淺談水電工程施工中金屬結構焊接的質量控制措施

欒海俊

摘 要：水電工程中，金屬結構焊接施工工藝比較復雜，并且每一個環節都要注意質量與規格的控制，不能存在任何馬虎與不規范的現象，一旦質量問題發生就有可能影響到整個金屬結構的穩定性，導致金屬結構在水電工程中出現性能不吻合的情況，進而影響到水電工程的使用效果，因此加強水電工程金屬結構焊接質量控制非常重要，本文針對水電工程金屬結構焊接質量控制措施進行有效研究，為更好的提高金屬結構焊接質量奠定科學的焊接技術。

關鍵詞：水電工程；金屬結構；焊接施工；質量控制；有效措施

在金屬結構焊接過程中主要分三個重要的環節，一是焊接前的質量控制，包括人員與工藝設備的控制；二是焊接期間的質量控制，則需要從水電工程金屬結構焊接質量控制的要求、金屬結構蓋面焊的質量控制、金屬結構焊接對填充焊的質量控制以及金屬結構焊接定位等方面加以注意并采取有效的施工方案；三是焊接后的質量控制，主要是針對在焊接期間一些不良影響因素所導致出現的焊接質量問題進行檢查與修焊，已達到與工程設計標準相符為止。

一、焊前質量控制措施

1、人員的控制

在水電工程中，無論是設計環節，還是施工環節，或者是驗收環節都離不開相關工作人員的勞動與付出，每個工作人員的工作能力以及個人水平對誰低昂工程施工質量的影響都非常大，尤其是金屬結構焊接方面對技術人員的要求非常高，技術人員要有豐富的經驗、專業的技術操作水平、極強的現場施工控制能力、個人身心素質要高、職業素養良好、自我約束能力良好以及環境保護意識強等綜合素質水平，水電工程金屬結構焊接過程中，必須要保證焊接質量符合結構使用要求，金屬結構焊接通常情況下需要借助手弧焊的技術優點，因此對技術水平的要求就會非常高，一但工作人員技術方面出現差錯就會影響這個金屬結構焊接出現質量問題，進而給工程結構留下不穩定的影響因素，因此，加強水利工程金屬結構焊接質量，人員控制是關鍵。

2、工藝設備的控制

水電工程金屬結構焊接中所涉及到的機械設備、施工工藝比較多，并且每一種機械設備以及施工工藝都有各自不可替代的作用，都是促進焊接工作能夠順利完成的一部分，目前，在水電工程金屬結構焊接中采用的機械設備主要以各種焊接工具為主，包括：焊機、焊工工具等。在技術與這些設備的應用配合下，才能保證焊接工作準確無誤的完成，所以焊接工具在整個質量控制中也已經被列為重點控制的對象，全面加強先進設備的引用，不斷提高設備性能，以最大化滿足焊接要求為目的，選用符合焊接要求的精簡設備。

二、焊中質量控制

1、水電工程金屬結構焊接質量控制的要求

①焊接固定口的時候，一定要預防沒有焊透的現象。焊接實施前，在焊接試板上，操作人員需要進行試焊，對焊接參數予以調整；②內凹的預防。產生內凹的部位多為焊縫仰焊處。③內焊瘤的預防和避免，內焊瘤多發生在焊縫平焊處。施焊的過程中，熔孔直徑得到保證的情況下，一定要密切注意運條速度，如果熔池出現過高的溫度，就可以進行停弧降溫。

2、水電工程金屬結構焊接對填充焊的質量控制

氬弧焊：因為氬氣是惰性氣體，與金屬之間不會產生反應，可以被作為保護氣。一般情況下，起弧后，使用氬氣進行冷卻處理，讓電弧空間得到控制，也就是電弧直徑被變小。這樣，位于電弧內的氣溫，就會進一步升高，盡管如此，起弧不會直接接觸到金屬。蓋面焊接，前的焊接都被視為填充，焊道的填充為進行蓋面焊接打下了一定的基礎，填充層焊接的時候，要防止氣孔和夾渣。具體到焊接的實施過程中：①對電弧長度要予以嚴格控制，一般情況下，不能在焊條直徑之上；②對上層熔渣、焊件污垢要及時清除；③施焊前，焊條烘干要按說明書規定予以實施；④焊縫進行保溫的具體時間要予以適度延長；⑤施焊過程中，對于熔池要予以密切關注，一旦發現有氣孔，立即停弧。

