煉化企業(yè)推進設備管理TPM計劃保養(yǎng)

王武鳳

（山東華星石油化工集團有限公司，山東 廣饒 257335）

煉化企業(yè)推進設備管理TPM計劃保養(yǎng)

王武鳳

（山東華星石油化工集團有限公司，山東 廣饒 257335）

為了加強煉化企業(yè)設備管理，通過推進設備管理TPM計劃保養(yǎng)，消除設備故障，提高設備綜合使用效率及可信賴性；使全員的技術(shù)能力得到提升，有力地保障了煉化生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行，通過不斷總結(jié)和創(chuàng)新設備管理模式，實現(xiàn)煉化企業(yè)生產(chǎn)有序、設備高效、裝置穩(wěn)定的安全長周期運轉(zhuǎn)，推動企業(yè)設備管理現(xiàn)代化、科學化、精細化的發(fā)展。

煉化企業(yè)；設備管理；TPM；計劃保養(yǎng)

煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置大型化、生產(chǎn)過程高度自動化的流程工業(yè)，是連續(xù)的生產(chǎn)過程，設備種類繁多，生產(chǎn)要求工藝條件苛刻，具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓、有腐蝕等特點，設備管理難度大，如何搞好設備管理顯得比較重要，提高設備綜合效率，確保企業(yè)競爭力，在煉化企業(yè)推進設備管理TPM是非常必要的。

1 設備管理TPM計劃保養(yǎng)的意義

（1）在煉化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，大部分是人機系統(tǒng)，但隨著自動化的進展，生產(chǎn)系統(tǒng)對設備的依懶性提高，其生產(chǎn)效率與設備制造方法，使用方法，保養(yǎng)方式、方法的適應性有密切的關(guān)聯(lián)。

（2）計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，提高設備的可信賴性，最終達到“零故障”和“零不良”的狀態(tài)。另外，計劃保養(yǎng)在實現(xiàn)“零故障”和“零不良”的過程中，可以使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。

（3）設備管理TPM計劃保養(yǎng)是以自主保養(yǎng)活動為基礎，提高全體成員發(fā)現(xiàn)設備問題及解決處理設備問題的能力，建立全員生產(chǎn)維護體系。

2 煉化企業(yè)設備管理TPM計劃保養(yǎng)推進步驟

2.1 準備階段

（1）成立設備管理TPM團隊，煉化企業(yè)以降本增效、務實創(chuàng)新、強基固本、管理提升為目標。將企業(yè)設備劃分多個示范區(qū)，每個示范區(qū)由部門主管任圈長，圈中成員包含操作設備人員和維護設備人員組成。以自主保養(yǎng)活動為基礎，提高全體成員發(fā)現(xiàn)設備問題及解決處理設備問題的能力，建立全員生產(chǎn)維護體系。從而達到設備管理TPM計劃保養(yǎng)零故障的狀態(tài)。

（2）設備等級及保養(yǎng)模式選定。煉油裝置設備種類繁多，依據(jù)設備等級選定基準表（見表1）評分，總分22分以上為AA類設備；總分17分至21分為A類設備；總分12分至16分為B類設備；11分一下為C類設備。設備保養(yǎng)模式根據(jù)設備臺數(shù)的多少，強制劣化的程度，保養(yǎng)人數(shù)的多少，保養(yǎng)技能的水平以及對設備主要部件或零件，能全盤掌握其具有何種劣化特性，從而達到預防和設備零化的目的，減少設備維修費用，節(jié)能減排，恢復設備原有效率，滿足生產(chǎn)需求，實施計劃保養(yǎng)，降低設備故障維修時間，支持生產(chǎn)自主保養(yǎng)，培養(yǎng)設備操作精專技術(shù)人員。

（3）制定設備管理TPM活動計劃（表1）。

設備管理TPM活動的開展都是有計劃性的，組織活動小組成員共同制定一份全面的、周密的活動計劃。在活動計劃中，將活動劃分成幾個階段，每個階段需要做什么內(nèi)容，做到什么程度，什么時候完成。每個階段都是由誰負責。并將活動計劃及每個階段的日程制作成活動成果展示板，成果展示板在設備管理TPM活動開始前做好，放在活動的區(qū)域，使每個成員都能看到。讓每個成員可以清楚的知道活動的進度，取得的成果以及還沒有處理的問題，便于活動成員之間的交流學習。

2.2 現(xiàn)狀差異分析

2.2.1 初期清掃

在設備管理TPM計劃保養(yǎng)活動進行前，對現(xiàn)場設備初期清掃，先把安全放在首位，分管安全的專員對團隊成員進行安全預知教育培訓，使每個成員正確的使用各種工具，在清掃過程中有哪些危險因素，采取什么防護措施，佩戴哪些護具，由誰負責指揮。每個成員要學習設備的結(jié)構(gòu)原理，以及各個部位的名稱和功能。并且在活動完留下記錄，活動記錄貫穿于TPM活動的整個過程。利用初期清掃進行點檢，可以在活動前發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象引起的設備停機損失及其他損失，并且有計劃地對發(fā)現(xiàn)的設備不具合點進行復原、改善、將設備損失防患于未然。

