服裝行業智造化模式探究

楊磊

基金項目：北京市教育委員會市屬高校創新能力提升計劃項目：京津冀協同發展下北京服裝產業結構優化路徑研究（項目編號TJSHS201510012002）

摘 要：“中國制造2025”、“工業4.0”智能制造時代已經到來，探究中國服裝制造業新模式，利用智能化制造模式解決傳統服裝企業在生產和銷售上所面臨的問題。

關鍵詞：智能化制造模式；服裝產業

隨著互聯網技術廣泛應用，消費模式的改變讓消費需求發生了巨大的變化，傳統的服裝制造和銷售模式已完全無法應對多樣的消費群體，勞動成本增加，中國人口紅利在逐漸消失，庫存壓力等一系列問題成為制約服裝企業發展的枷鎖，同時國際快時尚品牌的入駐更讓本土服裝企業雪上加霜，面對這一系列的問題，本土服裝企業紛紛提出“中國制造2025”智能制造計劃，通過智能化制造模式實現產業轉型和升級。

一、背景介紹

1.傳統服裝制造的困境

服裝業作為傳統的勞動型密集產業，在過去的幾十年中國依靠自身的人口紅利得到快速的發展，然而伴隨人工費的增長，中國服裝企業原有的成本優勢已不復存在，許多國際時裝大牌將自己的生產基地轉移到成本更低的東南亞地區。與此同時，消費者需求發生巨大轉變，過去批量化制造銷售模式已無法滿足多樣化和個性化的消費需求，傳統的服裝企業面臨著產能過剩和有效供給不足共存的雙重困境。

2.個性化消費模式的普及

互聯網時代全面普及讓個性化消費需求成為主流，追求個性化定制的全球智能化生產被預測為改變未來的十大科技之首，德國“工業4.0”、美國“工業互聯網”、英國“高價值制造”以及中國制造2025戰略，其主要方向都是立足于信息化和工業化融合基礎上，實現個性化產品的智能生產和大規模定制。大規模定制并非傳統意義的高而貴，而是追求產品的精而美，是以最低的價格滿足消費者個性化消費需求的商業生態。

二、中國服裝企業對智造化模式的探索

1.什么是服裝行業的智造

服裝行業的智造與其他行業的智造模式存在著很大的不同，從根本意義上來講服裝行業智造模式旨在解決其高庫存、密集型勞動力問題，對于服裝的智能制造，主要看產品生產和銷售的綜合性，能以有效的生產力匹配足夠的銷售量，讓普通的產品實現80%的售罄率，實現大規模定制服務。服裝智造化模式的核心是在整條價值鏈中隨著需求波動可以調節生產的多少，調節產品質量標準的高低，能對市場有靈動的適應性。

2.中國服裝企業對智造模式的探索

青島紅領集團作為國內最早去探索服裝智能制造的企業為中國服裝企業智能制造起到很好的示范性作用，紅領集團通過云計算、物聯網、互聯網和信息化等技術，探索出一條中國服裝企業自主品牌的特色發展道路，實現了遠程個性化定制、質量管控流程信息化、生產過程集成協同操作、云端售后服務。

紅領公司充分利用了互聯網信息化技術，研發出30多個信息系統，貫通公司運營各層面，系統包括自動設計制版系統（CAD）、物料管理系統（WMS）、生產計劃管理系統（APS）、跨境電商定制直銷平臺（C2M），實現數據和信息實時共享，避免了信息孤島。紅領打造了定制產品工業化智能制造模模式，搭建了個性化定制平臺，消費者直接給工廠下單，取消中間環節，以“定制”模式為核心，把C和M整合到平臺上，實現了個性化定制產品的大規模生產，形成以“定制”為核心的共生共贏的生態圈。紅領集團智造模式成功之處可歸結為以下幾點：

（1）以銷定產的銷售模式

庫存是制約服裝企業發展的主要因素，紅領在探索智能化制造的道路過程中，首先通過個性化定制的產銷結合的模式解決了這個問題。紅領的工廠訂單信息全程來源于銷售端的數據反饋，通過大數據軟件整合訂單的信息，實現最優質、最快速的生產制造，產品在72小時之內完成并交付到顧客手中，將C端和M端的直接結合，徹底解決庫存問題。

（2）以數據為載體的智能化柔性供應鏈體系

紅領通過搭建魔幻工廠平臺實現消費者與制造商之間的定制，通過對顧客提供的數據清洗將混亂無用的數據轉化成智能制造的生產數據。同時收集以往生產過程的款式數據和工藝數據，力求制造出最貼合人體的服裝款式。紅領在打造協同創新的兩化融合智能制造體系過程中，生產單元直接接收在線平臺定制信息并自動生成的訂單，自動設計制版系統根據訂單上顧客體型數據進行自動運算，生成電子版型傳輸到CAM自動裁剪設備，客戶工藝信息同時傳輸到生產單元系統接收站，在組織節點進行工藝分解和任務分解，通過指令將分解任務傳達到各部門（工位），基于物聯網技術的數據傳感器，持續不斷地收集任務完成狀況，反饋至中央決策系統及電子商務系統，實時掌控整個生產流程，實現信息化系統和智能化設備高質、高效的完成產品制作。

