高層建筑工程中鋁模板的施工技術分析

吳蘇文

摘 要：高層建筑施工中鋁模板技術的應用效果較好，能夠促進高層建筑施工效率的提升，施工質量的提升，以及保證施工的精準度，保證施工的環保性，有效地控制施工的成本以及施工的材料。對于施工技術的整體性提升有相應的促進作用，鋁模板技術相較于傳統的模板技術而言能夠循環利用，能夠適應更為復雜的環境以及更為高層的建筑，能夠發揮更好的建筑施工作用，保證施工的標準化。

關鍵詞：高層建筑施工 鋁模板技術 應用分析

1.鋁模板技術在高層建筑施工中的應用優勢分析

高層建筑施工中應用鋁模板技術的頻率以及范圍不斷地擴大，主要原因就是鋁模板技術的使用初具成效，對于高層建筑的施工質量發展促進作用較為顯著，逐漸成為高層建筑施工中不可或缺的一部分，能夠有效的降低高層建筑的施工成本，縮短施工工期，以及能夠有效地控制勞動力的支出，能夠相應地保證施工的質量以及施工的安全性，能夠保證施工的材料得到利用，并且能夠應用于各種復雜的高層建筑施工當中。由此可見，鋁模板技術在高層建筑施工中的應用具有必要性以及具有實際的價值。

鋁模板技術在高層建筑施工中的應用優勢具體表現為以下幾點：鋁模板能夠重復使用，在一定程度上保證環保以及材料的節??；保證在施工周期內竣工，大大地提升施工的效率，相應地節約管理的成本以及管理的人員數量。鋁模板技術的使用操作較為方便、鋁模板系統的組裝較為簡單，不需要借助相應的機械設備，保證施工的安全性。鋁模板體系的承載力較高，穩定性有保證，控制高層建筑施工的事故發生概率。鋁模板技術的使用限制范圍以及使用限制方向較少，使用效果好，縫隙少，精度高，能夠相應的保證施工環境的干凈整潔性，保證拆除的方便性，與國家提出的節能、環保、低碳、減排理念相符合。

2.高層建筑施工的鋁模板模板生產的結構和結構特點

2.1我國新型高層建筑鋁模板的生產研究

新型建筑鋁模板的生產需要用到多層的面料，而且他還需要在生產設備上鋪設多層膜布。而且在進行生產時，我們還必須進行一部分的中間加強工藝。生產鋁膜板的設備一般基本結構上都具有一定的標準，而且他的操作還十分簡單，運行平穩，精確度高，對于生產人員的要求也不是很高，只要進行簡單的培訓，生產人員就可以上崗進行工作。新型高層建筑的鋁膜板生產設備還具有一機多用的優點，也就是說他除了可以生產鋁膜板還可以生產其他的建筑材料，比如說各種規格的防火平板材料以及吊頂板面等。

2.2鋁模板的優質性能及其特點指標

鋁模板的密度為t=1.182千克每立方米，，吸水率百分之22.4，而且對于新型的高層建筑鋁膜板生產來說，它所生產的產品具有防水性能好，抗折、抗沖擊性能高，可以連續重復的使用等特點，而且產品的表面十分平整光滑，這會使他在加工和使用過程中十分容易，并且容易塑造。當然，對于使用的廠家來說，它的生產成本遠遠小于傳統的建筑產品是毋庸置疑的。建筑模板生產線是利用農作物秸稈、石粉、玻璃纖維等材料經特殊工藝生產出各種規格的新型建筑模板并投入生產。該產品具有防水、抗折、抗沖擊，可重復使用，產品表面平整、光滑，具有可釘、鋸、粘、加工容易、生產成本低廉等特點，廣泛應用于各種現澆注混凝土工程，是鋼模板、五層板、九層板、竹木模板的替代品。該板還具有防火、防水、環保、無毒、成本低廉、施工簡單等優點。

3.鋁合金模板施工技術

某花園項目23地塊工程由7棟20～33層高度不等的高層住宅樓及地庫組成，總建筑面積約117996m2。住宅樓主體結構形式為剪力墻結構，地庫結構形式為框剪結構，抗震設防烈度為7級，設計使用年限50年，建筑工程等級Ⅰ級，耐火等級一級，屋面防水等級Ⅰ級，地下防水等級Ⅰ級。

