
2016年以來,凌云集團新一屆領導班子面對復雜多變的國內外經濟形勢,牢牢把握穩中求進、進中創優的發展總基調,直面風險挑戰,堅持自我加壓,緊緊抓住供給側結構性改革、瘦身健體提質增效這條主線,緊盯高端和市場前沿,堅持精益管理、技改創新、轉型升級;扎實推進高端市場開拓和新產品開發;持續深化供給側結構性調整和資源優化整合,著力提質增效;穩步推進國際化經營戰略,突出重點、補短板、強弱項、提質量,培育新動能,強有力地推動了公司產品逐步邁向全球價值鏈的中高端。
2016年以來,公司直面高端市場,緊盯高端客戶和高端產品,強力開發高技術含量、高附加值項目和新能源領域新產品,逐步收縮利潤率較低的小型輥壓件供貨比例,把產品開發的發力點放在科技含量較高的保險杠、門檻件等大型輥壓件系列產品上。有這樣的一組數據,可以從一個側面表明公司產品結構的變化:2017年,小型輥壓件產品所占比例為27%,較2013年降低18%。與此相對應,大型輥壓件占比上升至32%,較2013年上升了12%。同時,主動貫徹落實新發展理念,緊跟汽車輕量化、新能源汽車發展方向,重點開發高強度輕量化和新能源汽車零部件產品。2017年,公司完成了10多款鋁合金電池殼體的樣件開發,并陸續獲得項目定點。這樣“一降一升”“一輕一新”,使公司的產品結構得到了持續優化,進一步提升了產品競爭優勢,顯著提升了產品盈利水平。
有了高端產品,就會獲得高端客戶的青睞。在有針對性地開發高端產品的基礎上,公司高層人員深入到高端客戶走訪調研,雙方高層在進行全方位交流與對接的同時,組織市場、研發、工藝等部門和人員直抵市場前沿,與高端客戶開展技術交流、產品展示等活動,使客戶全面了解凌云的整體實力,并迅速實現了與國內國際高端客戶緊密的戰略合作,集聚了一批高端客戶群。海外市場相繼與保時捷、奧迪實現對接獲得配套權;國內市場先后與多款寶馬新能源高端車型實現合作,10多種高端產品與奧迪等品牌車型實現配套協作,以上項目在生命周期內將為公司貢獻銷售收入超過40多億元。與高端客戶的戰略合作,顯著優化了公司的客戶結構,給公司帶來可觀收入和利潤,更為重要的是為公司在寬領域、多品種開發潛在高端產品提供了新動能,也為公司與其他高端客戶的合作發揮了示范和輻射效應。
2016年以來,凌云股份公司進一步將核心研發能力建設作為提升供給側新動能的重要手段,為實現“百億凌云股份”目標提供了不竭動力。
一是保持平均每年10%漲幅的科技創新投入,2017年比2013年增長56%,在著力改善提升公司實驗室、技術中心等各項基礎沒施設備能力的同時,堅持以市場為導向,強化基礎性、前瞻性、核心關鍵技術的研究,使一系列新工藝、新技術、新材料、新裝備投入到新產品的研發和創新實踐中,并及時轉化為科技成果,先后實現了高強鋼門檻伴及鋁合金保險杠整體生產工藝優化,推進了前車門窗框總成系列、前后保險杠防撞梁總成系列、側門防撞桿總成系列、門柱飾板系列、玻璃滑軌系列等五大系列產品與主機廠同步研發和設計;通過引進國際高端三維CAD、PDM、CAM等軟件系統,具備了基于三維的產品設計、三維工藝編制等能力,大大提高了數字化設計、加工試制能力,保障了科研試制產品質量和進度。2017年新產品貢獻率達到40%以上。
二是建立研發新高地和高水平創新團隊。為了加強戰略科技力量,公司在上海建立了凌云中央研究院,一方面以創新引領,構建了公司各業務板塊產品領域現代產業體系;另一方面利用上海的區位優勢,吸引了具有國際水平的戰略科技人才加盟,打造高水平創新團隊。上海凌云中央研究院的建立,在新能源汽車零部件和市政工程智能管網系統等領域實現蓄勢發力再跨越,打造了凌云“新名片”,給客戶帶來更多的驚喜”。
