淺談高鐵鋼筋加工工廠化

趙孟賀

摘 要：隨著我國現代化建設的快速發展，高鐵建設也隨之蓬勃發展。針對高速鐵路建設的需要，為實現施工場地布置經濟性、實用性、方便管理、安全性的原則，為體現客專的高標準、高質量，鋼筋采用工廠化集中加工，待加工成成品或半成品，檢驗合格后再出廠，以提高工作效率，降低成本。整個工作以機械化、工廠化、專業化、信息化等現代化手段為支撐，以管理制度標準化為基礎，以保證鋼筋及時加工和供應。

關鍵詞：鋼筋加工場；機械化；管理模式；施工現場

中圖分類號：F423 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.125

結合高速鐵路發展的需要，遵照公司“高起點策劃，高標準要求，高質量落實”的思想，提出了建設綜合鋼筋加工場的管理理念，大力推進“利潤最大化，成本合理化，管理精細化，施工科學化”的方針。為實現施工場地布置經濟性、實用性、方便管理、安全性的原則，將鋼筋、型鋼的加工制作集中起來，采取工廠化、流水線作業，以滿足現場物資要求，保證物資供應，并做好鋼材進場的驗收、保管、發放、核算等工作，實現物資節約和管理效益最大化。

1 鋼筋加工場規劃

綜合鋼筋加工場占地面積約1.13 hm2，主要分為7個區域，即原材料存放區、加工區、成品區、半成品區、廢料區、生活辦公區和施工機械存放區，場內設三橫兩縱五條施工道路。場內生產、生活、辦公分開設置，互不影響。

1.1 鋼筋原材存放區

鋼筋原材存放區地面全部硬化，并向排水溝放坡，每隔2 m設置0.4 m高的混凝土支撐墻，以保證鋼筋的存放質量。另外，區域內各直徑的原材分開堆碼并覆蓋保護，場地設置進場材料標示牌。標示內容包括材料名稱、產地、規格和檢驗狀態等。

1.2 鋼筋原材加工區

鋼筋原材加工區共分為切斷區、彎曲區、焊接區，場地全部硬化并向排水溝放坡。加工區內電焊機、切割機、彎曲機、調直機擺放整齊，并懸掛安全操作規程牌。電器設“一機一閘一漏”，配電房接分配電箱供電，以確保用電安全。另外，要在焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止、警告標志。

1.3 鋼筋成品區半成品區

鋼筋成品區、半成品區的場地全部硬化，并向排水溝放坡，每隔2 m設置0.4 m高的混凝土支撐墻，以保證鋼筋的存放質量。所有成品、半成品鋼筋均設置標示牌，注明使用部位、數量等，方便使用，不混用、不亂用。同時，還要并進行覆蓋保護。

1.4 廢料區

施工營地和施工現場的生活垃圾要集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等，要及時收集、清理，并搞好現場衛生，保護自然環境不被破壞。

1.5 生活辦公區

在生活辦公區建設活動彩鋼板房，其中，包括宿舍、辦公室、庫房、廚房、浴室和廁所，保證施工人員的生產生活的順利進行。

2 管理模式

綜合鋼筋加工場的作業人員采用架子隊模式進行管理，按照“1152”配置管理人員，按專業設置作業班組，進行 “五同”一體化管理。對架子隊所屬班組每月進行安全、質量、工期、環保和文明施工等方面的考核評價工作，考核結果分為優秀、良好、合格、不合格4個級別。考核評定結果與架子隊各作業班組的收入掛鉤，并對考核評定為優秀、良好的班組給予一定的物質獎勵，對考核評定為合格的班組給予提醒，督促整改，對考核評定為不合格的班組通報批評，執意不改者清退出場。另外，要配備具有上崗資格的運行操作人員，以滿足鋼筋加工場的運轉需要。上崗前，要組織作業人員進行業務知識的專項培訓，考核合格后發上崗資格證。這項工作的開展提高了架子隊作業人員的工作積極性。在管理上不斷向制度化、規范化、精細化方向發展的同時，還應對該理念進行一系列的探索、研究，從而實現利潤最大化，投入成本合理化，管理精細化，施工科學化。施工現場工作人員的管理情況如圖1所示。

3 機械化

3.1 BPM-1500型鋼筋籠滾焊機

工程鉆孔樁采用的全部是直徑為32 mm的大直徑鋼筋，鋼筋質量重，人工加工難度大。BPM-1500型鋼筋籠滾焊機操作簡單，人員少，質量高，靈活性高，效率高，低消耗，省空間。它在施工生產中作出了重要的貢獻。自動滾動和箍筋的盤箍質量很高，加工的鋼筋籠結構牢靠，未出現過散架的情況。自動電焊手臂的點焊質量高，方便快捷。使用該機器，不僅能加快施工速度，還能保證施工質量。BPM-1500型鋼筋籠滾焊機如圖2所示。

3.2 XQ120數控棒材剪切生產線

大直徑的鋼筋剪切在普通的剪切機器面前顯得十分吃力，而且在調整剪切長度和鋼筋位置時，對人工的消耗很大，生產效率很低。XQ120數控棒材剪切生產線可任意設置切斷長度，輸送速度快，定尺切斷精度高。它可雙向卸料，彎曲生產線連續作業，靈活傳送鋼筋。采用大長刀片，一次性切割數量大，在施工應用中節省了大量的人力，縮短了加工時間。XQ120數控棒材剪切生產線如圖3所示。

