化工機械密封的故障原因與解決措施

向習文

摘 要：隨著工業行業的高速發展，化工機械密封已經廣泛的應用在各個工業企業中，但由于機械外部作用原因，經常造成密封故障，基于此本文淺析了化工機械密封故障的主要原因，并提出了相關的解決措施。

關鍵詞：機械密封；故障原因；解決措施

前言：化工機械密封源于化工行業，其主要目的是將工業生產原料變成符合規格的產品，而在這一過程中，需要應用到機械密封，因此化工機械密封顯得尤為重要，在實際工作中，化工機械密封經常出現故障，這給企業造成了諸多負面影響，因此企業積極的分析出密封故障的原因，并根據故障原因尋找解決方法，從而提升機械密封操作，增加企業的收益。

一、化工機械密封的概述

（一）機械密封的定義及結構

機械密封簡稱“機封”，又稱端面密封，它是高科技工業產品，主要應用于泵和液壓傳動裝置中，其能夠很好的將裝置內部與空氣分離。隨著科學技術的進步，機械密封的材料和技術也有只較大的提升，尤其在密封理論方面，其主要包括密封摩擦和潤滑、密封原理、密封動力學理論及流體動壓潤滑理論等。雙端面和多端面密封是機械密封的主要手段，而機械密封系統主要包括了動環和靜環，密封圈，彈簧及推環，彈箕座及鍵或固定螺等[1]。

（二）機械密封的組成

隨著機械密封行業的發展，其組成也逐漸呈現多元化形式。多數的機械密封都以彈簧元件來劃分，它主要包括靜止型和旋轉型，他們分別有著自己各自的優缺點，其中旋轉型的主要不足就是腐蝕性強，而靜止性在這方面的性能明顯好于旋轉型，彈簧元件是機械密封的核心部件，能夠直接的影響密封質量，因此相關部門要合理的選擇彈簧元件，確保其各項指標能夠達到標準。其次介質泄露方向上看，主要傲闊內流式和外流式，還可將介質劃分為平衡和非平衡式，總之機械密封的組成分類是多種多樣的，要靈活的選取密封結構，保證密封的質量。

二、出現化工機械密封故障的原因

機械密封主要是內裝式，它需要非常專業及深厚的工作經驗，還有精密的測量設備才能準確判斷發生泄漏的原因，因此在進行泄露判斷時要進行全面的分心，找出故障真正的原因[2]。

（一）操作失誤引起的機械密封故障

出現機械密封故障很大程度是由于操作不當而引起的，在實際的操作中，有些員工不能夠按照相關規定進行嚴格的操作，導致了動靜環接觸出現故障，這樣的異常情況沒有得到及時的解決，致使密封達不到良好的效果，其次在安裝的過程中，壓縮量計算失誤也是造成密封故障的重要原因，由于壓縮量控制，造成了設備大面積磨損和擦傷，此外，選擇設計類型出現失誤或者在機械運轉中摻入雜物都有可能造成機械設備不同程度的損傷，這將嚴重的導致密封端面的冷壓縮數據誤差過大。

（二）過熱損傷引起的機械密封故障

機械過熱會降級設備的工作能力，不僅會磨損密封面，也會導致密封效果降低，出現密封故障。其中設備的過熱損傷還是引起熱裂的主要原因，它會在短時間內增大機械設備的工作負荷，導致密封面出現裂紋，影響密封效果，因此企業要加強設計工作，防止裂紋的產生，避免泄露現象。

（三）長期機械磨損導致的機械密封故障

機械長期的磨損可以導致機械密封故障，在長期的密封工作中，機械磨損將破壞密封零件，轉動軸將發生軸向偏移，影響端面密封效果。在實際的操作中，工作人員可以根據機械異常動作來判斷機械磨損的程度和部位，從而分析密封故障發生的原因，若泄露量較少則說明不存在機械設備磨損故障，但如果磨損正常，各部件運轉良好，則表明同軸度正常，那密封端面產生泄漏就不是密封故障導致的，因此在面對機械設備磨損故障時，工作人員要認真分析故障原因，及時的解決機械磨損問題，從而提升密封質量[3]。

