等級烘烤溫度設置不合理。因此，判斷該因素為主要原因。

會議研究需要采取的對策和措施，并按照5W1H原則[7]制定了相應對策，如表5所示。

因此，小組確定樣品攪拌次數為3圈。

小組成員分別對3班快速水分檢測工進行培訓，規定做樣前用夾子攪拌樣品不得少于3圈，并對做樣過程進行檢查統計如表8所示。

表8的檢查情況說明，使樣品混合均勻占比92.80%>80%，目標已經實現。

對策實施三：加工前進行烘烤溫度設定試驗。換級生產時，取換級原煙樣品3 kg，去梗后放入溫度為40 ℃的烘箱中烘烤10 min，取出后粉碎并攪拌均勻，慢速和快速各做10個樣，取快慢速水分平均值計算偏差，如果偏差超過0.20%，相應降低或升高快速烘箱設置溫度，通過試驗找出快慢速烘箱水分偏差在0.20%以內的快速烘箱設置溫度，生產該等級煙葉時快速烘箱使用該設置溫度。

為檢查對策實施效果，小組成員對10月份煙葉水分快速檢測準確率進行統計，結果見表9。實施后煙葉水分快速檢測準確率與實施前對比見圖2。

活動結果表明，實施后煙葉水分快速檢測準確率與實施前相比提高了11.60%，由于煙葉水分快速檢測準確率的提高，活動前月均返工5次減少到活動后月均返工2次，經測算，平均每月減少返工損失約4.60萬元。

3 結論

基于煙葉水分快速檢測準確率較低的現狀，通過開展QC小組活動，找出影響煙葉水分快速檢測準確率低下的3個主要因素：樣品盒中樣品鋪料偏厚、做樣時未攪拌樣品、烘烤溫度設置不合理，針對3個主要原因，分別采取樣品布滿整個樣品盒底部且盒中樣品平整、做樣時進行攪拌樣品、設置合理溫度等對策，使煙葉水分快速檢測準確率提高了1160百分點。該研究結果對及時指導打葉復烤煙葉生產，減少返工損失具有一定的現實意義。

參考文獻

[1] 趙高建，翟麗華，李志剛，等.煙葉水分檢測儀的硬件實現[J].信息通信，2014（1）：55-56.

[2] 劉華波，翟麗華，李志剛.烤煙煙葉水分快速檢測儀的研制[J].農機化研究，2014（8）：126-128，143.

[3] 王燕慶.白肋煙烘焙機干燥終端煙葉水分檢測系統[J].設備管理與維修，2011（11）：35-37.

[4] 國家煙草質量監督檢驗中心.煙草及煙草制品試樣的準備和水分的測定 烘箱法：YC/T31—1996[S/OL].[2016-07-21].http：//www.bzko.com/std/32232.html.

[5] 張公緒，孫靜.質量工程師手冊[M].北京：企業管理出版社，2002.

[6] 全國質量專業技術人員職業資格考試辦公室.質量專業理論與實務：中級[M].北京：中國人事出版社，2012.

[7] 邢文英.QC小組基礎教材[M].2版.北京：中國社會出版社，2003.