常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術分析

白楊（中海瀝青（營口）有限責任公司，遼寧 營口 115000）

常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術分析

白楊（中海瀝青（營口）有限責任公司，遼寧 營口 115000）

隨著社會和科學技術的發展，環境問題和能源危機矛盾被人們認知和重視，為了實現經濟和生態發展的共贏，人們將減壓深拔技術應用在了能源行業中。文章圍繞常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術相關內容展開，分析減壓深拔技術的影響因素，探索提升此技術的策略。

常減壓；蒸餾裝置；減壓深拔；技術分析

在我國的工業化和現代化建設中，石油煉油企業做出了巨大貢獻。隨著對環境保護力度的加大，人們開始在石油煉油企業中使用常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術，以減少生態污染并緩解能源危機。

1 常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術內容簡述

常減壓蒸餾裝置中的減壓深拔技術中的每一個裝置都是都是根據具體流程圖和原理來設置的，不同的工藝流程圖具有不同的使用用途。在制造使用過程中，人們的預期目的是提高蒸餾效果和提升煉油水平，并保證各項裝置的性能，最大化利用原油資源。常減壓蒸餾裝置包括常壓蒸餾裝置和減壓蒸餾裝置，前者所利用的是熱氣化，來分餾冷凝原油，以獲得用于社會生產和人們生活的汽油、采油以及煤油。后者在使用過程中會用到一定數量的加熱原料，并要在真空的條件下分餾冷凝原油，然后再對其進行減壓蒸餾，再加入其它的工序分裂原油性質，對其進行裂化處理來獲得潤滑油。減壓蒸餾裝置能夠有效提升煉油效果，減少操作成本。初餾塔和閃蒸塔都是我國原油蒸餾裝置中的設備，其能夠汽化和蒸出原油，達到減少熱負荷的目的。

常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術發展到現如今，雖然為我國的煉油事業做出了巨大貢獻，但其在減壓深拔技術方面還需要改善和更新。我國現階段所擁有的此項技術還處于初級階段，還沒有掌握和運用其真正的技術，尤其是在沸點割切點的設置上與國際水平相比，還存在較大差距。并且，當前的蒸餾裝置中的設備還處于老舊化狀態，急需要對其進行深層次發展。

2 減壓深拔技術的影響因素分析

我國當前已經投入使用的常減壓蒸餾裝置的沸點與國外減壓深拔技術的沸點之間的差距在100℃以上，我國的沸點和沸點切割點分別為520～540℃、565～621℃，這與世界先進的減壓深拔技術相比還有明顯差距。在我國的常減壓蒸餾裝置中，減壓深拔技術的影響因素主要有五點。

2.1 油氣分壓與溫度

在減壓深拔技術的使用過程中，其拔出率會受到油氣氣壓和溫度的影響，此處的油氣氣壓與溫度主要是指減壓塔進料段處的。據相關實踐表明，進料段的溫度與拔出率呈正相關，烴分壓與氣化率呈負相關，減壓爐出口溫度與油品分解呈負相關。并且如果溫度過高，會出現結焦問題。

2.2 霧沫夾帶量

霧沫夾帶量也主要存在于進料段，其對減壓深拔技術的影響主要表現在減壓塔蠟油的產品質量上。如果在閃蒸段上出現了夾帶油滴，塔內件會出現嚴重的結焦問題。

2.3 工藝流程

常減壓蒸餾裝置的工藝流程也會對減壓深拔技術產生一定影響。以530℃的拔出溫度為例，如果在工藝流程方面沒有考慮減壓深拔技術的具體操作和減底急冷油流程，也沒有對溫度進行有效控制，那么當裝置運行一段時間后便很容易出現結焦問題。工藝流程的完善程度直接決定蒸餾裝置的運行周期，并會對塔頂真空度產生一定影響。

2.4 減壓爐出口溫度

在我國現有的減壓爐出口溫度的設置上，沒有嚴格計算各類原油及其對應的加熱爐結構，減壓爐出口溫度的設置大多是按經驗進行的，這種設置方法存在爐管結焦隱患。為了降低隱患風險，就需要將減壓爐的分支溫度和減壓塔的汽化段溫度分別設置在400℃和385℃以下，并減少渣油的熱裂化反應。要想保護爐管，減輕爐壓負荷，增加拔出率，就必須提高減壓爐出口溫度。

2.5 汽化段真空度

汽化段的真空度會受到塔頂真空度和塔內件壓降的限制。塔頂真空度與汽化段真空度呈正比，塔內件壓降與企劃段真空度呈負相關。

3 提升減壓深拔技術的策略分析

3.1 提高減壓爐出口的溫度

在減壓深拔技術的使用過程中，減壓爐出口溫度對其拔出率的影響較大。為了提升此項技術，需要控制好減壓爐出口的溫度，并盡可能的依據原油類型和減壓爐結構科學計算其最低溫度。只有這樣，才有可能增加減壓塔的進料溫度。減壓爐出口溫度與其參數和原料性質密切相關，需要在研究計算的基礎上，繪制出相應的結焦曲線，然后據此得出減壓爐出口的溫度值。

3.2 科學設置減壓爐管產生的柱汽

減壓深拔技術的拔出率與減壓爐管內的原油流動速度密切相關，在進料處向爐管注入一定量的蒸汽，與此同時，降低其氣壓和出口溫度，便能夠達到提升爐管內汽化段溫度的目的，并減少油品能量的損失。科學設置柱汽位置，改變其輻射位置，便能夠減少能量的消耗，減少水資源的利用和酸化，從而提高減壓深拔技術的使用價值。

3.3 改善急冷油系統，優化洗滌段

為了進一步深化減壓深拔技術的使用，需要對其常減壓蒸餾裝置設備進行改造，改善其急冷油系統，減少裂解氣體和結焦問題并降低塔底溫度。在改造過程中需要將溫度控制在365℃左右，并控制好急冷油數量，避免過量的急冷油影響塔底的熱換效率。優化洗滌段和噴淋密度能夠降低氣化率，提高拔出率，提升分餾油的質量。

4 結語

常減壓分餾裝置減壓深拔技術的煉油行業的使用，在一定程度上減少了能源消耗和環境污染問題。但在后續發展中，還需要提高減壓爐出口溫度、科學設置減壓爐管產生的柱汽并改善急冷油系統優化洗滌段，以進一步提升減壓深拔技術。

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