同步器齒環MARPOSS檢測設備測量準確度調整

孔秀苓 邢偉杰 劉光亮

摘 要：本文介紹了我們公司目前的同步器齒環MARPOSS檢測設備調整方法，以及存在的缺陷，并提出了新的調整方法。新方法可以提高調整的效率，減少不必要的人力物力浪費。這種更快更準的調整該檢測設備的方法，對于目前持續高產的現狀尤為重要。新的調整方法的特點就是預擰緊方法，該方法是為了達到某種擰緊狀態而做的預先擰緊的工作方法，它在設備、夾具、檢具調整中起著事半功倍的作用。

關鍵詞：調整；同步器齒環；MARPOSS；預擰緊；檢測設備

目前，我們公司同步環生產線根據生產計劃的需求，需更換產品的生產型號，所以夾具及檢測設備都要根據實際需求更換型號，換型較頻繁，各檔位同步器齒環一般一周至少換型一次，換型的時間需要兩個班次，而且經常在此過程中操作工仍調整不好，需要熟練機修工的協助，調整的速度也是特別的慢，一般兩個班次時間不夠用，換型時間之長效率之低給公司帶來了很大的浪費。所以為了提高生產效率，現將預擰緊式調整方法運用其中，可以大大的節省時間，提高生產效率。

一、問題簡介

同步器齒環MARPOSS檢測設備可以100%的檢測工件，只要保證它的數據測量準確，就可以完全避免內孔尺寸有缺陷的工件（內孔車偏、內孔超上差、內孔超下差）流到客戶處。但是在調整過程中壓塊在不同位置，同一零件測量值結果也不一樣。

如下圖：以一二檔同步器外齒環為例，對在齒環內錐直徑67.5處離基準面的距離0.95±0.05的測量（零件內錐角度和壓塊的外錐角度都是8°30′）。

原來調整MARPOSS檢測設備的步驟如下：

1）首先將要換型（三四檔、五檔同步環）的檢測設備備件的壓塊、底座安裝好；

2）將校對件放在底座上，進行校零；

3）直接測量工件，工件預先用校對檢具（以前用三坐標）測量好尺寸，觀察MARPOSS所測尺寸是否與校對檢具測量一致；

4）如果MARPOSS所測尺寸與校對檢具不一致，則根據所偏方向松開螺栓2進行微調，調整壓塊的方向，再將螺栓2擰緊，進行校零，然后再測量同一工件，與之前的測量數據對比，如果測量數據不一致，再松開螺栓2調整壓塊位置，擰緊螺栓2后再測量對比；

5）如果無論怎樣調整壓塊都不能滿足測量準確值，則松開螺栓1和螺栓3，和步驟4相似，根據所偏方向進行粗調，再進行校零，然后測量同一工件，反復的粗調反復的對比測量數據，如果還是調整不到位，則要再反復使用此種方法調整。

由此可以看出，該設備調整的依據是與其校對檢具的測量結果對比，只是模擬調整法，整個調整過程沒有整套的方向性，只是隨機調整，然后根據偏的方向再手動反復調整，沒有量化指標，只靠人為觀察和個人經驗調整，所以調整起來比較困難，需要反復調整反復驗證，而調整時間長短與其調整的巧合性和經驗有關，沒有把握住技巧，一般調整時間兩個班次不能夠完全調整到位。

二、調整方法

該調整的目的是想克服上述檢測設備及夾具在調整過程中技術存在的不足，提供一種有效的調整方法，可以提高調整的效率，減少不必要的人力物力的浪費，更能滿足目前MARPOSS調整的操作指導之用。

如圖1所示，該檢測設備測量的前提條件是壓塊與底座以及工件同心，那么怎樣更快更好的調整才能使這三者同心呢？

在正常生產或者換型過程中，壓塊、底座、工件是基本保持同心的，而且工件與底座之間存在一定的間隙，這個間隙使得工件能夠自動與壓塊保持同心。所以一般最先使用的是微調方法，只有當微調方法不能夠保證三者同心時才使用粗調方法。