3、水電工程金屬結構蓋面焊的質量控制

因為焊縫表面本身的凹凸不平現象，蓋面焊對外觀就會產生負面影響，因此，需要在表層進行修飾焊。修飾焊道也被稱作蓋面焊道，通常情況下，蓋面焊多用鈦型焊條實施。對于焊縫外觀、關鍵的焊縫尺寸，蓋面焊道非常重要，檢查蓋面焊層的外觀時，下面的要求必須達到：①外觀均勻一致，無裂紋、熔合、飛濺、氣孔、夾渣、焊點等諸多明顯的缺陷；②相比于外表面坡口寬度，在每側，焊縫寬度應為0.5～2.0mm；③觀察焊縫表面，不能比母材表面低，對超標部分要進行打磨，但是不能對母材產生傷害，與母材之間要呈現圓滑的過渡狀態。這樣，防腐的過程中，防腐材料與焊縫間就不會存在氣孔，進而導致銹蝕點的產生；④咬邊在深度層面0.5mm，長度不能超過焊縫全長的7%。對質量進行表面層控制的時候，一定要預防咬邊超標，出現咬邊超標的部位多在仰焊處。選擇焊接電流的時候，一定要低于平焊時的10%～15%；施焊的過程中，對熔池形狀一定要予以嚴格控制，比較適宜的形狀為扁橢圓形。

4、水電工程金屬結構焊接定位及焊接的質量控制

焊接水電工程金屬結構的時候，起頭和結尾的地方表面一定要能夠保持圓滑，這樣就不會出現沒有焊透的情況。焊接中，為了防止出現工件裂開，就需要盡可能地避免出現強制裝配。如果必須要進行強行對接的時候，焊縫長度的定位就需要進行適當的加大，焊縫間距予以適當的減少。對于容易出現急劇變化的焊縫交叉處、焊縫方向層面上，不要進行定位焊接。根層焊接前，需要檢查定位焊，如果有裂紋，需全面鏟除，而后重新點焊。另外，焊接完成的焊縫中可能會存在殘留的熔渣，這些熔渣如果不能及時浮出，就會夾雜在焊道中。可以采取的預防措施包括：坡口角度的設置要恰當，焊接工藝參數要精準，熔池保留時間要盡可能地延長。焊接作業要盡可能平穩，焊條擺動可以很好地推進熔渣上浮。認真清理存在于坡口邊緣和焊絲表面的油污。尤其是多層焊接作業的時候，對于前道焊縫中留存的熔渣，一定要及時清理，之后再焊接下一層焊縫。

三、焊后質量控制

焊接中，因為各種不同的因素，焊接容易產生缺陷，比如不穩定的工藝、外界環境等等。此時，就需要進行返修，返修時，一定要嚴格控制質量。具體內容如下：①打磨返修焊縫的長度，讓其保持在適當的位置，一般而言，長度應該控制在返修長度兩側大約25mm左右的位置，也就是說返修的時候需要打磨的總長度為返修長度加50mm，過渡要為圓滑的船形；深度應該是缺陷深度外加1.5mm，如果缺陷位置在根部，不能夠進行打透；②按工藝，首先需要進行嚴格的預熱，經過測量，檢驗合格后，進行返修焊接。③糾正偏差，驗收焊接產品。從理論上講，在周密的預控方案下，監控就會越強，目標實現就越大，比較理想的狀況為焊接“一次成功”、“一次校驗合格率100%”。④完成焊接后，需要及時清除金屬結構表面的飛濺物、焊渣，對焊縫從外觀層面進行檢測，并予以記錄。

參考文獻：

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