3.1安裝階段

（1）鋁模放線定位：測量員對主控線進行施放，施工員對軸線進行施放，班組對模板線進行施放，每道工序后均有質檢員在后復查。

（2）標高抄平：測量員施放+0.5m標高線，檢測樓板的平整情況，確定樓板是否需鑿平。

（3）安裝墻柱模板：安裝墻柱模板前，要求鋁板上水泥漿清理干凈，且已涂刷脫模劑。安裝模板時，先安裝角模，再安裝大面模板，確保模板的垂直度。在墻模安裝過程中，兼做銷子、對拉螺桿和背楞的安裝。等墻模安裝完，銷子、對拉螺桿、背楞均安裝完成之后，施工員測量墻體垂直度，如垂直度有偏差需利用斜桿和手動葫蘆調垂直。

（4）安裝梁板模板：墻模板安裝完畢校正之后開始梁板模板的安裝，安裝時施工人員站在操作平臺上支設梁模板并調平。梁模板安裝完畢后從角部到中部開始安裝板面模板，過程中注意調平。

（5）梁板涂刷脫模劑：檢查支撐后上人涂刷脫模劑，確?；炷脸尚陀^感質量。

（6）細部處理：飄窗、樓梯處理：飄窗處開設透氣孔，樓梯處開設透氣孔和觀察孔，確?；炷翝仓r成型質量。洞口留設：采用定型鋁盒或鋼盒作為洞口的預留加固件。

3.2拆除階段

（1）拆除時間計劃：12h后拆除梁側模、墻模和柱模→36h后拆除梁板底模（支撐不拆）→10d后拆除板底支撐→14d后拆除梁底支撐→28d后拆除懸臂底支撐。

（2）鋁模拆除步驟：首先試驗員對混凝土強度進行回彈，確定混凝土的強度值。拆除支撐時，需等同條件試塊報告合格后，技術主管填寫拆模申請表報送監理。拆除梁側模、墻側模，并傳送至上層；拆除梁底模、板底模，留下點支撐；最后拆除支撐，進行成品保護工作。

3.3控制要點

（1）鋁模進場后第一次拼裝至關重要，需要廠家技術人員隨同鋁模一起到場，負責與安裝隊伍一道對打包材料進行分類，按順序吊運至樓層。正常情況下第1次拼裝需要8～12d，第2次拼裝需要6～8d，以后基本能按照結構施工固定周期3～5d/層。

（2）鋁模為快拆體系（由模板系統、支撐系統、緊固系統以及附件系統組成），其中支撐系統采用3套單立桿，立桿直徑60mm、間距1200mm，立桿高度可調節。在混凝土澆筑過程中，為防止地泵輸送管及布料機的沖擊對支撐系統造成失穩，混凝土澆筑前在布料機下面設置2塊木跳板（規格4000mm×250mm×50mm），木跳板與鋼筋板面間布置4個廢舊汽車輪胎，緩沖泵送壓力，確保支撐系統穩定。

（3）鋁模可保證結構混凝土成型觀感質量好，垂直度及平整度可達到抹灰標準的4mm，可滿足結構免抹灰工藝要求。本工程1#～7#樓鋁模標準層結構全部按照免抹灰要求執行，鋁模深化設計時在所有剪力墻與填充墻、梁與填充墻處設置貼片，寬100mm、厚10mm，確?；炷脸尚秃笮纬蓧翰酆笈c填充墻抹灰交接。

（4）鋁模體系所有材料除首次吊運采用塔吊外，后期周轉不需設置卸料平臺及使用塔吊，全部從傳料口（洞口尺寸300mm×800mm）傳遞至上一層。為提高施工效率，傳料口位置設置的合理性至關重要，根據現場安裝班組分工配合情況，建議每個戶型設置2個，位置盡量設置在大房間內，便于傳料人員操作。

結束語

通過高層建筑施工中鋁模板技術的應用分析，了解鋁模板技術的具體內容以及鋁模板技術的操作要點，鋁模板技術的具體操作，同時了解鋁模板技術在高層建筑施工中的具體應用，以及能夠達到的效果作用，對于高層建筑施工質量提高以及對于高層建筑施工成本控制發揮較為直接的作用，同時也進一步地了解高層建筑施工的發展方向以及施工的研究重點。

參考文獻

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