（3）智能化生產體系運作

紅領利用智能三維計算機輔助設計（CAD）將打版智能化，實現了一人一版的個性化定制需求，強大的數據處理能力讓制版速度更快，過去制版師傅每天最多打兩個版，智能CAD技術可以實現5分鐘一版的高效率制版。紅領在工藝制作方面也力求完美，利用計算機輔助工藝規劃（CAPP）方式，開發了離散制造MTM模塊，把款式、尺碼以及顏色等管理都做智能化管理，在滿足個性化定制需求過程中避免傳統縫制工藝中存在的人為誤差。

（4）個性化定制的C2M商業模式

消費需求多元化，追求個性化服裝定制服務對于傳統服裝企業來說是一個很大的挑戰，紅領集團通過打造在線定制平臺“魔幻工廠”，通過融合多個網絡設計師平臺，將新設計款式實時整合并錄人工藝數據庫、版型數據庫、面輔料數據庫，不斷豐富系統數據庫資源，并通過平臺集中展示，為顧客提供一系列的自主設計、協同設計、個性化定制的體驗場景，不斷滿足個性化消費多樣性、時尚性。

三、未來中國服裝智造的發展趨勢

時尚產業目前形勢日益復雜，雖然快時尚目前非常流行，但是個性化訂制服務需求越來越大，快時尚和個性化并存的局面迫使各大公司從傳統模式轉型為更快、更新、更個性化的商業模式。針對服裝供應鏈的復雜性以及末端的多變性，服裝品牌和制造商建立快速反應機制，將云計算、物聯網、3D技術有效的運用到生產制作中，打造以數據驅動的更為敏捷、柔性的供應鏈，提升整個供應鏈的溝通協作能力。

1.搭建時尚數據庫

根據服裝的構成元素，時尚數據庫由時尚色彩數據字典、時尚面料數據字典、時尚輔料數據字典、時尚圖案數據字典、時尚工藝數據字典、時尚款式數據字典、時尚風格數據字典等七大板塊構成。將這些信息輸入生產制造機器終端與產品設計相結合，計算機通過對銷售數據的整合從服裝數據字典中自動匹配每個細節部分，自動設計出滿足消費者購買需求的產品。消費者也可擁有服裝數據字典，按照自己的想法和需求自主設計出自己喜歡的服裝款式，顧客將設計好的服裝直接提交到后臺，后臺會根據顧客的需求篩選出合適的生產制造商，直接進行生產制造。

2.建立柔性服裝供應鏈

搭建全球云時代生產供應鏈SCM管理專家系統，以互聯網技術為基礎，底層控件為輔助，打通服裝生產企業的制造環節，讓設計、打板、放碼、排版、拉布、裁剪、縫制、整燙、包裝實現生產一體化。同時打造基于三維人體測量系統、服裝3D模擬試衣系統、服裝CAM系統、服裝CAD系統、服裝拉布、供應鏈管理系統、裁剪系統、RFID系統、GST系統、智能吊掛系統、立體倉儲系統、物流分揀系統等一系列硬軟件設施的量身定制（Made to Measure，MTM）生產管理系統，讓系統真正達到數字化管理和決策，降低人工成本，提高生產效率。

柔性供應鏈讓大規模個性化服裝定制得以實現，智能終端對離散制造行業柔性生產可以實現個性化定制產品全生命周期的單件流管理、制造全流程零占壓、計劃精細化自主管理、點對點的預警驅動，對應著源點目標系統自動協同、驅動資源給予滿足，實現個性化定制產品價值鏈源點的最大價值管理，提高價值鏈條響應的時效性，降低的定制成本，讓消費者以很低的價格得到最好的服務體驗。

3.利用大數據技術實現生產和營銷管理

未來的智能制造必然是將生產和銷售有機的整合起來，讓顧客與生產商直接對接，消費者網上平臺挑選并設計自己滿意的服裝款式進行下單，顧客信息會自動生成訂單并傳輸到ERP系統，ERP系統按照款式匹配數據生成制造訂單，訂單信息通過系統傳送到CAD系統，CAD系統生成打版信息，再傳送到智能裁縫系統（BMS），智能裁縫根據訂單信息及打版CAD圖樣，進行上布、裁剪、雕花等信息化流程操作，再通過全自動吊掛生產線進行裁片縫制，通過物流系統發貨，整個過程省去中間環節，同時滿足消費者個性化定制需求， 讓消費者感受到最優質的購物體驗。

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