探究自動化技術在油氣儲運過程中的應用

王德貝

摘 要：實踐證明：在對油氣管輸流量進行有效控制后，除了可以使管輸的儲運效率進一步提高外，同時，還節約了燃料。當原油的粘度降低時，就會使得油氣的儲運輸送量有所增加，可以在控制流量的基礎上對加熱爐的溫度進行控制，以確保原油的粘度，不斷降低油氣的儲運輸送量；當原油的粘度增加時，油氣的儲運輸送量就會隨之下降，而這時的加熱爐溫度會不斷攀升，從而降低了原油的粘度，進一步增加油氣管輸量。從上述分析可以得出，油氣儲運實施自動化技術大大優化了油田輸油參數，并且油氣儲運效率會不斷的攀升。

關鍵詞：油氣儲運；自動化技術；網絡與管理信息系統；應用

1 網絡和管理信息系統的自動化

企業業務職能部門可以根據部門管理職權實時的對所需的數據、圖表、資料等進行調閱，不斷提升工作質量水平及效率，以確保整體管理水平的提升。企業生產調度部門對油庫、運營情況、工況數據、各類生產報表等可以任意時間調閱，并且，可以向各操作站發送生產調度指令、輸配計劃等，對調度人員對全局的掌握提供了便利，確保各項計劃的合理調配，使得設備使用率、儲運生產效率、生產安全水平均全部提高，大大降低了事故發生率，實現了增效減員的目的。

企業質量檢驗部門的主要任務是對各現場產品收發中的質量控制執行情況進行實時的監督，并第一時間將產品質量數據發送到相關現場中，使得企業的質量監督控制水平有了大幅度的提升，防止了質量事故的發生。企業安全部門的主要任務是對油庫、裝車站的安全狀況及其崗位巡檢狀況、安全參數進行全方位的監視記錄，以對安全事故的及時發現與處理，消除安全事故，促進企業生產安全水平的提升。

2 對自動化技術系統的分析

從我國現階段的采油廠自動化控制系統上看，具體涵蓋了決策層、數據層、監控層以及現場層這四個組成部分，其中，這一自動化系統的首站主要是監控層與現場層，彼此間主要是通過網絡信息而有機結合起來的。以下對這四個層次進行一一介紹：

（1）自動化過程中的決策層；決策層的主要作用是完整的上傳數據，詳細的統計和分析生產數據，并且，管理工作者還可全面分析這些數據，充分了解與掌握結果，以確保決策的科學合理性，做好生產指揮工作。

（2）自動化過程中的數據層；數據層所擔任的職責是及時的收集、存儲和分類相關數據與參數，在完成了數據自動提取工作后，以獲取各種實際所需的報表，同時，進行實時顯示與查詢，做到每月、每季度、每年度的匯總與分析，極大地方便了上級領導者決策與分析過程中有可靠的依據作為參考。

（3）自動化過程中的監控層；監控層主要任務是采集和調控各集輸站庫內的數據，同時，還擔任著向上級領導者報送數據的工作，以此顯示出生產數據，并且及時的進行存儲，做好故障點的報警工作。

（4）自動化過程中的現場層；涵蓋加熱爐控制系統、污水處理系統等諸多的內容，其的主要任務是采集和調控生產流程中的數據，以確保生產過程的安全性和可靠性，減輕勞動強度，抵制安全隱患的發生。

3 自動化技術在油氣儲運過程中的應用

油氣儲運工作任務重，勞動強度大，傳統的作業方式已然不能滿足現代生產的需求，在油氣儲運作業中應用自動化技術越來越常見。本文主要是對網絡與管理信息系統的自動化及涉及到的自動化技術系統進行了論述，探討了自動化技術在油氣儲運過程中的具體應用。

3.1 優化了油氣儲運參數，儲運效率不斷攀升

通過實際觀察發現，散熱損失在整個系統的能量損失中具有重要作用，在降低摩擦阻力損失的同時來影響油氣的粘度，其粘度的大小和實際儲運中的溫度控制間保持著緊密的關系。因此，要適當的調整加熱站的出站溫度，在高溫下做好各種儲運工作。這樣能夠進一步降低原油的粘度，防止因摩擦阻力而造成不必要的損失，不過需要注意的是，防止增大散熱損失的問題出現。因此，油氣管實際輸送過程中，還會出現能耗損失的情況。

從上述分析中可以得出，將自動化技術和計算機信息技術有機結合起來，進一步優化油氣儲運參數，能夠使得油氣儲運效率不斷攀升。將計算機技術和自動化控制技術結合，完成了管線的實時監控，并且及時的收集和采集了首端與末端的壓力，通過流量、溫度、粘度等方面的參數，采用雙向微波的方式將這些數據信息傳送到首末站的控制室中去，同時，編寫和優化參數程序。計算機系統和自動化技術能夠進行相關信息的收集，確保輸油參數的進一步優化，適當的調節加熱爐的溫度，從而有效控制其的流量。

3.2 油氣儲運設備運行效率得到提高

油氣儲運過程中，為了使運行效率有進一步的提升，我們可以在提升生產單位的電能損耗指標基礎上來實現，因此，當運行效率提高后，對生產單位的發展起到了積極的促進作用。實踐中發現，在大型的油氣外輸泵的運行效率中實施自動化的監控和管理，實際運行效率不斷提升。

油氣儲運過程中采用自動化技術，可以有效防止泵口過濾器出現摩阻損失現象，使出口閥組節流措施進一步增加，并且，還使得原油的溫度和粘度得到提高，從而促使了電機運行效率的攀升。和未進行自動監控技術相比，采用自動控制技術后，其的實際運行效率攀升了五個百分點，使用單臺220千瓦的外輸泵一年大概能夠降低兩千萬千瓦時的能量消耗。使用自動化控制系統能夠對所采集的總數據進行計算，同時，還能夠全面的分析該系統的實際能耗量。運用自動化控制系統后，可以明確出口介質的加熱溫度，根據具體的油溫變化情況來進行燃燒器大小火的改裝，并做好切換工作。在適當的調整供風系統后，提升了燃燒器設備的燃燒效率，同時，還使得水套爐的運行效率有所提高。

從上述分析中可以看出，油氣儲運中實施自動化，除了能夠將生產系統的運行效率進一步提高外，生產的安全性也有了很大的提升。隨著自動化技術的廣泛應用，使得管理模式發生了變化，并且為工人的考核和成本監控提供了有利的依據。應在自動化技術對油氣儲運技術有所提高的同時，不斷提升自動化技術，促進系統運行效率的增加，強化監測和實現原油的自動化計量目標。

4 結論

自動化技術有著集中管理、智能控制以及實時監控的特征優勢，目前已廣泛應用于油品儲運過程中。實施自動化時必須根據油品儲運的工藝特征，結合具體情況，加快實現自動化的目標，提升生產中的安全系數，減輕勞動強度。自動化控制技術的使用，在保證油氣儲運安全的同時還提高了生產儲運系統的運行效率，有廣闊的發展前景。

參考文獻：

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