淺談神東洗選中心大專業化管理

趙羅平

中圖分類號：F272.9 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2017）03-000-03

摘 要 神東洗選中心是神東礦區成立最早的專業化服務單位之一，在近幾年的發展歷程中，伴隨著神東公司千萬噸礦井的建設，洗選中心順應神東高產高效的經營管理理念，堅持“高起點、高技術、高質量、高效益、高效率”的發展方針，不斷采用國內外先進管理模式和技術，集成創新，形成了自己的管理體系和獨特的精干高效管理模式。

關鍵詞 專業化 高效 管理

一、神東洗選中心基本情況

神東洗選中心是神東煤炭集團煤炭地面主要生產單位，中心位于陜西省神木縣大柳塔鎮。主要承擔神東煤炭集團所屬的14個礦井原煤洗選加工、外購煤收儲（加工）及商品煤裝車任務，，生產規模2億噸/年。中心機關設6個職能部門，基層有11個選煤廠、3個中心（生產指揮中心、機械維修中心、電氣維修中心）、11個外煤站，分布在晉、陜、蒙三省區，橫跨260公里。

根據不同的煤質情況，各選煤廠分別采用跳汰、重介淺槽、重介旋流器、螺旋分選機等選煤工藝；裝車全部采用快速自動化裝車系統，實現了給煤配料、稱重計量、快速裝車全程自動化控制。煤泥水全部經旋流器和濃縮機分級澄清，煤泥離心機、加壓過濾機、板框壓濾機聯合回收處理，洗水實現一級閉路循環；矸石全部回填復墾綠化；采用全封閉式裝車，整個洗選、裝車系統實現了綠色、清潔、零排放生產。

二、神東洗選中心大專業化管理的實施背景

神東各選煤廠單獨管理，設備、技術、維修等資源不能共享，管理模式和管理方式不統一，會導致嚴重的資源浪費和管理的參差不齊，影響神東整體效率和效益。選煤廠的洗選、裝運系統的單獨管理不可避免地帶來機構重疊、效率低下等弊端。除了會導致機構重疊、效率低下的弊端之外，而多個業務運營密切銜接的系統的分設，會造成管理機構的多元和臃腫，部分業務重疊交叉、管理銜接困難等問題，使洗選、裝運的作用的發揮在一定程度上受到制約，無法進一步適應神東發展需要。

為此，2002年12月，洗選加工中心成立，下設大柳塔選煤廠、榆家梁選煤廠、保德選煤廠等5個選煤廠，成為神東組建的第一批專業化隊伍中的一支主力軍，后逐漸擴至11個選煤廠。2011年3月，神東再度對原洗選加工中心、運銷處、運輸銷售處三個運營系統進行全面整合，組建“大專業化”格局的洗選、裝車、運銷一體化全新的洗選中心。

三、神東洗選中心專業化管理主要做法和取得的成效

（一）堅持規模化生產，實現“高碳產業，低碳運營”的建設模式

1.配合千萬噸礦井模式，建設超大規模選煤廠。伴隨著神東公司千萬噸礦井的建設，洗選中心在選煤廠設計和建設上，順應神東高產高效的經營管理理念，堅持“高起點、高技術、高質量、高效益、高效率”的發展方針。

（1）選煤廠處理能力大型化、集約化。從1989年第一座選煤廠建設之初，就以追求高產高效為立廠宗旨，建成了年產3.0 Mt/a的大柳塔選煤廠，之后在全公司范圍內提出了“高起點、高技術、高質量、高效益、高效率”的建設方針，逐步探索出了一條現代化高產高效大型選煤廠的建設之路。截止目前，，11個選煤廠中有9個達到千萬噸以上生產能力，最大的選煤廠生產能力達到了34.0Mt/a。從2002年到2013年，商品煤產量由4142萬噸增加到22470萬噸，12年增長了5.42倍，產量連續12年實現了千萬噸的跨越。

（2）設備選型大型化、可靠性高。科學合理的設備選型是建設高產高效選煤廠的關鍵。因此，在選煤廠建設過程中，洗選中心緊跟隨國內外選煤機械設計、加工水平的新進展、新突破，大膽采用大型化主要生產設備，使每個工藝環節僅設一臺（套）設備的目標成為現實，同時為減少后續輔助設施、簡化生產工藝、降低管理難度和生產成本奠定了可靠基礎。按照神東礦區通用的13mm（或25mm）分級的塊末煤重介洗選工藝，以目前國內塊末煤重介分選設備的能力選型，需要配置38條生產線，而洗選中心一共有31條生產線，設計處理能力為兩億噸，少建7條生產線，建設成本和運營成本明顯降低。

2.立足系統的靈活、多變，為動力煤選煤廠適應市場變化、實現產品多樣化創造條件。選煤廠設計之初，從選煤方法、工藝配置、設備選型等方面，充分考慮了洗選系統對原煤質量變化的適應性和產品結構調整的靈活性，延伸了系統運行的穩定性，從而避免了系統的頻繁改造。

