塑料模具設計中的常見問題及改進分析

王佳珺

摘 要：塑料制品的成本低、可靠性高等眾多的優點，使得在各行業中得到了廣泛的應用，其形狀和功能也越來越多樣，隨著塑料制品發揮的作用越來越受到重視，對塑料制品也提出了更高的要求，采取有效的措施提高塑料制品的質量，更加可靠地投入使用。塑料模具設計是決定塑料實現功能和美觀性等的基礎條件，提高塑料模具設計的水平和質量可以促進塑料制品行業的發展，為人們的生活提供更多的便利。因此，要針對塑料制品使用過程中經常出現的問題，對模具設計進行改進，從而能夠解決使用中出現的問題，提高塑料制品的實用性和功能性，并且要提高設計水平，使得模具設計的效率提高。

關鍵詞：塑料制品；模具設計；常見問題

中圖分類號：O652 文獻標識碼：A

隨著塑料制品在各行業中的參與程度加大，對塑料制品能夠實現的功能要求也在增加，對其使用質量提出了更高的要求，塑料模具設計是實現塑料制造的關鍵步驟，設計人員應該對塑料的外觀、形狀、相關尺寸等進行精確的設計，同時要綜合考慮在制造過程中可能出現的問題，對設計方案進行改進，在提高塑料制品質量的同時，要保證塑料制造企業的經濟效益，降低制造成本，提高模具制造的成功率。因此，要提高塑料模具設計水平，對塑料制造行業的可持續發展具有重要的意義，要采取有效的手段提高模具設計的科學性和高效性，解決容易出現的問題，提高塑料制品的使用可靠性。

1.塑料模具設計中常見的問題分析

1.1 制作材料不同，收縮率不同

塑料模具設計是一項專業性要求高的設計技術，設計人員的專業技能和設計經驗很大程度上決定著塑料模具設計效果是否滿足要求，能否達到預計的形狀，實現理想的功能。模具設計人員應該不斷地進行學習，提高自我，對模具設計中常見的問題積極進行解決，提高模具設計水平。通過對模具設計過程的深入分析，將設計方案與根據模具制造出的塑料制品之間進行對比比較，可以發現，存在著塑料制品的尺寸、形狀等于設計理想狀態存在一定的區別。塑料制造是一項嚴謹、精度要求高的專業制造行業，不管是尺寸還是形狀，有一絲一毫的差別都會導致塑料制品的質量受到影響，對其可靠性、安全性造成影響，如果將形狀和尺寸不滿足要求的塑料制品應用到其他行業的制造中，會影響這個生產產品的質量，對制造行業的影響是十分不利的。由于塑料制品種類繁多，實現的功能也各不相同，在選取制造原材料時也會選用不同種類的材料進行搭配生產，不同的材料在高溫加工冷卻過程中具有不同的收縮方向和收縮率，導致加工成型的塑料制品與設計模具之間有一定的差別。實際的生產過程中，設計人員沒有充分的重視材料的收縮率不同帶來的影響，造成塑料制品的精確度受到一定的影響，會使得制造誤差加大，不利于塑料制品投入到高精度制造行業的應用中。

1.2 設計標準制定不完善，塑料模具設計不規范

塑料制品的應用范圍不斷擴大，應用于不同的場合對于塑料制品的制造精度要求也各有不同。制作精度要求高的塑料，進行模具設計時進行尺寸和形狀的設置時要求的精度會更高，對設計人員的技術有較高的要求，設計模具必須要滿足使用精度，設計難度加大，耗費時間長，導致企業投入的成本會加大，會對企業的經濟效益有所影響。對于應用于精度要求不高的場合，塑料制品的精度要求較為寬泛，進行這類塑料模具的設計時，可以降低對尺寸和形狀的要求，能夠有效地提高設計效率，降低設計成本，有利于提高企業的生產效益。由此可見，掌握塑料制品的應用場合，對制造精度的高低進行準確的把握對塑料制造企業的可持續發展具有重要的影響，決定著制造成本的高低和生產效率的快慢。然而，在模具設計過程中，對模具設計制造流程的規定不夠完善，對設計人員的操作沒有進行明確的規定，導致不同的設計人員設計水平良莠不齊，模具設計質量不符合要求，造成使用模具制成的塑料制品高于或者低于要求精度，會影響生產效率和投入成本，均不利于企業的可持續發展，阻礙塑料制造行業的發展。

