“雙十一”對小微企業生產的影響

摘要：近年來“雙十一”已經成為每年一度的購物盛事。2015年此商城“雙十一”全天交易額比率超過年交易額的3%，約是平日交易額的11倍，2016年更是交易額達1207億 再創世界紀錄。為了滿足如此巨大的銷量，對于生產企業的產能及庫存提出了很高的要求，尤其是針對于小微企業。敏感脆弱是小微企業的特點之一，易受外部環境變化影響，爆發式的訂單增長，會對小微企業造成巨大的影響。

關鍵詞：“雙十一”；產能；品質；成本

一、研究意義

“雙十一”起源于2009年某知名網購商城的促銷活動，近年來“雙十一”已經成為每年一度的購物盛事。2015年此商城“雙十一”全天交易額比率超過年交易額的3%，約是平日交易額的11倍，2016年更是交易額達1207億元再創世界紀錄。為了滿足如此巨大的銷量，對于生產企業的產能及庫存提出了很高的要求，尤其是針對于小微企業。敏感脆弱是小微企業的特點之一，易受外部環境變化影響，爆發式的訂單增長，會對小微企業造成巨大的影響。在“雙十一”活動準備時期，企業生產環節就經常出現問題，人員、物料等環節及相關產生的周期、成本的問題。大中型企業因為人員、物料相對穩定，管理運營穩定，容錯率較小微企業高。所以，研究分析小微企業在“雙十一”及類似情況下的生產模式就很有必要了。

二、小微企業研發-生產模式詳解

以I公司為例，I公司是一家以設計為主體，按需生產的企業，生產產品多為自主設計研發，包含產品設計和工藝設計，其流程如下。

產品設計主要是一個設計-驗證-設計-驗證的循環過程，工藝設計是線性設計的過程。從圖中可見，一個產品的誕生，從概念的提出到最終成品出貨，經過一個漫長的周期。

（一）定義產品要求，是一個很廣泛的概念，也是產品設計的鋪墊及準備工作。首先是確認產品開發的方向，根據產品開發的目的，針對的主要市場和銷售人群，包含性別、年齡、職業、收入、生活環境等等，同時還要對市場進行調研，確認競爭對手的狀況，建立自身產品的特點，以此為基礎作出規劃，制定目標售價、成本和預估銷售量。

（二）概念設計，是產品設計的第一步，也是產品方針的確認階段，在這個階段定義以下信息：外觀和形狀，產品功能要求，結構框架和主要尺寸，以及品質基準。概念設計是最終產品的導向，后續的工作均建立在概念設計的基礎上。

設計模擬分析，現今最主要的方式為CAE，即計算機輔助工程，用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等問題的一種近似數值分析方法。其主要作用為，增加設計功能以確保設計的合理性，減少設計成本，縮短設計和分析的周期，模擬試驗方案，減少試驗所需的時間和經費等。

（三）詳細設計，在前期的準備工作及產品方針完成后，開展具體設計的階段。設計各零件的尺寸、加工、公差、材質、繪成圖紙，并在此階段正式導入工藝設計流程，在設計產品及零件的同時，定義工藝要求，考慮零件設計是否能滿足裝配工藝要求。

樣品設計驗證，確認詳細設計是否滿足前期定義的功能要求與規格，常見的有零件模具檢驗，零件/產品機械性能試驗，產品電氣性能試驗，產品信賴性試驗，壽命測試等。

工藝設計流程，以產品設計為根本定義工藝要求，作成工藝流程圖并做相關分析后，根據產量及成本要求，制定產線平衡和生產能力計劃，裝配和檢驗設備計劃，以此為基礎對生產設備進行設計，并布置產線。

（四）產品認證，現在無論現在世界上無論是何種行業，所使用的電子家電產品都必須通過各種各樣的安全認證，例如中國的CCC產品認證。安全認證是廠家對自己產品的一種安全承諾，有關電氣安全的，有關人身安全的等。

雖然產品正式認證必須是在樣品生產后，方可進行的，其實在概念設計階段就要同步展開了。例如材料的選取，高壓電路的結構與安全距離等，如在詳細設計后才確認，會造成大量的返工，從而產生不必要的時間和成本的浪費。