表1 設備等級選定基準表

2.2.2 故障履歷調(diào)查

對TPM活動中的設備進行故障調(diào)查，通過各種設備維修記錄及ERP系統(tǒng)查詢設備各個部位的在一段時間內(nèi)故障次數(shù)，維修了多次時間，繪制出設備故障分布MAP圖。對設備的OEE(設備綜合效率)，故障次數(shù)、MTTR(平均故障維修時間)、MTBF(平均故障間隔時間)等各個數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總。

2.3 差異對策

對在設備現(xiàn)場活動中發(fā)現(xiàn)的不正常的問題進行分析差異的原因，徹底對設備強制劣化的條件排除，發(fā)揮團隊成員的集思廣益，對設備各個部位的差異，制定標準要求。根據(jù)現(xiàn)狀制定差異對策計劃，對設備差異危害徹底整改，并制定期限，使設備回歸到最完好的程度。

2.4 暫定設備點檢基準

又稱為計劃保養(yǎng)管理看板。參考設備說明書和調(diào)查的故障履歷，制定點檢基準，根據(jù)操作人員、鉗工維修人員、電氣維護人員、儀表維修人員、設備管理人員等各個專業(yè)人員對設備進行全面點檢，讓接觸設備的人管設備，操作方通過操作和日常維護為設備服務，維修方通過專業(yè)維修和管理為設備服務。制定各類人員的點檢頻率以及各個點檢項目的基準。并按規(guī)定時間記錄在現(xiàn)場設備管理看板上。

2.5 設備壽命延長總點檢

根據(jù)設備故障履歷調(diào)查，對發(fā)生頻率高的故障進行專業(yè)分析，通過故障履歷MAP圖分析、魚骨圖分析，5WHY分析、四維分析、系統(tǒng)圖分析等方法分析故障來確定改良保養(yǎng)方向。分析出故障改良方向進行徹底改良。保證設備的可靠性運行。

2.6 保養(yǎng)效率化

為了提高設備保養(yǎng)的效率，團隊成員集思廣益，依靠維修經(jīng)驗和理論知識制定作業(yè)標準書，使保養(yǎng)人員不再摸著石頭過河，照片和文字對照的保養(yǎng)手冊，即使新員工也能勝任。保養(yǎng)效率提升，縮短了設備維修時間。實施案例如圖5，定期的對設備清掃、點檢、加油、鎖緊等活動，活動中各項的負責人做好并制定查檢表。

2.7 預知保養(yǎng)

根據(jù)設備零件確認使用壽命，通過油品分析、振動狀態(tài)監(jiān)測、紅外線 熱影像分析、超音波診斷、馬達電流磁通分析以及設定設備點檢的警戒值，利用分析診斷軟件等，來預測設備劣化程度或不良發(fā)展方向，制定預知保養(yǎng)制度，使設備可靠性提升。

2.8 極限使用，橫向展開

設備在維修過程中通過制定各類作業(yè)標準書，提高維修人員的作業(yè)水平，在活動現(xiàn)場開展OPL培訓，鼓勵“人人講課”，提升全員操作技能，掌握規(guī)范操作。對設備各項指標加強控制，來達到追求生產(chǎn)系統(tǒng)設備綜合效率的極限。在煉化企業(yè)內(nèi)部全面推廣設備管理TPM計劃保養(yǎng)，推廣到各種設備，進行保養(yǎng)性提升，防止設備故障發(fā)生，保證設備長周期安全運轉(zhuǎn)。

2.8.1 備品備件管理

根據(jù)設備等級選定分類，對各等級設備備件根據(jù)使用量的多少，及價值費用的高低進行合理分類，使用頻率高的易損備件存放于車間倉庫。價值高，使用少的備件存放于公司倉庫，根據(jù)年度使用量制定安全庫存量。各級倉庫都建立設備備件臺賬。每一個備件都有十位物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號，進行定類、定點/位、定量，還有一個倉位編號。通過ERP系統(tǒng)快速查詢到備件庫存數(shù)量及倉位，縮短了查詢備件及領(lǐng)用備件的時間。

2.8.2 油品管理

設備潤滑管理是設備維護保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計，動設備故障2/3的是因為潤滑不良造成的，嚴格執(zhí)行“五定三過濾”，制定潤滑管理制度，定期對油品檢測，做到“三點一色”就是將設備加油口，加油壺、儲油點統(tǒng)一涂統(tǒng)一顏色。避免加錯油品，損壞設備，為企業(yè)的發(fā)展提供設備潤滑保障。實施案例如圖1所示。

圖1

3 結(jié)語

煉化企業(yè)推進設備管理TPM計劃保養(yǎng)，降低維修成本，提高維修質(zhì)量，消除設備故障的發(fā)生，提高了設備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，達到設備零故障的狀態(tài)。提高了全員的操作技能，推動煉化企業(yè)設備管理現(xiàn)代化、科學化、精細化的發(fā)展。

[1]丁幫文.化工操作人員安全教育培訓的重要性.河南化工[J]，2010（9）.

[2]梁慶豐.精益思想在公路橋梁施工管理中的應用研究.廣西大學[D]，2008（6）.

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文章編號：1671-0711（2017）05（上）-0037-03