能否方便迅速的實現系統轉換和產品調整是動力煤選煤廠的“生命”所在，特別是神東煤炭集團這種市場覆蓋范圍較廣的企業對此體會深刻。隨著煤炭市場的變化，個性化的煤炭產品需求在不斷增加，要求煤炭企業必須適時調整產品結構，滿足用戶多樣化需求。

石圪臺選煤廠可以實現3種生產方式，生產9種不同產品；補連塔選煤廠可以實現8種生產方式，生產24種不同產品。

3.優化環節工藝布置，為簡化系統創造條件。在新建選煤廠的設計和建設上，洗選中心打破了傳統的設計理念，突破了技術瓶頸，引入全新的設計思路，大膽吸收國外選煤廠建設的新裝備、新方法和新理念，從2002年保德選煤廠建設開始采用模塊化設計，開創了國內選煤廠建設的先河，引領了國內選煤行業建設的發展方向。

模塊化選煤廠采用預制標準件比起傳統的選煤廠具有更快的建設速度，降低建設成本；在建設過程中提高效率和可靠性。廠房內部按照功能劃分為重介質回收、煤炭洗選、煤泥脫除、粗細煤泥回收等系統。工藝布置緊湊，安裝便捷，檢修方便。

洗選中心持續完善生產組織方式預測機制，建立有針對性的精準生產組織措施，根據原煤煤質變化，認真落實現場煤質管理制度，及時調整生產工藝參數，優化商品煤參數配比，加強單機檢測、在線監測、工藝優化，提高原煤入洗率，增加商品煤產率，穩定商品煤質量。根據市場要求，適時開啟末煤系統、改變粗細煤泥走向、調整產品摻配比例，滿足特殊時期煤炭發運需求；不斷優先組織塊煤洗選、降低入洗下限，實施塊煤防破碎措施，保證特種煤增量；積極探索采用弛張篩、選前脫粉等技術，提高商品煤質量，實現清潔生產。

4.采用總承包建設方式，提高選煤廠建設速度。直接引入國內外著名的選煤廠設計和建設技術工程公司，在國內建設世界一流的選煤廠，突破了傳統選煤廠的建設思維和建設模式，極大的提高了選煤廠的建設速度。所有選煤廠建設周期從80、90年代30個月提高到少于12月，多次創造6個月建成一座選煤廠的建設記錄，引領了選煤廠建設發展模式。

（二）推行全方位專業化管理，形成了神東精干高效選煤廠管理、運營模式

洗選中心作為神東煤炭集團煤炭加工專業化單位，在管理實踐過程中顯現出較強的專業化管理優勢，由專業化管理帶來的管理效率、管理效益及管理方式直接拓寬到中心內部管理中，在中心推行內部專業和外部專業化管理，積極拓寬專業管理范圍，管理優勢明顯。

1.洗選專業化管理，優勢明顯。按照神東公司專業服務管理模式，洗選中心實現了煤炭洗選加工、儲存、裝運一體化作業，管理運營效率得到了全面的提高。

---人才、技術、裝備等資源的優化配置和充分共享。

---管理機構精干高效。中心機關6個部室行使了安全、生產、機電、煤質、經營、政工、后勤等所有管理職能，為選煤廠全身心的組織安全生產創造了有力條件；

---煤炭洗選加工、儲存、裝運統一調度指揮，提高整體運營效率。

---提高物資周轉率，降低運營成本。僅備品備件一項，如果按照選煤廠各自組織管理，每一臺相同的設備備份1-2臺，全中心11個選煤廠至少要備份22臺，而現在的管理模式下相同設備只需備份2-3臺即可，可降低庫存70%，極大提高了設備的周轉率和降低經營成本。

---拓寬了員工職業發展空間。改變了單一業務的局面，拓展了業務領域，在做強做大煤炭加工企業的同時，將為廣大員工提供一個更大、更廣的鍛煉和發展平臺，更加有利于個人的職業發展。

2.推行內部專業服務，提高了設備維修和運行效率。洗選中心成立機械和電氣兩個內部專業維修中心，負責機電設備的專業化點檢、預防性檢修、應急搶修等工作。

---專業性、技術性更強。集中了全中心所有機電技術人才，發揮技術優勢，解決機電檢修工作中的“疑難雜癥”。

---靈活性、機動性更強。面向中心11個選煤廠適時提供機電專業技術支持。

---計劃性、科學性更強。集中了所有的點檢等信息資源，對設備隱患能及時做出診斷和針對性措施。

---提供了專業化技術人才成長平臺。培養出28名技師級以上專業技術人才，電氣維修中心的李桐坡在神華杯采煤國際技能邀請中獲得PLC組第一名，周秀麗獲得了神華集團地面維修電工組第一名的好成績。

3.積極推進外部專業服務，充分利用社會資源。對于設備大修和更換、改造項目、專業化程度集中的工控系統維護、加壓過濾機維護、膠帶修補硫化、起重設備維修等工作全部采取市場化機制，實行社會化專業服務模式解決。既實現了減人提效，提高了維修質量，又降低了維修成本和管理難度，實現了生產力要素的合理配置，達到了精干高效的管理目的。以加壓過濾機專業化維護為例，中心可減少維修人員48人，每年節約成本300多萬元。

