棒材軋線主要自動化控制模型及功能

張麗麗

摘 要：加強對棒材軋線自動化控制要點的深入分析，注重其控制模型的有效構建，深入理解其中各部分的組成功能，有利于增強模型的適用性，提高控制精度，最大限度地滿足產品生產需求?；诖?，本文將對棒材軋線主要自動化控制模型及功能的相關內容進行必要地探討，以便為相關研究工作的開展提供必要的參考信息。

關鍵詞：棒材軋線；自動化控制模型；功能；控制精度

通過對棒材軋線自動化控制流程的有效分析，可知其在具體的控制中有著一定的難點。像軋制耦合性強、速度塊、不同生產階段軋制張力要求等，加大了整體的控制難度。因此，需要采取有效的措施實現棒材軋線主要自動化控制模型的有效構建，優化其組成功能，最大限度地滿足相關產品生產制造的實際需求。

一、生產工藝概述

性能可靠的棒材軋線，其主要的工藝設備包括：架軋機、飛剪及一定數量的活套。在優化工藝流程的過程中，對粗軋機、粗軋機飛剪、中軋后飛剪、精軋等進行了重點地考慮，確保了生產工藝使用的安全可靠性。同時，為了滿足實際的生產需要，對中軋機組及粗軋之間的軋制進行了合理地設置，通過脫頭軋制方式的使用，確保了相關構件工作的高效性。除此之外，通過對棒材出口速度的合理設計，確保了棒材軋線的正常投入使用。

二、棒材軋線主要自動化控制系統分析

為了提高棒材軋線使用中的工作效率，在設計軋線組成部分的過程中，通過對自動化控制技術及自動化控制理論的合理運用，實現地棒材軋線主要自動化控制系統的構建。這種系統是由PLC、各智能化模塊及計算機共同組成的。在控制系統各組成結構的共同作用下，對粗軋機區域、減定徑區域、精軋機等進行了實施地控制，并通過設置一定數量的操作員站，連接網絡打印機，優化了控制系統運行中的控制功能，保持了數據交換的高效性。

三、棒材軋線主要自動化控制模型及功能分析

通過對棒材軋線主要自動化控制流程的分析，可知其控制模型及功能主要體現在以下方面：

1）良好的軋鋼模擬分析功能。當生產現場未設置熱試車時，為了對各設備聯動效果進行綜合評估，可以通過冷調完成；判斷級聯阻斷功能是否正常時，可通過自動化控制模型進行分析；在判斷活套控制模型使用是否合理時，可以進行針對性地操作，一定程度上縮短了試熱車時間。同時，在軋鋼模擬分析功能的作用下，實現了在線模擬分析，并通過對離線模擬功能的不斷完善，為傳動變頻器設備程序開發提供了必要的參考信息。當PLC連接正確時，可以對所有模塊工作性能進行實時地測試。

2）控制中的微張力控制及可靠的自適應模型。長期實踐過程中中可知微張力有效控制及自適應模型實際作用的充分發揮，有利于增強軋線工作的穩定性，提高設備使用前現場調試工作效率。同時，通過對微張力仿真模型的合理設置，可以對軋機咬鋼、軋鋼等進行綜合地評估，優化軋制轉矩的工作性能。

3）活套的有效控制及自適應模型。通過對這種模型的合理運用，有利于提高活套起套效率，增強軋制過程中活套工作的平穩性。同時，利用軋制仿真模型的實際作用，可以對軋制延伸率在堆鋼過程中活套套高的不斷變化進行模擬，保持工況的良好性。

4）良好的倍尺飛剪功能，速度拐點作用下給定曲線計算分析模型。這種模型的推廣使用，可以降低對西門子標準軟件的依賴程度，加強對傳動裝置工作中的全程控制，優化控制軟件服務功能的同時延長調速傳動裝置的使用壽命。

5）完善的減定徑機轉矩控制和你。結合軋制特鋼的工作特性，可以在棒材生產線中通過專業技術手段的合理運用，設置減定徑機，保持產品生產制造中的控制功能。與此同時，通過對軋制速度的合理設置及機架布置的優化，確保了軋機間堆拉鋼問題的有效解決。

6）軋機及活套長期使用中可選擇的各項功能。為了使控制系統使用中能夠對不同類型的軋機進行自由地選擇，需要對微張力及活套投入使用中的自由性進行重點地考慮，優化控制系統長期使用中的服務功能。

7）軋機位置實時定位功能?？刂葡到y運行中檢測元件實際作用的充分發揮，可以采集到軋制過程中的各種信號，減少系統誤差，實現對微張力及活套的實時控制，確定軋機位置能夠得到實時、準確地定位。

8）速度級聯及級聯阻斷功能。速度級聯功能可以根據軋機運行中穩定延伸率的要求對速度變化進行實時地控制；級聯阻斷功能主要是為了滿足機組不同生產環節的阻斷要求，確保自由軋制轉矩過程中所有采集數據的真實有效性。

9）軋機按照一定次序啟動功能。這項功能的設置主要為為了避免軋機啟動時對電網造成不必要的沖擊，通過控制程序的正確編寫，實現自動化控制方式下軋機的依次啟動。

10）冷床上鋼控制功能及倍尺飛剪的剪切模型。在自動化控制系統的過程中，通過對程序語言的合理運用，可以對冷床上棒材的加速距離、時間等進行必要地控制，保持實際作作業的高效性。同時，為了保持產品生產制造過程中的成材率，需要飛剪具備良好的剪切功能，提高原材料的利用效率。

11）控制中的換輥控制功能。換輥的過程中，自動化控制模型作用下系統程序可以對下一步的操作進行提示，降低了誤操作的發生率，提高作業效率的同時優化了控制系統的顧問功能。

12）控制中的穿水冷卻控制模型。這種模型的設置過程中采用了閉環控制方式，對流量、溫度、壓力閉環進行了重點考慮，并結合閉環調節器的作用對有鋼或者無鋼狀態下的流量閉環調節提供了可靠地保障，確保了冷卻水壓力設置的合理性。

四、結語

注重棒材軋線主要自動化控制模型的構建，完善其各部分的組成功能，有利于增強產品各項指標設置的合理性，滿足實際生產工藝多樣化需求的同時提高生產效率，促使軋線長期使用中能夠處于穩定、高效的工作狀態。因此，未來棒材軋線工作的過程中應加強對自動化控制技術的合理運用，降低生產成本，實現棒材軋線控制系統的投入使用。

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