錢文婷 熊先青 郭偉娟 王旭凱
隨著技術(shù)進步,木工機械水平的不斷提高,板式家具企業(yè)中全自動直線封邊機的生產(chǎn)水平已經(jīng)大幅度提高,基本能滿足封邊過程中的質(zhì)量要求,目前正朝著自動化、柔性化方向發(fā)展[1-2]。如何在保證封邊質(zhì)量的前提下,優(yōu)化設(shè)備配置來提高封邊過程中的物流速度,從而提高生產(chǎn)效率,是家具企業(yè)目前面臨的問題。
經(jīng)前期調(diào)研發(fā)現(xiàn),常見的做法是通過增加循環(huán)設(shè)備或二聯(lián)機、四聯(lián)機,來提高封邊效率,降低人工操作強度,實現(xiàn)流水線作業(yè)[1]。但無論增加何種設(shè)備進行技術(shù)改進,都離不開循環(huán)回轉(zhuǎn)線,循環(huán)回轉(zhuǎn)線設(shè)計的好壞將會直接影響到生產(chǎn)過程中的物流速度。
基于此,筆者以某家具企業(yè)為例,在分析封邊工序效率影響因素的基礎(chǔ)上,結(jié)合封邊機循環(huán)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了一套可行的循環(huán)回轉(zhuǎn)設(shè)計方案,并對其應(yīng)用結(jié)果做出對比評價,為家具企業(yè)進行封邊設(shè)備改造和提高生產(chǎn)物流效率提供借鑒與參考。
直線封邊機可以一次性完成板材某一側(cè)邊的涂膠、封邊、齊頭、修邊、倒角等加工。生產(chǎn)過程中,大多數(shù)零件往往需要4邊封邊,在封完其中的一條邊后,需回轉(zhuǎn)至封邊機前端重新上料,因此,完成一個零件的四邊封邊,至少需回轉(zhuǎn)3次,封邊機的運行過程如圖1所示,一般需要配備4名工人,其中,上料處2人負責(zé)將工件搬至工作臺面并推入進料口,下料處2人負責(zé)將末端工件搬至回轉(zhuǎn)車上擺放整齊,封完一組工件后回轉(zhuǎn)至上料處繼續(xù)下一組邊的加工,直至全部完成。……