1.3 塑料材料熱膨脹系數不同帶來的影響

在塑料制品的加工過程中，存在著多種多樣的因素可能會對塑料制品的制造精度產生影響，進而會導致最終的形狀和功能等受到影響，對促進塑料制品投入到其他行業的生產中有一定的制約性。由于高溫加工是塑料制造成型過程中不可或缺的一部分，材料會受到高溫的影響，不同的材料膨脹系數會有差異，導致在高溫下產生不同程度的膨脹，會造成塑料在模具中有相應的變形，對冷卻后塑料制品的尺寸和形狀會造成影響。模具設計人員在進行模具設計時，沒有充分地認識到膨脹率不同對制成產品的質量造成的影響，因此，在尺寸和形狀的設定時，沒有進行充分地調整，導致使用塑料模具生產出的塑料不符合要求，降低消費者的消費滿意度。要對不同材料的熱膨脹系數進行充分地了解和把握，在模具設計時考慮到熱膨脹系數造成的影響，對尺寸、形狀進行合理地調整，利用熱膨脹系數對塑料產生的變化，提高塑料制品的生產制造質量。

2.采取有效措施提高塑料模具的設計水平

2.1 明確材料性質，考慮收縮率變化帶來的影響

模具設計技術人員在確定塑料制造的材料種類時，應該對各種材料的相關性質進行充分地了解和掌握，明確材料在制造加工過程中會產生的變化，預測尺寸和形狀的變化規律，提前對模具設計進行尺寸和形狀上的調整，能夠抵消制造中產生的變化，使得最終制造完成的塑料制品滿足理想的尺寸，能夠提高塑料的制造有效率，促進塑料能夠更加高效地投入使用。同時，為了減少材料收縮率對制造精度產生的影響，可以在制造過程中加入抗高溫和抗壓添加劑，減少塑料的收縮變形，降低模具設計的難度，使生產的產品能夠在復雜的工作狀況下更加可靠的投入使用。

2.2 完善設計標準，統一公差標注

提高設計人員技術水平，對設計過程中的重點環節進行明確的規定，規范設計流程和設計步驟，統一公差的標注標準，從而能夠對塑料設計精度進行準確地把握，對塑料的設計效率會產生影響。為了更準確的標準塑料的制造公差，在進行模具設計時，要對塑料的應用場合進行研究和調研，收集相關數據，從而能夠確定模具的應用精度，并將其標準在設計方案中，便于制造人員能夠更直觀地了解到塑料的制造精度。采取科學的檢測方法對塑料制品的精度進行檢測，判斷制造的產品精度和形狀是否滿足要求，保證塑料制品能夠可靠的使用。

2.3 創新制作方法，提高塑料制品質量

隨著塑料的利用率逐漸加大，對塑料制品的精度和質量要求不斷提高，要積極創新塑料制造方法，選用更加高效率、高質量的制造方法，能夠促進塑料制造行業的進一步發展。傳統的澆注塑料模具生產方法，對塑料的制造精度有一定的局限性，且制造效率較低，受人為操作影響較大，可以加大高新技術在塑料生產中的應用程度，將傳統的塑料制造手段與數字程控操作相結合，能提高塑料制造的自動化程度，有效的提高生產效率，提高塑料的質量和制造水平。

結語

塑料制品在我們日常生活中的應用越來越廣泛，對我國經濟的發展發揮著重要的作用。塑料模具設計水平高低決定著塑料制品行業的發展方向和發展前景，要提高塑料模具設計水平，規范模具設計標準，提高設計人員的專業技能，解決模具設計中經常會出現的問題，充分考慮到材料的收縮率和熱膨脹系數對塑料制造可能造成的影響，提高塑料制造的精度和質量，促進塑料制造行業的發展。

參考文獻

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