（五）生產設計驗證，同時也是工藝設計驗證，在很多企業被稱為試產階段。主要驗證產品零件設計的穩定合理性，評估工藝設計的合理性，確定產能是否滿足要求的階段。此階段一般會經歷數次，包括產品設計，工藝改善等任何變更，都必須再次驗證。完成設計及驗證后，即進入量產。

三、2016年“雙十一”產品實際生產解析

2016年，I公司針對“雙十一”主要推廣的產品為一款智能手環。在2016年的7月，確認了產品定義要求，距離“雙十一”僅有4個月不到的時間。為了達成“雙十一”準時上市的艱巨任務，以壓縮設計周期，驗證和試產同步進行，保證生產、出貨周期為對策，進行推進。

在8月底，模具及生產設備制作完成，開始驗證-試產并行階段。試產中，發生按鍵與外殼不匹配，選別生產后，外殼裝配件與生產設備不匹配，暫停生產，進行模具修正與設備改善。至9月初，生產首批下線產品，防水未達到定義要求。防水主要由超聲波焊接與密封圈方式達成，包括上下蓋焊接，按鍵密封圈配合焊接，充電端口焊接。實際生產中，焊接的效果及穩定性未達到規格要求。超聲波焊接具有零件結構相對簡單，工作效率高，效果穩定的特點。鑒于產品本身的特性，和此項目的緊急程度，選擇超聲波焊接工藝。同時，超聲波焊接對零件、工裝夾具、超聲波焊接設備的精度要求較高，且需要大量的驗證，確保焊接的性能。在精度無法滿足超聲波焊接特性，并且驗證不完全的狀態下，會產生大量焊接不充分、甚至未焊接，直接造成產品品質不良。為確保準時上市，以選別良品生產為臨時對策，滿足“雙十一”產量為第一目標，“雙十一”后追加驗證，降低產品不良率為恒久對策，進行帶條件的生產。

因以上數項原因，造成原計劃1個半月的量產時間，被壓縮為不到1個月，生產計劃由11小時生產時間，變更為24小時生產。生產團隊人數，由兩位領班十五位作業員，增長為三位領班30位作業員。最終在“雙十一”前一周，完成計劃。

四、經驗總結

“雙十一”對于消費者是一場狂歡，對于生產、銷售相關人員，是一場艱苦的戰役。如今的“雙十一”主要由兩種類型構成，第一種是“雙十一”當日折扣，以優惠的價格吸引消費者，第二種是“雙十一”當日推出新品，以新穎取勝。上文的智能手環即為此類型。在“雙十一”之前營銷鋪墊，當日推出銷售。

從上記實例中，可分析出此種方式的一些特點及弊端：

（一）設計-生產周期短，為迎合“雙十一”當日活動，必須在“雙十一”準時上市出貨，任何的延期都會造成產品銷量大幅下降，另外“雙十一”產品多為電子產品，更新換代速度很快，如發生今年設計明年“雙十一”才上市，產品吸引力必然大幅下降。

設計-生產周期短，導致產品驗證不充分，生產良品率降低，最嚴重情況出貨檢查驗證不充分，不良品流入市場至消費者手中，給消費者帶來不便，影響公司形象。

（二）產能集中，“雙十一”當日銷售量巨大，后續明顯下降。為確保“雙十一”的巨大銷量， “雙十一”前增產并加大庫存必不可少。短期增產的主要途徑，新增生產線，增加作業員，增加作業時間，造成的設備、用工、加班費用，均會提高生產成本，同時大量的庫存也使成本增加。后續產量的大幅下降，會造成新增產線的空置，作業員的裁減，小微企業無法大量吸收作業員崗位的變動，這些都是成本。

（三）作業人員變動大，增加作業時間是建立在增加作業人員的基礎之上，有夜班的操作性工作，歷來都是人員變動較大的一塊。作業人員的頻繁變動會影響產品品質和生產效率。

小微企業人員數量少，應對爆發式的設計與產能要求的方式很少，往往無法僅靠內部協調解決，無法通過極低成本的方式解決。“雙十一”帶來的更多的是銷量，是名聲，而不是利潤。想要在“雙十一”中獲取正常的利潤與收益，需要更早的開展設計-生產工作，需要更協調的項目管理工作，需要與零件供應商、設備供應商有更好的供應鏈管理，才能真正成為“雙十一”的獲益者。

作者簡介：

金杰（1985- ），男，漢族，浙江鄞縣，本科，機械工程師，助理工程師，研究方向：機械設計與工業工程。