三是建立與客戶“三同步”協同創新和產學研深度融合的創新體系。公司汽車金屬零部件和管路系統技術和產品,先后與國內多款主流車型實現了同步設計、同步研發、同步驗證,且“三同步”的范圍和領域不斷擴展。聯合華中科技大學等國內科研機構研發的“汽車制造中的高質高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”項目,獲國家科學技術進步一等獎。核心能力的增強和高水平創新團隊的建立,為推動公司質量變革、效率變革、動力變革,提高全要素生產率等提供了強勁的后發優勢。

收購德國瓦達沙夫公司后,公司擁有了國際領先鋁制材料成型技術、發明專利、高強度、輕量化實用新型及汽車零部件開發生產的全套非專利技術所有權。經過兩年多的整合培育和資源的優化配置,實現了國內國外兩個市場與技術的聯合與互動。一是使公司迅速掌握了鋁合金材料應用、新能源汽車零部件等領域的核心關鍵技術,補了短板,強了弱項,形成了新的優勢,為公司實現與高端市場的對接發揮了極大的推動作用,成功進入寶馬、奔馳、奧迪、戴姆勒、大眾等高端車型配套體系,與國內主流車型實現戰略合作。二是借助瓦達沙夫在歐洲的資源優勢,公司在歐洲建立了技術中心和市場中心,搭建了與寶馬、奔馳、奧迪等高端客戶德國總部的技術、商務交流平臺,進一步拓展了國際市場空間。三是隨著新能源汽車的迅猛發展,瓦達沙夫公司的高強度輕量化鋁合金技術得到了出色的發揮,在寶馬、新能源汽車電池殼項目,已陸續獲得多個項目超過18億元的訂單。同時,與德國奧迪總部就奧迪車型底盤開發項目定點等進行了有效的交流對接,儲備了較為豐富的戰略客戶資源和潛在市場,為公司未來一個時期,持續優化產品結構、轉換增長動力,實現有質量、有效益、可持續發展提供了強有力的后發優勢。
凌云集團直面市場競爭和挑戰,在保持規模適度增長的同時,著力內部挖潛、提質增效,全面實施“以價值創造為導向”的全價值鏈體系化精益管理戰略。公司明確提出,所有的精益管理必須以簡政高效為原則,所有的精益研發必須以合理先進為前提,所有的精益制造必須以降本提質為目的,所有的精益營銷必須以客戶為中心。一是扎實推進精細化管理。組建專業化精益管理隊伍,以新的理念和思維,對分子公司實施生產流程再造、實施準時化物流配送等一系列有效的改革提升措施,從根本上改變了傳統的生產管理模式,優化了管理流程,極大地減少了生產管理業務量,在制品、產成品數量持續大幅下降,減少了存貨。二是對標高端,全面推行生產工藝布局優化,對老舊生產線加以流水化、均衡化、柔性化、自動化和智能化改造,自動化、智能化水平逐年提高,既提升了產能,又減少了固定資產投資。
目前公司機器人使用數量已經達到1100臺套以上,大大減少了一線操作人員數量,初步實現了生產管理智能化、指令發送信息化、物流配送自動化、工序轉運無人化,不僅大大降低勞動強度,改善了勞動環境,同時還極大地提高了產品質量和勞產率。多年以來客戶對產品質量滿意度一直保持在95%以上。三是發揮集團化管控優勢,全面推進精益采購,實現了采購制度化、流程化和信息化。公司集中采購率位居兵器工業系統前列,年節約采購成本1億元以上。此外,公司平均每年推進實施120多個精益項目,涉及生產、質量、研發、工藝、安全、環保、能源、物流、采購、標準化、信息化、合理化建議以及技改提升等價值鏈的各個環節,年度節創價值達到5000余萬元,連續多年在兵器工業系統精益管理評比中位居前列。四是優化市場資源配置,實施大客戶管理模式,建立快速反應機制。一方面對所屬50多家分子公司進行充分調研分析的基礎上,全面深化改革、瘦身健體、提質增效,扎實推進內部資源的優化配置和“壓減”工作,擴大了優質增量供給,調節了市場供需動態平衡。另一方面建立以市場為中心的區域化大客戶管理模式,使一切與市場有關的生產、銷售、物流、財務、人力等流程管理扁平化,將“作戰指揮”直抵市場一線,使公司高層在第一時間準確捕捉到市場信息,做到準確決策、快速反應。大客戶管理模式的建立,實現了對市場的精耕細作,使市場資源優勢得到充分釋放,進一步提高了市場運行效率和凌云品牌的市場影響力,受到了客戶的充分認可和肯定,也為凌云轉變發展方式,保持有質量、有效益、可持續發展奠定了堅實的基礎。
