管理、技術創新在磨溪試采凈化廠工程建設中的應用

陳春艷 楊彪 楊輝 羅威 古純勇 黃俊莉（西南油氣田分公司川中油氣礦，四川 遂寧 629000）

管理、技術創新在磨溪試采凈化廠工程建設中的應用

陳春艷 楊彪 楊輝 羅威 古純勇 黃俊莉（西南油氣田分公司川中油氣礦，四川 遂寧 629000）

磨溪試采凈化廠工程采用“PMT+EPC”項目管理模式。文章分別從項目管理、設計與施工技術創新上分析總結了該工程建設中創新管理的應用措施與成果,該工程榮獲2016年石油優質工程獎。

管理；設計；施工；創新；數字化

1 工程管理創新

項目建設伊始，就樹立創建石油優質工程目標。按照“高質量、高效率、高效益”和“開發設計一流、開發建設一流、開發管理一流、開發效果一流”的指導思想，西南油氣田公司從自身實際出發，大膽實踐、積極探索，構建龍王廟組氣藏生產管理新機制，實行一體化組織管理。

面對廠中建廠，作業區域狹窄，安全環保管控難度大，時間節點控制困難，建設工期短等挑戰，本工程采用“PMT+EPC”項目管理模式，將工作量最大的脫硫、脫水及硫磺回收裝置采用EPC方式委托CPE西南分公司提供。持續優化施工工序，深入推進工程標準化模塊化設計、工廠化預制、撬裝化安裝，保障了試采工程安全、優質、高效推進。

工程全生命周期采用數字化管理。整個龍王廟組氣藏工程以數字化管理為目標，緊緊圍繞數字化地面工程建設管理、生產安全監控、生產調度指揮、完整性管理、應急管理、現場操作培訓和地上地下四維一體化展示，形成了一個平臺，八大應用。

經過認真策劃，反復推演，持續改進，精心實施，磨溪天然氣凈化廠試采工程實現一次性安全投運。

2 工程設計創新

采用先進的設計軟件：改變傳統二維設計方式，脫硫、脫水及硫磺回收裝置均采用3D設計，依靠三維設計實現模塊布置從平面布置向空間疊加轉變，設計技術團隊采用HYSYS、AN?SYS、Caesar II、PDMS等國際先進軟件，搭建協同設計平臺，全方位進行模塊化設計，打破了常規設計模式，大大縮短設計工期，減少錯、漏、碰、缺等現象，提高設計質量。

采用模塊化工廠設計建造技術：該工程是采用的CPE西南分公司模塊化設計建造核心技術，建造的國內首個模塊化工廠，將模塊化設計“以模塊組合”的設計方式擴展到建造方式，在總體布局上實現了從傳統的平面展布向空間疊加的轉變，脫硫、脫水及硫磺回收裝置采用“工廠預制+現場組裝”代替傳統的“現場下料+配管安裝”方式，使天然氣處理廠建設方式發生了革命性的轉變。

整合多項專利技術，突出技術引領：針對含硫氣田開發的特點和難點，對已有多項專利技術（專利號：ZL2007 1 0049014.2；ZL 2010 2 0504263.3等）進行整合，為氣田高效開發提供了堅實的技術保障。

3 工程施工創新

（1）新建塔架與煙囪的安裝及原130×104m3∕d凈化裝置塔架與煙囪的拆除。

該工程是在原凈化廠內拆除部分建構筑物后改擴建、新建。新建的尾氣煙囪塔架位于原130×104m3∕d凈化裝置區內，且處于原尾氣煙囪塔架旁邊。由于受地形及空間限制，塔架無法整體吊裝。經過現場勘查及多次討論，最終確定在廠區內分段制作塔架、煙囪，分段交叉吊裝，并完成空中組對。在新煙囪塔架投入使用過后，對原尾氣煙囪塔架分段拆除。

該工程施工上體現了三大“創新”。第一：創造了在受地形及空間限制的條件下，分段完成塔架制作，并與煙囪交叉完成吊裝作業的新紀錄。第二：創造了大型塔架空中組裝的新紀錄。第三：創造了大型煙囪塔架安全有效的完成拆除作業的新紀錄。

（2）凈化裝置采用撬裝化安裝

由CPE西南分公司EPC的脫硫、脫水及硫磺回收裝置分別在成都、綿陽及大慶的組撬廠預制完成后，拆分成滿足運輸條件的單一模塊運輸至現場，在現場采用搭積木的方式將三套裝置的各單一模塊拼裝成整體裝置，在30天內完成三套裝置的現場復位安裝，一舉打破了傳統的建設模式，刷新了國內天然氣凈化廠建設記錄。

4 工程創新成果

該工程創造了西南油氣田分公司工程建設的三個“第一”。即龍王廟組氣藏第一套投產的凈化裝置；第一套主體凈化裝置模塊化設計、工廠化預制、撬裝化安裝的成功典范；第一套從開工到安全試運投產僅用時10個月的凈化裝置，創造了川渝地區大型凈化裝置建設周期的新記錄。

5 結語

磨溪區塊龍王廟組氣藏試采凈化廠工程，在項目的組織管理中，結合工程的特點難點，創新項目管理模式，克服了廠中建廠，施工作業困難，安全風險高，施工周期短等困難，比預計工期提前一個月完工投運，創造了四川油氣田同類項目建設新紀錄，該項目的經驗方法值得其它建設項目借鑒。

陳春艷（1979-），工程師，2002畢業于西南石油大學，現主要從事油氣田開發動態、地面建設、等研究工作。