萊麻纖維混紡紗的可紡性研究及生產實踐

摘 要：為了開發出功能性萊麻纖維/灰竹炭纖維/Coolplus纖維/棉精梳混紡紗，根據萊麻纖維、灰竹炭纖維和Coolplus纖維的性能，采用3道并條平行混合方式進行條子混并，以提高原料的可紡性和混合質量。文章結合生產實踐，通過工藝試驗和測試，分析了纖維性能、紡紗工藝等因素對萊麻纖維混紡精梳紗質量的影響，探討了提高萊麻纖維混紡精梳紗質量所采取的有效技術措施。

關鍵詞：萊麻纖維；灰竹炭纖維；Coolplus纖維；混紡紗

中圖分類號：TSl04.5 文獻標志碼：C 文章編號：1674-2346（2017）02-0013-05

0 前言

萊麻纖維是利用具有“綠色環保之稱”的天然麻材為原料，采用獨創生產工藝開發的一種具有獨特風格和性能的新型紡織原料，它既秉承了原麻的特有基因，又有效改進了原麻纖維的服用和紡織加工性能。萊麻纖維濕模量高，是普通再生纖維素纖維3倍以上，其較高的濕模量特性克服了織物易變形的弱點，同時，纖維本身光澤鮮亮，并具有天然的抗菌防螨性。萊麻纖維具有良好的吸濕、透氣性、舒適性、懸垂性和硬挺度、色澤亮麗，在自然中能完全降解，對環境無污染，能與棉、毛、絲、腈、滌、錦等混紡，織物手感柔軟滑爽、懸垂性好，是一種集綠色保健、穿著舒適為一體的紡織新纖維。

灰竹炭纖維是采用純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和技術，將竹子經過高溫干燥炭化工藝處理后形成竹炭，然后運用納米技術將竹炭微粉化，再將納米級竹炭微粒經過高科技手段，采用粘膠傳統的制備工藝流程，經過紡絲加工后制成灰竹炭纖維。它因多微孔結構而具有較強的吸附能力，具有負離子發射功能、紅外線發射功能和外線屏蔽功能，具有吸濕透氣、除臭、抑菌、抗菌、殺菌等功能。

Coolplus纖維是一種吸濕排汗纖維，截面具有“+”字型特征，表面有4條微細溝槽，纖維表面細微孔槽多，毛細作用大，吸濕導濕性好，強力大，伸長率高，有彈性，開發的產品屬于功能性產品，干爽性好，服用性能良好。

利用萊麻纖維、灰竹炭纖維、Coolplus纖維及棉纖維開發的產品，性能優良，根據市場的需求，結合實際的生產情況，研發了萊麻纖維混紡紗系列產品，通過工藝試驗，分析了紡紗各工序的因素對混紡紗的影響，探討了提高萊麻纖維混紡紗品質的有效技術措施。

1 纖維性能、紗線規格及工藝流程

1.1 原料性能

萊麻纖維具有較高的初始模量和濕模量。初始模量達到0.20CN/dtex以上，濕模量達到0.6CN/dtex以上。纖維光澤鮮亮，有較高的干強和濕強，比再生纖維素纖維平均高30%以上。優良的吸濕性、透氣性，具有特殊的纖維結構，使其比棉更吸濕，更透氣。萊麻纖維手感清爽、柔軟、飄逸。

灰竹炭纖維的表面有溝槽，呈多微孔結構，灰竹炭纖維雜質很少，長度長，細度細，具有強度好、整齊度好、吸濕性好、富有光澤、手感柔和等特點，它融天然纖維和人造纖維的優點于一身。

纖維性能測試結果如表1。

1.2 紡紗前預處理

Coolplus纖維表面光滑柔軟，在紡紗過程中，纖維抱合力差，容易粘連機件，靜電現象較嚴重，另外其回潮率較小，對溫濕度十分敏感，其穩定性要求較高。為了提高纖維的可紡性，根據以上特點，在原料中加入0.7%的抗靜電劑和0.25%的防滑劑與10倍水混合，以增加纖維之間的抱合力，使其能夠滿足紡紗要求，以提高細紗整體的質量。

1.3 紗線品種和規格

品種1： 萊麻纖維/灰竹炭纖維/Coolplus/CJ 30/30/20/20 11.8 tex；

品種2： 萊麻纖維/灰竹炭纖維/Coolplus /CJ 35/35/15/15 14.6 tex；

品種3： 萊麻纖維/灰竹炭纖維/Coolplus /CJ 40/20/20/ 20 17.4 tex；

品種4： 萊麻纖維/灰竹炭纖維/Coolplus /CJ 45/20/25/10 18.3 tex。

1.4 紡紗工藝流程

灰竹炭纖維或Coolplus纖維：FA002A型圓盤式抓棉機？ →FA022型多倉混棉機（或FA016A型自動混棉機）→FA106型豪豬式開棉機（附A045型凝棉器）→A062電器配棉器→FA046A型振動棉箱？→FA141A型成棉機？→梳棉FA201→條子 （1）或（2）