3.3 G2L32E數控立式鋼筋彎曲中心

橋墩頂帽鋼筋彎弧比較大且多，鋼筋直徑大，人工彎曲很難實現，而且人工彎曲的鋼筋特別是彎弧處尺寸很難達標。G2L32E數控立式鋼筋彎曲中心可以2個機頭同時工作，在一個單元內同時進行多向彎曲，2個人彎曲軸可同時工作，生產效率高。而且它自動移動鋼筋原材，承載能力強，大大降低了工人勞動強度。在施工實踐中，它可以彎曲任何角度和弧度，加工的鋼筋尺寸達標，可用于鋼筋綁扎施工中。應用它，提高了現場鋼筋的施工質量，加快了施工速度，得到了各橋隊的認可。G2L32E數控立式鋼筋彎曲中心工作情況如圖4所示。

3.4 全自動焊接機械手裝置

在以往的鋼筋籠加工中，采用的大部分是扎絲綁扎。這樣做，不僅浪費材料，還加大了生產成本。而全自動焊接機械手裝置是用進口伺服電機驅動，焊接速度可達45點/min，極大地提高了焊接鋼筋籠的焊接速度。全自動焊接機械手裝置如圖5所示。

3.5 數控鋼筋彎弧機

由于墩帽鋼筋加工彎度大，鋼筋直徑大，普通彎曲機器很難控制彎曲質量。數控鋼筋彎弧機具有角度準確、加工速度快的特點，能輔助鋼筋加強筋推進裝置的應用。

3.6 UN-200數控對焊機

工程中使用的多為直徑為32 mm、25 mm的大直徑鋼筋，如果采用普通搭接，焊搭接長度大，會嚴重浪費材料。UN-200數控對焊機具有預熱、焊接、回火三脈沖以及手動和自動焊接2種功能，使用方便快捷、安全可靠、壽命長久。UN-200數控對焊機如圖6所示。

4 鋼筋加工場管理方式和方法

在綜合鋼筋加工場，積極推行“8S”管理方法，即整理（騰出工作空間）、整頓（提高工作效率）、清掃（創造美好環境）、清潔（保持美好環境）、素養（養成良好習慣）、安全（消除安全隱患）、節約（杜絕浪費現象）、學習（持續學習改進），形成有效的執行力文化。同時，建立以網絡技術、計算機技術和現代信息技術為支撐的信息平臺，覆蓋項目管理參建各方的信息系統，并在場內安裝遠程視頻、音頻實時監控系統，全天候、全過程、全方位地監控鋼筋加工場，杜絕違規作業；使用人臉識別考勤系統，實現了安全、方便、快捷的考勤管理；實行作業人員上崗翻牌制度，在進場處設置“安全鏡”等，努力營造良好的安全、質量、環保作業氛圍，以保證各項工作順利開展。

5 過程控制管理

5.1 加強工人管理控制

為了保證產品質量，組織所有進場人員培訓，主要培訓內容是工廠化管理制度、文明施工、安全作業、技術標準等，使作業人員真正了解、認識和融入工廠化管理中，不斷提高他們的作業技能，熟練掌握質量卡控要領，強化質量保證意識。

5.2 加工過程控制

綜合鋼筋加工場過程控制是以物資管理為核心，通過制訂綜合鋼筋加工場管理辦法建立物資管理體系，規范工作流程，明確崗位職責，強化消耗管理，以實現鋼筋加工場經濟效益的最大化。

5.3 產品質量源頭控制和監督

在工作中，首先要嚴把原材料進場檢驗關，加大對鋼筋原材的監控力度，所有進場鋼筋要按照規定的時間、頻次、技術標準進行嚴格的試驗檢測。同時，要加強鋼筋的進場驗收、分類標識和現場保管工作。其次，要建立工號限額發料臺賬，每月盤點完成的實物工作量計算應耗量，與本期實耗數量對比，計算當月鋼材節超情況。采用合理計劃下料，規范對焊焊接等方法，大大緩解了鋼材浪費的情況，損耗率由傳統的手工加工損耗率2.5%降至0.5%，達到了節約材料成本的目的。

5.4 計劃成本控制

在施工過程中，成本控制會直接影響項目的利潤，是企業追求利潤最大化的關鍵環節。綜合鋼筋加工場運用先進的數控設備后，加工工藝、工效指標均高于傳統手工加工。傳統手工加工鋼筋籠耗費人工，效率低下，鋼筋損耗大；而數控設備加工鋼筋籠節省人工，效率高，鋼筋損耗低。由此可知，鋼筋加工的工廠化管理模式在提高產品質量，節約材料成本，減少工費投入等方面發揮了非常重要的作用。

6 成效

截至目前，鋼筋加工場沒有出現過任何安全事故，而且產品質量達到零返還率。集中加工不僅節約了場地建設費用，還滿足了保護環境的需要。工廠化生產有利于工地標準化建設，符合精細化管理要求，最大限度地降低了施工成本。采用數控設備加工在很大程度上減少了人工費的投入，工效指標明顯提高。

7 結論

鋼筋加工場工廠化的管理模式從根本上解決了技術人力不足的問題，減少了機械設備的投入，減少了原材料的浪費，最大限度降低了施工成本。由于工程量集中，場地內可堆放大量原材料，受外界干擾小，能較好地保障供應。同時，這樣做，還減少了安全成本的投入，緩解了原材料丟失和被盜的情況。

參考文獻

[1]中鐵三局集團有限公司.TB 10210—2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規范[S].北京：中國鐵道出版社，2001.

〔編輯：白潔