田間噴灌系統的安裝維護與故障排除

王海霞

編者按：在農業生產過程中，傳統的灌溉技術都是大水漫灌，水利用率不高，浪費嚴重。田間噴灌技術可有效提高水資源的利用率，大大節約農業用水。噴灌機是一種利用水壓使水形成小水滴或彌霧來灌溉作物的機器，它具有節水、保土、保肥等優點。然而，一個具有良好性能的噴灌系統，除了科學、合理的設計之外，還應該有正確的施工安裝、精心的維護和及時排除故障，才能達到預期的使用效果。本期對田間噴灌系統主要部件的安裝、維護和常見故障的排除進行介紹，主要如下：

一、主要部件的安裝

1.管道的安裝

安裝噴灌系統管道的方法如下：

（1）目前，噴灌系統管道主要有鍍鋅管和U-PVC管，由于U-PVC管更具有光滑性，排放流暢，較同直徑的鍍鋅管流速提高30%～40%，且工程成本較低，成為了噴灌系統的首選管道。

（2）安裝時先要放樣畫線，根據圖樣確定管道的實際位置，用石灰畫線作為安裝的標志。

（3）開截面為30厘米×30厘米的管道溝，要求溝底平整，溝底按水流的方向有一定的坡度，以便排水。

（4）連接管道時先從水源處連接，先連接主管道后連接支管道。連接管道時用毛刷均勻地刷上專用U-PVC黏合劑進行粘連。黏合時，先將管材插入承接口，直到記號線，并旋轉90°，將黏合面的氣泡除去，并及時擦去多余的黏合劑。

（5）安裝帶密封圈承插口U-PVC管材，要注意將密封圈較厚的一側放在里面，安裝時可在插入的管材上刷上肥皂水，以增強潤滑度，便于安裝。

2.噴頭的安裝

安裝噴灌系統的噴頭的方法如下：

（1）安裝地埋式伸縮噴頭時，噴頭的頂部應與地面相平，同時要考慮新建植被自然沉降。

（2）有些場合安裝噴頭時還要安裝活動千秋架。如高爾夫球場、足球場草坪對噴頭的高度要求較高，這時就應考慮選用活動千秋架，以便靈活調整高度。

（3）在平地上安裝噴頭時要保持噴頭的豎直，灌木型噴頭要用支架進行固定。

3.控制系統的安裝

安裝噴灌控制系統的方法如下：

（1）用有顏色標志的電纜線連接噴灌系統的控制器和電磁閥，每一個電磁閥需一根控制線，再加一根共用的公用線，并外加護套。

（2）先沿著控制器到電磁閥的路徑進行電纜線的鋪設，在每根電纜的拐彎處預留一個繞組的長度，以保證電纜線維修和防止熱脹冷縮。

（3）一般控制器上有字母標記， “AC”代表連接電源（交流電），“C”代表連接公用線，“1”“2”等分別代表連接每個電磁閥的接線柱。

（4）控制系統安裝完畢后，應該進行初次調試和全面檢測，如有問題應及時調整，只有系統達到設計要求并能正確運行后，才能回填土層、平整場地。

二、維護與保養

1.對機組松動部位應及時緊固。機組的動力機、水泵的保養應按有關說明書進行。

2.對噴灌機械的各潤滑部位要按時潤滑，確保潤滑良好和運轉正常。

3.作業結束后，應將輸水管道內外壁上的泥沙清理干凈，不要暴曬和雨淋，以防塑料管老化。管道應洗凈曬干（軟管卷成盤狀），放在陰涼干燥處，遠離火源和腐蝕性強的物品。

4.噴頭每工作100 小時后，應進行拆卸檢查，清除泥沙，擦凈水跡，活動部分加注少許潤滑油防銹；長期不用時，噴頭應拆卸后清洗干凈，用油紙包好存放，嚴禁將噴頭放在酸堿及高溫場所。

5.每次噴灌后，要將機、泵、噴頭擦洗干凈，轉動部分及時加油防銹；冬季要把泵內及管內存水放盡，以防凍裂。

6.噴灌機組長時間停止使用時，必須將泵體內的存水放掉，拆檢水泵、噴頭，檢查空心軸、套軸、墊圈等轉動部件是否有異常磨損，并及時檢修或更換損壞件。擦凈水漬，涂油裝配，進出口包好，停放在干燥的地方保存。管道內存水要放盡，防銹脫落要修補，軟管沖洗干凈后要晾干。

三、常見故障及排除

1.水泵不出水。故障原因及排除：自吸泵儲水不夠，增加儲水量；進水管接頭漏水，更換密封圈；吸程過高，降低吸程；轉速過低，提高轉速或調整V帶的松緊度。

2.出水量不足。故障原因及排除：進水管濾網堵塞，清除濾網；自吸泵葉輪堵塞，拆開泵殼清除堵塞物；揚程太高，降低揚程；轉速太低，提高轉速；葉輪環口漏水，更換環口處密封圈。

3.輸出管路漏水。故障原因及排除：輸出管裂紋，更換水管；快速接頭密封圈損壞，更換密封圈；接頭的接觸面有雜物，清除接頭接觸面的污物。

4.噴頭不轉向。故障原因及排除：搖臂安裝角度不對，調整角度；搖臂松動，緊固搖臂；搖臂彈簧太緊，調整搖臂彈簧；水壓太小，用加壓泵加壓；空心軸與軸套間隙太小，調大間隙。

5.噴頭工作不穩定。故障原因及排除：搖臂安裝位置不正確，調整搖臂高度；搖臂彈簧調整不當，調整或更換搖臂彈簧；搖臂軸松動，緊固搖臂軸；換向器軸磨損嚴重，更換換向器或搖臂軸套；換向器擺塊突起高度太低，調整擺塊高度；換向器摩擦力太大，向擺塊加注潤滑油。

6.噴頭射程小，噴灑不均勻。故障原因及排除：搖臂打擊頻率太高，調整或更換搖臂彈簧；搖臂高度不對，調整搖臂調節螺母，改變搖臂吃水深度；壓力不夠，調整工作壓力；管路堵塞，清除管路中的堵塞物。

7.有雜聲及振動較大。故障原因及排除：泵軸彎曲，修理或更換泵軸；軸承間隙配合不對，調整軸承配合間隙；軸承磨損或破碎，清洗、加潤滑油或更換新軸承。

8.噴頭轉動部分漏水。故障原因及排除：墊圈破損，更換墊圈；墊圈中進入泥沙，密封不嚴，拆下空心軸進行清洗；噴頭加工精度不夠，空心軸與軸套端面不密合，修理或更換噴頭。