基于WCM軌道交通行業(yè)供應商質(zhì)量管控績效指標體系設(shè)計

張立清　卓先智

摘要：為了達到世界級制造水平，企業(yè)必須廣泛采用世界級制造實踐。為此，通過對世界級制造模式的研究，從供應商資質(zhì)、首件鑒定、過程控制和業(yè)績考核四個維度設(shè)計了世界級制造的績效評估體系。

關(guān)鍵詞：世界級制造；績效評估；指標體系；供應商質(zhì)量管控

國際金融危機后，歐美等工業(yè)化國家紛紛推出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略和各類制造業(yè)振興計劃，包括美國的《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》、德國工業(yè)4.0計劃等等，掀起了第三次工業(yè)革命熱潮。我國推出了“中國制造2025”和“一帶一路”戰(zhàn)略，這是未來中國制造企業(yè)、中國品牌參與國際競爭力的根本，也是打造世界級制造的基礎(chǔ)。

一、世界級制造概述

1984年，美國學者賀氏和威爾瑞特首次提出了“世界級制造”這一概念。隨后，施恩伯、杰夫等人對“世界級制造”的內(nèi)涵和實踐內(nèi)容等進行了廣泛研究，形成了世界級制造理論。該理論認為，為了達到世界級制造水平，企業(yè)必須廣泛采用世界級制造實踐。因為通過廣泛采用世界級制造實踐，可以不斷改善企業(yè)的生產(chǎn)運營系統(tǒng)，提升企業(yè)的運作績效，最終使企業(yè)制造成為“世界級制造”。

對世界級制造實踐內(nèi)涵的界定因研究背景、研究場合而不同，比較典型的有兩類：一類是基于運作方式和運作效率的界定，如Heibeler等人把世界級制造實踐定義為“業(yè)務流程的最佳運作方式”；另一類是基于績效的界定，如Camp等人認為世界級制造實踐是帶給企業(yè)卓越績效的實踐。國際質(zhì)量調(diào)查研究則將世界級制造實踐界定為：幫助低績效企業(yè)達到中等績效，幫助中等績效企業(yè)達到高績效，幫助高績效企業(yè)維持高績效或達到更優(yōu)的績效水平。可見，世界級制造實踐是打開全球化競爭秘密的鑰匙，企業(yè)積極應用世界級制造實踐的結(jié)果就是收獲更好的績效。

二、世界級制造模式

世界級制造模式實施的關(guān)鍵在于先進制造模式必須針對于不同的環(huán)境實現(xiàn)制造戰(zhàn)略、制造組織、制造技術(shù)以及績效檢驗之間的協(xié)同。在引用世界級制造實踐過程中，企業(yè)一致性是重要的影響因素。其中，績效一致性是世界級制造實踐選擇的直接動力源泉，位于核心層；戰(zhàn)略一致性是世界級制造實踐選擇的重要影響變量，位于緊密層；環(huán)境一致性則是企業(yè)選擇行為的環(huán)境載體。成功引用世界級制造實踐應做到：對企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和世界級制造實踐進行二次創(chuàng)新、將引用項目納入戰(zhàn)略體系之中、提供良好的系統(tǒng)支持環(huán)境。

世界級企業(yè)能夠快速靈活地響應客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務，并且能夠持續(xù)不斷和快速地改進這些能力（QCD）。“世界級制造”以其鮮明的挑戰(zhàn)性和吸引力很快成為工業(yè)4.0的重要概念。

三、軌道交通行業(yè)供應商質(zhì)量管控績效指標體系設(shè)計

（一）供應商資質(zhì)評估指標體系

供應商資質(zhì)評定管理，應優(yōu)選技術(shù)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定、具備批量供貨能力、有業(yè)內(nèi)供貨業(yè)績和有一定質(zhì)量信譽保證的供應商，并對其基本情況和綜合能力進行初步評估。遴選滿足公司規(guī)定要求供應商，培育穩(wěn)定的供應商隊伍，是質(zhì)量管理績效指標體系的第一步。供應商資質(zhì)評估指標體系如表1所示。

（二）采購產(chǎn)品首件鑒定指標體系

對首件產(chǎn)品及其實現(xiàn)過程進行全面的檢驗和試驗，以證實首件產(chǎn)品滿足設(shè)計要求和確認既定的生產(chǎn)條件是否能夠持續(xù)地滿足制造符合設(shè)計要求產(chǎn)品的活動，以確保采購產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，確認供應商具備批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。首件鑒定指標體系如表2所示。

（三）供應商過程質(zhì)量控制指標體系設(shè)計

過程質(zhì)量控制指標體系應依據(jù)IS09001及相關(guān)質(zhì)量管理體系標準要求，根據(jù)所提供產(chǎn)品的特性特點，從人、機、料、法、環(huán)、測等全方面地審核供應商文件管理、過程控制、質(zhì)量監(jiān)測等要素，以檢查其產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量保證能力是否有效、穩(wěn)定，并促進其持續(xù)改進。

（四）供應商過業(yè)績考核指標體系設(shè)計

通過業(yè)績評價，可督導供應商提升其技術(shù)質(zhì)量管理和服務水平，確保提供合格的產(chǎn)品與服務。一般情況下，供應商進行質(zhì)量考核后可采取9種措施。

1.限期整改；

2.扣除質(zhì)量保證金；

3.暫停接收；

4.暫停貨款支付；

5.減少訂單或份額；

6.勒令召回；

7.暫停資質(zhì)；

8.取消資質(zhì)；

9.列入黑名單。

結(jié)語

企業(yè)為了達到“世界級制造”的境界，都必須從源頭上開始控制，進而重新定位與供應商之間的關(guān)系；同時，世界級制造還強調(diào)無論是在車間現(xiàn)場還是在決策或解決問題的過程之中職工參與的重要性。“世界級”理論則采用等級標準的高臺階，通過制定世界級制造的標準，鼓勵供應商不斷發(fā)現(xiàn)自己的盲點和不足，以此來鞭策供應商不斷向新高度攀登。