提高空壓機(jī)利用效率及模式一種方法探索

楊寶得

摘 要：空壓機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛地應(yīng)用，對企業(yè)的生產(chǎn)及安全至關(guān)重要，由于空壓機(jī)的頻繁卸載，（當(dāng)超過空壓機(jī)本身卸載壓力7.6公斤卸載壓力時，空壓機(jī)為了安全就會自動卸載空壓機(jī)壓力，）給企業(yè)帶來不必要的能源浪費(fèi)，且進(jìn)氣閥易損壞使得供氣壓力不穩(wěn)定等諸多問題。

關(guān)鍵詞：空壓機(jī)；變頻效率；安全運(yùn)行

中圖分類號：TM925.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）05-0078-01

1 設(shè)備現(xiàn)狀及系統(tǒng)存在的問題

空壓機(jī)所產(chǎn)生的壓縮空氣壓力的高低對在制過程的卷煙起著至關(guān)重要的影響，工藝要求空壓機(jī)輸送壓力在最低6公斤，最高7公斤，一般工作在6.5公斤之間，如果壓力過高或過低都會影響卷煙工藝，壓力過高還會造成能源的浪費(fèi)，為此，空壓機(jī)組需要有一個穩(wěn)定的供氣壓力，由于空壓機(jī)需24小時連續(xù)運(yùn)行，由于在設(shè)計(jì)時空壓機(jī)組為獨(dú)立的方式運(yùn)行，和其它空壓機(jī)之間沒有任何聯(lián)系，也就是說，只有儲氣罐壓力不夠的情況下，才去運(yùn)行下一臺空壓機(jī)，這時如果空壓機(jī)壓力過高，超過空壓機(jī)本身卸載壓力（7.6公斤卸載壓力）時，空壓機(jī)為了安全就會自動卸載空壓機(jī)壓力，這樣又存在著能源浪費(fèi)現(xiàn)象，因此空壓機(jī)控制模式的優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)工藝達(dá)標(biāo)和能源的消耗。

2 實(shí)施方案

針對原有供氣控制方式存在的諸多問題，經(jīng)過上述對比分析，可采用4號變頻控制空壓機(jī)調(diào)速技術(shù)進(jìn)行恒壓供氣控制與其他4臺空壓機(jī)利用管網(wǎng)壓力作為控制對象，充分發(fā)揮變頻控制的優(yōu)越性，（即利用變頻器內(nèi)部的PID智能調(diào)節(jié)器與壓力設(shè)定值P0作比較，由PLC控制程序根據(jù)壓差值的大小按既定的PID控制模式進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生控制信號使變頻調(diào)速器通過變頻器控制電機(jī)的工作頻率與轉(zhuǎn)速，從而使實(shí)際壓力P始終接近設(shè)定壓力P0），使空壓機(jī)組有機(jī)地結(jié)合起來，形成一個空壓機(jī)控制機(jī)群體，從而提高空壓機(jī)壓力供氣品質(zhì)和控制精確度，讓空壓機(jī)組的工作壓力精確地控制在最佳壓力狀態(tài)下。如圖1所示。

3 實(shí)施改造

首先對動力站的5臺空壓機(jī)（一臺20m3、4臺40m3，其中4號40m3空壓機(jī)為變頻控制），進(jìn)行空壓機(jī)集控應(yīng)用模式的組合優(yōu)化，有過去的單臺空壓機(jī)獨(dú)立運(yùn)行工作調(diào)節(jié)方式，組成有幾臺空壓機(jī)形成的集團(tuán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，（例如2臺或3臺為一組），當(dāng)系統(tǒng)壓力過高（6.6--6.9公斤）時，首先有4號變頻空壓機(jī)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，即降低空壓機(jī)的運(yùn)行頻率，使系統(tǒng)壓力達(dá)到工藝要求值，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到理想壓力值時，4號變頻空壓機(jī)就保持當(dāng)前理想壓力狀態(tài)運(yùn)行，這樣就避免了過去空壓機(jī)頻繁的卸載，而造成的工作壓力不穩(wěn)定以及能源浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)準(zhǔn)確控制，提高了空壓機(jī)壓力供氣品質(zhì)和控制精確度，保證了工業(yè)用氣達(dá)標(biāo)率，工作壓力精確可控制在6.3-6.5公斤的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行。這樣既能很好的控制能源的消耗，同時還可以實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)之間的有力配合并使工作壓力精確得到極大的提高。如圖2所示。

4 實(shí)施后效果

通過空壓機(jī)機(jī)集控系統(tǒng)組合優(yōu)化，使空壓機(jī)組運(yùn)行后的效益得到提升，使運(yùn)行成本降低節(jié)約了能源，而且還避免了過去空壓機(jī)頻繁的卸載而造成的壓力不穩(wěn)定，維護(hù)和維修量也隨之降低；提高了空壓機(jī)壓力供氣品質(zhì)和控制精確度，工作壓力精確的控制在6.3-6.5公斤范圍內(nèi)。

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