淺談鋼筋施工中常見的質量通病及預防措施

張強

摘要：伴隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提高，鋼筋工程也得到了更多的發(fā)展機遇與更大的進步空間。然而，由于我國的建筑發(fā)展水平相對落后，從而導致鋼筋施工過程中出現(xiàn)了很多的問題與不足之處，制約了我國鋼筋工程整體水平的大幅提高。基于此，筆者針對鋼筋施工中所存在的常見問題進行了分析，并結合自身經(jīng)驗總結出了幾點可行性較高的預防措施，以期能夠對我國鋼筋工程的健康發(fā)展帶來一些具有參考性的意見。

關鍵詞：鋼筋施工；質量通病；預防措施

引言

鋼筋在工程施工中的重要性不言而喻，如何能夠有效改善存在于鋼筋施工過程中所存在的諸多問題，已經(jīng)成為了目前鋼筋工程施工團隊所要重點對待的一項問題。為了積累更多的理論依據(jù)，施工團隊要在日常的實踐施工過程中細心觀察出現(xiàn)的質量問題，并結合現(xiàn)有資源來制定出有針對性的預防方案，以此來保證鋼筋施工的整體質量。

1.鋼筋施工中常見的質量通病

1.1墻柱鋼筋位置不準確

墻柱鋼筋位置不準確所指的即為，墻柱豎向鋼筋出現(xiàn)了位置偏移，超過了尺寸邊線，如果位置偏移嚴重會對墻柱的上部分結構造成極大的負面影響。導致此種質量問題的原因包括如下的幾個方面：首先，箍筋的尺寸大小與圖紙的設計方案不符合實際情況；其次，墻柱鋼筋骨架的綁扎作業(yè)完成以后，施工參與者隨意的在骨架上進行踩踏；再次，墻柱鋼筋保護層的墊塊強度，墊塊位置的設置并不符合施工要求；第四，工程施工方案應用了不合格的塑料墊塊；最后，在混凝土搗制作業(yè)的過程中，鋼筋的位置出現(xiàn)了位置移動，并且沒有在第一時間進行處理等等。

1.2鋼筋接頭數(shù)量不合理

在鋼筋施工的過程當中，如果在相同截面內(nèi)的受力鋼筋接頭數(shù)量不合理，那么就比較容易導致接頭截面面積達不到設計標準。造成此問題出現(xiàn)的原因有如下兩個方面：首先，施工參與人員并沒有根據(jù)圖紙內(nèi)容來進行質量檢測；其次，施工參與人員的素質水平不高，鋼筋規(guī)范的熟悉度偏低，很難準確將受拉鋼筋與受壓鋼筋區(qū)分開來，比較容易出現(xiàn)低級錯誤。

1.3保護層設置不合理

在現(xiàn)階段的施工過程中，如果板面鋼筋的規(guī)格設置不合理，那么就會導致面板出現(xiàn)不同程度上的變形現(xiàn)象。形成此種情況的原因有如下兩點：首先，砂漿墊塊的強度達不到規(guī)格；其次，采用了達不到質量標準的塑料墊塊。

1.4箍筋長度不標準

通常情況下，造成箍筋長度不合理的原因有如下幾點：首先，施工現(xiàn)場中的鋼筋材料沒有按照安全標準進行堆放；其次，施工人員的施工方法出現(xiàn)錯誤，采用不合理的箍筋進行施工；最后，施工管理人員的管理意識比較淡薄，沒有對箍筋的尺寸展開全方面的檢查復核。

1.5間距不均勻

鋼筋施工人員在進行綁扎作業(yè)時并沒有嚴格圖紙來完成，不僅沒有合理化設置間距距離，并且在處理開料數(shù)量時也不夠準準確，進而導致鋼筋的間距距離不均勻。

1.6鋼筋露筋

在進行模板拆除作業(yè)時，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼筋暴露在混凝土結構表面的情況，導致這一問題的原因有如下幾個方面：首先，施TT人并沒有根據(jù)圖紙內(nèi)容來進進行鋼筋骨架的綁扎作業(yè)，從而導致鋼筋骨架的外框尺寸不符合實際規(guī)定；其次，安裝人員過于強硬的安裝模板，造成鋼筋骨架同模板之間緊密接觸；最后，施工人員沒有按照規(guī)定來設置保護層墊塊。