4.培養一專多能的復合型人才，提高全員效率。突破了傳統選煤廠崗位劃分原則，按照區域和功能對崗位重新劃分，將傳統的崗位操作工變為崗位巡視工，崗位巡視工不僅進行崗位巡視，還要從事簡單的設備維修和點檢；維修工必須掌握本專業至少兩項以上的專業技能；據統計中心每個員工平均擁有3.5個職業技能證書。

以上灣選煤廠（14.0Mt/a）為例，一個生產班僅需5名崗位巡視工（包括1名帶班管理人員）。

（三）積極推進數字化選煤廠建設，為精干高效生產組織和技術升級提供有力保障

借助計算機技術、信息技術、通訊技術、自動控制技術、網絡技術的發展，同時結合現場實際，通過不斷地技術革新改造，建成了覆蓋11個選煤廠的綜合自動化系統，推動了企業數字化進程，提高了運營效率。

1.引入自動化控制系統，勞動效率大大提高。神東礦區選煤廠建設之初，瞄準選煤行業前沿的自動控制裝備，突破當時傳統按鈕式的生產控制方式，率先引入計算機模塊控制，實現了計算機集中控程序制啟車、停車、集中聯鎖、事故閉鎖、報警等，隨后完成工業電視監控、電力“三遙”，過程參數實時顯示、查詢和歷史趨勢曲線顯示等，使固定崗位工變為移動巡視工。

從1993年第一座自動化控制選煤廠投產后，大柳塔選煤廠原來一臺設備每班就需要兩名崗位工，一個車間每班需要崗位工平均為20人，現在一個車間每班只需一個巡視工即可，原設計270人的選煤廠減至99人，勞動生產率實現了質的跨躍。

2.建立立體綜合監測監控網絡，為無人化管理創造條件。在選煤廠集中自動化控制運行的同時，不斷進行技術開發和應用，通過各種傳感器，把設備運行的流量、壓力、密度、料位、液位、電流、電壓、功率、溫度、運行時間及灰分、倉位等生產過程的大量參數等納入計算機自動采集、管理，形成了全過程、全方位的立體綜合監測監控網絡，使系統的人為看護轉變為計算機智能管控，技術進步促使管理模式轉變，提高了管理效率和管理精準度。

現在每天傳輸到廠調度室和生產指揮中心的各類數據達到800多條，這些數據為生產指揮調度科學決策提供了及時準確數據信息。以設備點檢為例，每天可以收集中心11個選煤廠所有機電設備共15760點檢信息，并完成收集、整理、分析，形成設備健康報告，給生產系統的安全高效運行提供第一手資料，為完善信息管理系統奠定了基礎。

3.完善信息化管理系統，為數字化選煤廠建設提供有力支撐。在煤炭洗選加工、監測監控全面實現自動化的同時，將安全管理、調度指揮和綜合管理各個環節統一聯網，構成企業管控一體化平臺，先后建立了本質安全管理系統、點檢系統、EAM管理系統、 工業電視系統、 機電信息管理系統、 辦公自動化系統等信息化管理系統，將分散在陜、蒙、晉三地，距離260多公里的11座選煤廠進行網絡化集成，實現了生產監控數據共享、技術共享、管理共享、經驗共享、創新成果共享等，為中心高產高效發展創造了條件。

（四）核心理念的積淀傳承，形成了神東選煤人特有的文化

二十世紀八十年代后期神府東勝煤田開始開發建設，1993年礦區第一座選煤廠——大柳塔選煤廠建成投產，當時就提出了“精干、高效、科學、文明”的立廠宗旨，實行了軍事化的生產管理，培育出了一支召之即來、來之能戰、戰之能勝的員工隊伍。

2002年洗選中心成立以來，專業化隊伍正式成立，在總結傳承精干高效理念的基礎上，發展形成了“艱苦奮斗、開拓務實、爭創一流”的企業精神，“認干、實干、不宣揚”是洗選人獨特的精神體現，實現了連續九年的千萬噸跨越，桃李不言，下自成蹊，中心2004年被陜西省命名為文明單位標兵稱號；大柳塔選煤廠于2000年、2004年兩次被中國煤炭工業協會評為“全國十佳選煤廠”，補連塔選煤廠于2006年也獲得了這一殊榮；大柳塔、榆家梁、保德、上灣等四個選煤廠先后被中國煤炭工業協會評為“煤炭工業優質高效選煤廠”，保德、榆家梁、大柳塔、補連塔、哈拉溝等五個選煤廠共8次入選全國煤炭工業50強選煤廠。2016年洗選中心被評為“全國煤炭工業文明單位”。

四、結語

神東洗選中心作為神東煤炭加工專業化生產單位，在管理實踐過程中顯現出較強的專業化管理優勢，同時在內部又深化拓展專業化管理領域，積極推行內部專業和外部專業化管理模式，形成了內外結合、專業集成、優勢突出、注重實效、分工明確、集約聯動的生產運營管理模式，不斷提高管理效率、運營效益，凸顯管理優勢。