（一）微調方法

1）首先將要換型（三四檔、五檔同步環）的檢測設備備件的壓塊、底座準備好；

2）安裝壓塊時，將螺栓2擰緊到手用力才能將壓塊移動的預擰緊狀態；

3）裝上底座，底座不可調，沒有調整間隙，需擰緊；

4）底座上放錐度、圓度均合格的成品工件或者精車內孔后的工件，此時盡量不要用標準件來調，因為標準件的外圓與底座的間隙以及工件與底座的間隙存在差異：工件定位面單邊的寬度是2.02mm，外圓直徑是74.55mm，而標準件的定位面是一個單邊寬度是6.375mm的平面，外圓直徑是74.3mm，因為底座是固定的，可以看出工件外圓與底座的間隙比標準件外圓與底座的間隙小，所以調整時標準件的自動同心的位移量較大，比較容易自動找正，但是這種同心的狀態并不一定能滿足工件同心的狀態，相反，如果工件位置找正后，一定滿足標準件的位置可以保證同心，所以調整時一定要使用工件調整；

5）開啟測量設備，使壓塊反復壓并測量工件，使其自動找正位置，即此時壓塊與工件內孔是過渡配合，工件此時起到一個導向的作用，將壓塊自動調整到與工件同心，如果此時壓塊每次下壓到位時，工件都有躥動，則證明壓塊、底座和工件之間存在干涉，該微調不能使壓塊調整到與工件同心，為了驗證事實，可以在反復壓裝數次（至少3次以上）后，將螺栓2徹底擰緊后，再反復壓裝工件數次，觀察工件此時在底座里是否還有躥動，如果有躥動則仍需要粗調，如果工件沒有躥動，則證明基本上已經調整到位，然后用標準件校零，之后再用校對檢具測量該尺寸，觀察驗證測量結果是否一致，如果保持一致則證明確實是調整到位，如果不一致則再重復進行微調或粗調。

（二）粗調方法

1）首先將螺栓1和螺栓3擰緊到手用力才能將壓塊移動的預擰緊狀態；

2）將螺栓2在壓塊處于中間狀態時徹底擰緊，這樣給下次微調留了更多的可調空間；

3）底座上放錐度、圓度均合格的成品工件或者精車內孔后的工件；

4）開啟測量設備，使壓塊反復壓并測量工件，使其自動找正位置，將壓塊自動調整

到與工件同心，此時將螺栓1和螺栓3徹底擰緊，然后再校驗測量數據是否準確，如果不準確則可以再通過微調調整，一般可調整到位，如果微調仍調整不到位，那么證明粗調時的方法不正確，需要進一步確認。

當然，其實只要把預擰緊調整方法掌握好，一般換型只需要用微調方法，不需要再進行粗調，一般一次調整到位，時間也不過幾分鐘，有時只需要一分鐘。在這里就抓住了利用同錐度的壓塊和工件的配合起到的導向作用，一次調整就可保證底座、壓塊、工件三者同心，無需再有量化指標來衡量，只有掌握了好的技巧，才能夠出效率出成績。

三、結語

其實預擰（夾）緊在我們機械行業應用還是比較普遍的，在調整機加工裝夾夾具時完全可以運用預夾緊方法，目前同步環齒定位夾具的調整已經使用此方法，淘汰了從前逐步調整的笨拙方法，從很大程度上減少了調整時間，提高了勞動生產率，由于這些方法的合理運用，目前在其它同步環正常生產的情況下，同步環生產線換型所需時間一個班次足矣，熟練情況下兩個多小時就可以換型完畢。

好多方法完全是根據實際經驗總結出來的，預擰緊調整方式只是其中之一，如果我們在工作中能多下點心思，那么我們的工作效率會更高，就能更多的為公司創造財富。

參考文獻：

[1] 王先逵.機械加工工藝手冊（第2版）.第1卷：工藝基礎卷.機械工業出版社，978-7-111-20602-6.