建筑工程中樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用探討

郭崇飛

（四川省核工業(yè)地質(zhì)局二八一大隊）

建筑工程中樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用探討

郭崇飛

（四川省核工業(yè)地質(zhì)局二八一大隊）

在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，建筑行業(yè)獲得了良好的發(fā)展空間，許多新技術(shù)和新工藝被廣泛應(yīng)用在建筑工程中，推動了建筑工程的良性發(fā)展。當前建筑工程的數(shù)量和規(guī)模不斷擴大，施工技術(shù)也在不斷提高，許多建筑工程都開始采用鋼筋混凝土的建筑結(jié)構(gòu)，而樁基礎(chǔ)作為工程中的關(guān)鍵部分，需要較高的承載力。要想確保建筑工程的施工質(zhì)量，必須要做好樁基礎(chǔ)施工，而如何提高建筑工程中樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點。本文就對建筑工程中樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用進行分析和探討。

建筑工程；樁基礎(chǔ)施工技術(shù)；應(yīng)用

隨著人們生活水平的不斷提高，對建筑工程施工提出了更高的要求，要求嚴格審核工程質(zhì)量，而樁基礎(chǔ)施工是建筑工程施工中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，因此采用先進的樁基礎(chǔ)施工技術(shù)來保證施工質(zhì)量與安全顯得尤為重要[1]。在科學(xué)技術(shù)日新月異的時代背景下，樁基礎(chǔ)技術(shù)不斷創(chuàng)新與發(fā)展，被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代建筑工程中，進一步推動了城市的建設(shè)和發(fā)展。

一、樁基礎(chǔ)施工技術(shù)概述

對于樁基礎(chǔ)施工技術(shù)而言，主要是指在建筑工程的過程中，將樁基和承臺進行連接，采用地基土體結(jié)構(gòu)處理施工技術(shù)，使樁基礎(chǔ)承擔(dān)地面和上層建筑工程的連接功用，向地面?zhèn)鬟f上層建筑結(jié)構(gòu)的荷載，促進結(jié)構(gòu)抗震能力和抵抗外部荷載能力的提升，避免建筑結(jié)構(gòu)沉降。樁基礎(chǔ)施工技術(shù)包括高承臺樁基礎(chǔ)施工技術(shù)、低承臺樁基礎(chǔ)施工技術(shù)、單樁基礎(chǔ)施工技術(shù)，其中高承臺樁基礎(chǔ)施工技術(shù)主要是指樁露出地表、地表低于承臺底面的技術(shù)；低承臺樁基礎(chǔ)施工技術(shù)是指樁身在土中，土體和承臺底面進行連接，繼而形成建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)；單樁基礎(chǔ)施工技術(shù)是指利用樁與樁的相連而形成建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工技術(shù)[2]。在施工過程中應(yīng)用樁基礎(chǔ)施工技術(shù)時，必須要樁基具備很強的承載能力，中密礫石地層、硬質(zhì)黏土、堅硬基巖等應(yīng)能承載上部結(jié)構(gòu)的承載力；每一個單樁都應(yīng)該具備較大的豎向承載力，必須要穩(wěn)定上部建筑結(jié)構(gòu)，這樣可以避免傾斜和沉降等問題；樁基礎(chǔ)應(yīng)嵌固在堅硬度基巖上，能夠不受淺土層下陷偏移的影響，以免建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)傾斜。在建筑工程施工與設(shè)計過程中，應(yīng)該從不同的施工和地質(zhì)情況出發(fā)，恰當選擇樁基礎(chǔ)類型，確保建筑施工方案的合理性。

二、建筑工程中樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用

（一）預(yù)制樁施工技術(shù)的應(yīng)用

將預(yù)制樁施工技術(shù)應(yīng)用于建筑工程中，需要以工程對樁基的要求為依據(jù)提前進行制作，然后地層直接打入預(yù)制完的樁，繼而形成建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。通常該技術(shù)的應(yīng)用形式包括混凝土預(yù)制樁和鋼管預(yù)制樁，其中前者是以混凝土為基礎(chǔ)進行預(yù)制，具有施工便捷、堅固耐久的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工程施工中；后者則是以H型鋼樁和鋼管樁為主，適用于特殊的工程施工中。在預(yù)制樁基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)該以樁尖方向和打樁順序為依據(jù)，而且灌注預(yù)制樁時應(yīng)從樁頂進行灌注，直至樁尖；預(yù)制樁的沉樁方法包括振動沉樁、錘擊沉樁、靜力沉樁等，由于沉樁時會出現(xiàn)擠壓土層的現(xiàn)象，因此需要對沉樁順序進行合理規(guī)劃，準確把握施工范圍，有效確定樁基的艱巨與數(shù)量，盡量避免樁基擠壓土層。當然在實際施工過程中，應(yīng)以實際情況為依據(jù)，選擇符合工程情況的沉樁技術(shù)，全方位了解施工現(xiàn)場的情況，控制樁頂?shù)姆较蚺c高度，保證各個預(yù)制樁的穩(wěn)定性及承載力，促進建筑結(jié)構(gòu)整體承載力的提升。