2.鋼筋施工中質量通病的預防措施

2.1墻柱鋼筋位置不準確的預防措施

施工人員要嚴格按照圖紙內(nèi)容來制作箍筋，確保箍筋的尺寸大小可以完全符合圖紙中的設計要求，同時采用準確定位的方式來進行焊接固定；其次，在鋼筋骨架的綁扎作業(yè)完成后，可以在其周邊單獨搭設出施工平臺，為下一步施工工序做好準備，并設置警示標志，禁止施工人員踩踏平臺；再次，鋼筋定位要優(yōu)先考慮高質量的塑料墊卡或砂漿墊塊，在這里需要注意的是，墊塊的強度要大于M20，尺寸大于50mm×50mm，在墊塊上方應預埋18號鋼絲，同時還要保證鋼筋綁扎的結實度；最后，在進行混凝土搗制作業(yè)時，施工人員要加大對鋼筋骨架的保護力度，一旦發(fā)生鋼筋偏位的情況需要在第一時間進行處理。

2.2鋼筋接頭數(shù)量不合理的預防措施

首先，施工管理者要全面增強施工團隊的綜合素質，確保每一位參與施工的人員都可以對圖紙內(nèi)容與鋼筋規(guī)范進行全面的了解；其次，在完成鋼筋下料之前，施工人員要對施工材料展開全面且深入的質量檢查，以此來保證鋼筋接頭數(shù)量的準確性；最后，在鋼筋安裝的過程當中，施工人員要保證接頭完全錯開，從根本上杜絕鋼筋接頭數(shù)量不合理的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.3保護層設置不合理的預防措施

在鋼筋綁扎施工作業(yè)完成以后，施工人員要在其上部單獨設置木板，避免因踩踏而導致保護層的變形損壞。需要注意的是，墊塊與墊塊之間要相互分離且間隙均勻，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來有針對性的設置施工方案。

2.4箍筋長度不標準的預防措施

施工參與人員必須要嚴格檢查好每一個箍筋的實際規(guī)格，例如箍筋的尺寸、箍筋的寬度等等，如若在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格的情況，必須要在第一時間進行返工，直到完全達到標準規(guī)格后方可進入到下一工序。

2.5間距不均勻的預防措施

針對施工過程中所出現(xiàn)的鋼筋間距不均勻狀況，施工人員要在作業(yè)之前清理好模板的表面，在確保模板表面干凈的情況下設置好鋼筋安裝與鋼筋間距的控制線。在進行箍筋綁扎施工作業(yè)之前，施工人員要在主筋上設置好分箍筋的間距，在保證箍筋間距與箍筋數(shù)量達到圖紙設計標準后，再運用雙股扎線來完成綁扎。在以上操作都完成以后，施工人員還要再次復核鋼筋開料的數(shù)量，并及時做好補充。

2.6鋼筋露筋的預防措施

施工團隊的管理者要加大對施工人員的技術培訓力度，如若在技術交底的過程中發(fā)現(xiàn)問題，需要立即同設計人員進行交流溝通，切記不可違規(guī)操作。施工團隊中的質量檢查人員要加大檢查力度，針對已經(jīng)制作并安裝完成的構件展開反復檢查，直到尺寸檢查達到合格標準后方可投入施工。除此之外，檢察人員還要專門針對保護層墊塊的強度、厚度以及設置方法等進行檢查，施工人員在進行混凝土振搗作業(yè)時，也要盡可能的減少對鋼筋的碰撞，保護好鋼筋的骨架不受到損壞。