萊麻纖維：清花FA002型圓盤式抓棉機→A006B型自動混棉機→FA106型豪豬式開棉機（附A045型凝棉器） →FA106A型梳針滾筒開棉機→FA161型給棉機→FA141A型單打手成卷機→FA203A型梳棉機→條子 （3）

棉纖維：FA002A型圓盤式抓棉機？ →TF30A型重物分離器（附FA051A型凝棉器）→FA016A型自動混棉機（或FA022型多倉混棉機）→FA106型豪豬式開棉機（附A045型凝棉器）→A062電器配棉器→FA046A型振動棉箱？→FA141A型成棉機？→FA201型梳棉機→FA306型并條機（棉預并）→ FA334型條卷機→FA261型精梳機→條子 （4）

（1）+（2）+（3）+（4）]→FA302型并條機（3道）→FA421型粗紗機→FA502型細紗機→絡筒

2 紡紗主要工藝參數的設計及關鍵技術措施

2.1 清花工序主要工藝特點及技術措施（萊麻纖維）

由于纖維細度細，靜電嚴重，生產過程中要以開松為主，采取短流程、勤抓少抓、減少打擊點和打擊強度、適當放大各部件隔距的工藝原則；打手速度偏低控制，減少打擊點和打擊次數，合理掌握開松打擊力度，減少纖維的損傷、搓揉而產生棉結，各部件的打手速度較紡滌綸的速度降低18%左右，減少因打擊過度而產生的棉結、短纖維和索絲等；適當放大給棉羅拉與打手之間的隔距，加強開松梳理，以減少對纖維的損傷；要注意少損傷纖維，采用梳針打手，以梳代打，加強開松梳理，以減少對纖維的損傷；棉卷存量要適中，確保正卷率，加強預處理工作，降低縱向和橫向的重量不勻率，提高卷子的質量。其主要工藝參數見表2。

2.2 梳棉工序主要工藝特點及技術措施（萊麻纖維）

因纖維靜電嚴重，纖維之間的抱合力差，在梳棉過程中容易纏繞錫林和道夫，因此要偏低控制各部件速度，同時為提高纖維的轉移，減少棉結，應合理優選各部隔距，所以在梳棉工序要采用多梳、少落、低速度、快轉移、大隔距、強分梳、少損傷、小張力、少落棉、快轉移、輕定量的原則。為了減少纖維的損傷，刺輥速度要適當降低，適當提高錫林的速度，有利于纖維的分梳和轉移，提高纖維的梳理效果和均勻混合作用。錫林與蓋板之間的隔距要適當偏大掌握，防止纖維纏繞而形成棉結；適當掌握錫林與刺輥間的速比，適當設計錫林與道夫間隔距，提高纖維從錫林向道夫的轉移率、伸直平行度和分離度，減少梳理過程中棉結的產生，改善生條的質量；適當減輕卷子定量，以減輕梳棉機的梳理負荷。合理配置AC2820？1560型錫林針布、AD4532？2075型道夫針布、AT6050？5611型刺輥針布和ACZ24型蓋板針布，做到針布四配套，做到錫林道夫無掛花，無纏繞。同時要嚴格按工藝上車，確保棉網清晰，無云斑，無破洞，生條光潔勻整。其主要工藝參數見表3。

2.3 并條工序主要工藝特點及關鍵技術（萊麻纖維/灰竹炭/Coolplus/棉纖維）

針對纖維之間摩擦力大、長度長、不含雜質、細度細的特點，并條工序要采用3道并合，使纖維充分混合，降低熟條的重量不均勻率和條干不均勻率；適當增加羅拉的加壓量和偏大的羅拉隔距，保持羅拉鉗口對纖維有足夠的握持力，使纖維在牽伸過程中穩定運動，提高熟條的條干均勻度；采用順牽伸的工藝原則，可改善熟條的重量不勻率；適當降低車速，可以減少纖維纏繞羅拉和膠輥的不良現象；合理使用壓力棒，充分發揮其作用，有效控制浮游纖維的運動。其主要工藝參數見表4。

2.4 精梳工序主要工藝特點及技術措施（棉纖維）

要適當減輕小卷定量，確保精梳機前牽伸不致過大；降低精梳機速度，以減少錫林的梳理負荷，減輕精梳嵌花現象，降低結雜和紗疵；為確保精梳機運轉良好，要保證錫林梳針完好無缺，及時做好清潔工作，保證精梳棉網良好。適當放大后區牽伸，有利于伸直纖維的前彎鉤。其工藝參數見表5。