一般情況下，預(yù)制樁施工技術(shù)的流程為：場地的清理—碎石的鋪筑—工作面的壓實—樁機的放置—質(zhì)量的檢查—樁帽的開挖—土模的形成—綁扎。清理完場地之后需要以工程設(shè)計為主，對樁點的位置進行表明，利用全站儀進行校核與放樣；然后將20cm的碎石鋪設(shè)在施工場地，形成工作面，并通過網(wǎng)格控制的方式避免樁的擠壓土體效應(yīng)；完成場地的準備工作后應(yīng)放置樁機，認真檢查各機械的運行情況，并按照打樁順序來調(diào)整正樁機位置[3]。同時起吊預(yù)制樁，在樁上端吊環(huán)附近30cm的范圍內(nèi)捆綁索具，慢慢起吊預(yù)制樁，使樁位中心和樁尖垂直對準；然后慢慢插入土中，用小落距錘錘擊1～2次，達到一定深度后對樁身垂直度加以穩(wěn)定，再用落距低于1.0m的落錘打樁，將預(yù)制樁打入低下，從而形成樁基礎(chǔ)，保證后續(xù)施工的順利實施。

（二）灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用

在建筑工程中應(yīng)用灌注樁施工技術(shù)時，可以采用挖孔灌注樁施工技術(shù)和沉管灌注樁施工技術(shù)等。通常鉆孔灌注樁施工技術(shù)是利用機械鉆孔之后來保養(yǎng)和澆筑樁基，在實際施工過程中必須要使樁位中心和保護套中心的偏差保持在50cm的范圍內(nèi)，保證回填土的密實性，提高樁基工程質(zhì)量。值得注意的是，在注漿時多是采用分層注漿的方式，每層的厚度保持在50～60cm范圍內(nèi)。沉管灌注樁施工技術(shù)多是采用復(fù)打法、反插法、單打法等工藝，采用復(fù)打法時應(yīng)該連續(xù)單打統(tǒng)一樁孔位置；反插法則是每拔管0.5m需要下插0.3m，對拔出管道進行重復(fù)操作；采用單打法進行拔管操作時，每拔0.5～1.0m需振動5～10s，然后再拔0.5m，重復(fù)操作拔出管道。

灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用順序為：場地的清理—防線—樁位的確定—樁機的放置—鉆孔—清孔—樁孔質(zhì)量的檢查—鋼筋籠的放置—混凝土的澆筑。樁基位置的確定是以樁位平面布置圖為依據(jù)，然后通過護套的埋設(shè)來固定樁孔位置，以免塌孔現(xiàn)象的出現(xiàn)。護筒多是由4～8mm的鋼板所制，頂面高出地面0.4～0.6m，并且護筒埋設(shè)的深度應(yīng)超過黏土的1m或砂土的1.5m，泥漿面至少高出地下水位1m。制備泥漿時應(yīng)以土質(zhì)情況為依據(jù)確定，如卵石層的泥漿密度應(yīng)控制在1.3～1.5g/cm3的范圍內(nèi)，而粉質(zhì)粘土或黏土的泥漿密度應(yīng)控制為1.1～1.3g/cm3，、含砂率低于8%，黏度控制在18～22的范圍內(nèi)[4]。在進行成孔作業(yè)時，多采用回轉(zhuǎn)鉆成孔的方式，如果樁孔合格則可開展清孔作業(yè)，但是孔底500mm的范圍內(nèi)其泥漿密度應(yīng)低于1.25g/cm3；完成清孔工作后可吊放鋼筋籠，對混凝土進行澆筑，但是混凝土的保護厚度必須要超過35mm。

三、結(jié)論

綜上所述，樁基礎(chǔ)施工作為一種復(fù)雜而系統(tǒng)的工程，是建筑工程施工中的基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)，對工程的整體質(zhì)量和安全穩(wěn)定性能具有重要的影響。將樁基礎(chǔ)施工技術(shù)應(yīng)用于建筑工程時，必須要從施工地址條件和設(shè)計要求出發(fā)，選擇恰當?shù)募夹g(shù)進行施工，如預(yù)制樁施工技術(shù)、灌注樁施工技術(shù)等，使其在實際應(yīng)用中滿足工程要求，繼而促進工程整體質(zhì)量的提升，加快建筑行業(yè)的發(fā)展步伐。

[1]季強. 樁基礎(chǔ)施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用[J]. 四川建材,2016,01∶202-203+205.

[2]黃發(fā)兵. 建筑工程施工中樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的應(yīng)用分析[J]. 建材與裝飾,2016, 29∶21-22.

[3]牛正雄. 建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用探討[J]. 科技傳播,2014,17∶178+189.

[4]劉中源. 建筑工程施工過程中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用解析[J]. 江西建材,2015, 09∶66.

TU75

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1007-6344（2017）01-0215-01