（四）化學腐蝕導致的機械密封故障

在化工機械密封中，密封介質通常為具有腐蝕性的化學液體，如果操作不當將導致腐蝕液滲漏，造成設備腐蝕，有時會形成點蝕，嚴重的影響了設備的密封工作。再加上溫度、壓力等外部因素的影響，腐蝕情況會更加嚴重，所以在實際的生產操作中要選取具有一定耐腐性的材料對設備零件進行保護，防止腐蝕情況的進一步擴大，將其對密封的影響降到最低。此外還可以采取雙端面密封措施來處理強腐蝕性流體，因為它與工藝流體接觸數量少，從而極大減輕腐蝕對密封件造成的影響。

三、解決化工機械密封故障的措施

（一）對設備進行合理的設計和改良

為了能夠提升化工設備密封的質量，在進行設備設計時需要進行充分的計劃，要依據生產的具體情況和需求進行設計，保證使用摩擦較好的材料，增長設備的使用壽命，盡量避免出現設備磨損的情況，其次在進行高腐蝕性化工液體密封時，要根據實際情況確定材料的耐腐蝕性，必要時還可以采取雙端面密封手段，減少與腐蝕液體的接觸面積，減輕腐蝕影響。工作人員要在工作中不斷積累經驗，尋求解決密封故障最為有效的方法，并對密封圈進行及時的更換，確保機械設備能夠正常的工作，從根本上提升密封質量。

（二）加強設備的維修和安裝工作

正確的安裝可以有效的減少機械設備的磨損情況，從而有效的降低了密封故障情況發生的概率。首先是在化工機械設備的安裝時，要盡量保證安裝的準確性，加強測量工作，確保元件尺寸及各個元件的位置，特別是動環與靜環的安裝位置，對于此環節要進行重點檢查。其次在機械設備的裝配中，要盡保證設備密封面的清潔，并在密封圈部位涂抹潤滑油，防止摩擦現象的出現。同時工作人員要嚴格的按照安裝順序進行安裝，并在后期設備工作時進行科學的維護，在遇到故障問題后要及時的上報，并采取有效的補救措施[4]。

（三）嚴格按規定進行沖洗

對介質進行有效的沖洗能夠從根本上提升密封質量，首先工作人員要檢查沖洗介質的流量和溫度，在這些都符合要求之后要防治雜質進入介質中，此外還要對介質過濾設備進行沖洗，將介質對密封的影響降到最低。

（四）加強對設備運行狀態的監測

隨著科學技術的進步，人機結合的檢測方式已經廣泛的應用在了化工設備密封工作中，因此企業和有關部門更加重視測試軟件的開發。加強設備的運行監測對避免密封故障有著重要的意義，首先工作人員要在平時的工作中注意監測設備的工作狀態，做到實時監測并真實記錄工作情況，其次還可利用計算機對關鍵部位進行密封檢測，為維護和改進設備提供重要的依據[5]。

結論：綜上，化工機械密封故障出現的原因是多種多樣的，因此工作人員要認真分析故障原因，找到造成故障的關鍵所在，并采取有效的措施，有效的解決密封故障，在信息技術高速發展的今天，要將科技與工業技術結合，完善密封技術，加強設備的檢修和改進，從而最大程度上減少化工機械密封故障，提升設備使用的安全性。

參考文獻：

[1]姚輝波. 化工機械密封的故障原因與解決措施[J]. 制造業自動化，2015，06：159-162.

[2]宋志驥. 淺談化工機械密封的故障原因及解決對策[J]. 山東工業技術，2015，20：12.

[3]哈米提. 化工機械密封的故障原因與解決措施[J]. 科技與企業，2013，07：299.

[4]喬楊. 化工機械密封泄露探究及解決措施[J]. 化工管理，2013，12：184.

[5]王云祥. 機械密封失效分析和延長使用壽命的研究[D].北京化工大學，2015.