2.5 粗紗工序主要工藝特點及關鍵技術（萊麻纖維/灰竹炭/Coolplus/棉纖維）

由于纖維的特性，在保證細紗正常牽伸的條件下，粗紗捻系數不宜過大，避免在細紗工序出現硬頭等不良現象，保證粗紗在卷繞和退繞過程中不產生過大的意外牽伸，所以要根據細紗的質量選擇最佳的粗紗捻系數；適當增加粗紗的軸向卷繞密度，保證粗紗成型良好；粗紗的前膠輥和上下皮圈要有良好的抗纏繞性；使用橡膠假捻器，提高加捻效率，調整好粗紗張力，防止產生細節。為了提高粗紗的質量，適當放大羅拉隔距，選用適當大的粗紗捻系數，控制粗紗的張力。其主要工藝參數見表6。

2.6 細紗工序主要工藝特點及關鍵技術（萊麻纖維/灰竹炭/Coolplus/棉纖維）

采取較大的后區羅拉隔距、較小后區牽伸倍數、重加壓和適當低的車速，以增加纖維之間的抱合力，提高條干水平，減少粗細節，降低細紗千錠時斷頭率；在不影響斷頭的情況下，鋼絲圈偏重掌握，以減少紗線氣圈與隔紗板的碰擊，減少成紗毛羽；選擇設備狀態較好的機臺，并確定工藝上車合格率，保證紗線通道光潔，和無毛刺掛花，對有溝槽的部件及時更換，以保證產品質量；嚴格控制車間的溫濕度，以減少因靜電現象造成的纏繞羅拉和膠輥等不良現象；防止車間生產過程中因飛花過多而產生大量的紗疵；另外，為了保證成紗條干，在紡專器材方面，選用優質的紡專器材，有助于提高細紗的內在和外在質量。其工藝參數見表7。

3 成紗質量情況

在棉紡設備上通過技術改造和攻關，解決了實際生產中出現的問題，順利地紡出了萊麻纖維混紡紗，確保了細紗質量的穩定提高。測試結果見表8所示。

4 結語

利用4種纖維開發混紡紗時，在做好預處理工作的前提下，開清棉工序要采用多開松、中定量、勻喂入、輕打擊、多梳理、柔和開松、少落棉、多回收的工藝原則；梳棉工序要選用合理的針布，確保梳理質量穩定；精梳工序要選擇合理的精梳準備牽伸倍數、給棉方式、錫林密度、頂梳密度等，根據落棉確定落棉刻度，落棉刻度的穩定，決定質量的穩定；采取合理揩車周期，確保設備狀態良好；并條工序要合理配置和優化定量、牽伸倍數、加壓量、張力牽伸倍數等，使用新型膠輥膠圈，改善條子結構，確保混合均勻；保持通道光潔暢通，加強清潔工作；粗紗工序要減少捻度不勻率，降低伸長率差異；采用封閉式錠翼，減少紗疵；粗紗定量、捻度設計要合理，為細紗質量提高創造條件；細紗工序采用新型紡專器材，合理配置鋼領鋼絲圈的規格和使用周期等，選擇合適的下銷和配套的鉗口隔距，以改善條干水平；采用4種性能不同纖維混紡紗開發的產品，具有抗菌性和保健性等，服用性能較好，產品新穎，風格獨特，布面光潔、光滑細膩，產品使用范圍較廣，是開發高檔服飾的理想面料，相信它的進一步研究、開發和生產具有十分廣闊的市場前景。

參考文獻

[1]陳綱.14.7tex精梳棉/粘膠/黑竹炭/羊毛針織紗的生產[J].上海紡織科技，2013，41（1）：15-16.

[2]倪中秀.羊絨/黑竹炭/長絨棉混紡針織紗的生產實踐[J].上海紡織科技，2012，40（12）：34-35.

[3]謝春萍，紡紗工程[M].北京：中國紡織出版社，2012.

[4]陸再生. 棉紡工藝原理[M].北京：中國紡織出版社，1994.

[5]于修業，紡紗原理[M].北京：中國紡織出版社，1994.

[6]畢松梅，閆紅芹，趙博. 紡紗質量控制[M].北京：化學工業出版社，2016.

Spinnability Research and Production Practice of Lightmax Fiber Blended Yarn

ZHAO Bo

（School of Textiles， Zhongyuan University of Technology， Zhengzhou， Henan 450007，China）

Abstract： In order to develop the functional lightmax fiber/ grey bamboo charcoal fiber/ Coolplus fiber / combed cotton blended yarn， based on the different fiber properties， three paralleled lines were mixed together so as to improve the spinnability and mixing quality of the raw materials. Combining the production practice and through the process experiment and test， this paper analyzes the influence of factors such as fiber property and spinning technique on the combed fiber quality of lightmax fiber blended yarn， and discusses the effective measures to improve the yarn quality.

Key words： lightmax fiber； grey bamboo charcoal fiber； Coolplus fiber； blended yarn