落葉松小徑木異型材刨削膠拼技術研究

周亞菲 張倩 劉珊杉 王碩 呂蕾

（黑龍江省木材科學研究所，哈爾濱150081）

落葉松小徑木異型材刨削膠拼技術研究

周亞菲 張倩 劉珊杉 王碩 呂蕾*

（黑龍江省木材科學研究所，哈爾濱150081）

本研究突破了傳統集成材刨削膠拼工藝環節，在小徑木單元材刨削后連續進行涂膠拼板操作，這種連續膠拼的方式提高了生產效率。利用自行研發的異型材刨光機和自行研制的拼板設備進行試驗，結果表明,刨削的三角形異型單元材長度不宜超過1.5 m;從刨削的異型材效果看，刨削的兩個拼接面夾角都能達到60°，這樣就能滿足拼板的工藝要求。在膠接方面,考慮到小徑木三角形這一特殊形狀異型材會受到加壓變形的影響，涂膠面和水平面之間的角度為60°，在固定異型材后所施加的壓力為（0.8～1.2 MPa）/cos30°。

集成材；異型材刨光；膠合

集成材是板材、小方材等按一定方向膠合而成的膠合木，近些年來在國內市場備受矚目，應用廣泛[1-2]。集成材的推廣應用，使間伐材和小徑材深加工得以發展，但與實體木材比較，集成材出材率相對較低，并且產品的成本也相對高[3-4]。本文針對落葉松小徑木異型材拼板前的刨削和膠拼技術進行了研究，采用落葉松小徑木三角形異型材（圖1）進行刨削膠合，突破傳統刨削膠合方式，在三角形異型材刨削后直接進行拼膠，這一工藝既能降低環境濕度對基材的影響，又提高了小徑材的利用率。

圖1 異型材集成加工的工藝路線

1 試驗材料與方法

1.1 材料與設備

試驗用落葉松小徑木材料，采自黑龍江省帽兒山林場落葉松林地，經過人工選材、剖分、干燥后，制得三角形斷面的異型單元材，異型材斷面的高度為3.5～5.8 cm,其材長分別為1.0、1.5、2.0 m；含水率為6%～8.5%。所用膠粘劑分別為水性高分子異氰酸脂膠粘劑（室內集成材用膠）、間苯二酚（室外集成材用膠原料）。

由于本研究中的異型材形狀為等邊三角形，這種特殊形狀在膠拼過程中要求膠接的兩個面夾角為60°，針對這一特殊單元材的膠拼需要，傳統的刨光機很難滿足其要求（以往的刨光設備大多數是對基材的平面和立面進行刨光）。為了能達到三角形異型材的刨光要求，本試驗改進了傳統的刨光設備，設計了新型的刨光機。新型異型材刨光機安裝了2個錐形刨刀片，2個刨刀片之間的角度定為60°；刀片下方安裝導軌和驅動軸，用來確保異型材在加工過程中能穩步進給；刨刀的后方安裝了彈力壓輥，以確保異型材能正常的緊貼導軌運行。異型材刨光機的改進保證了膠拼的最后效果。

1.2 刨削生產試驗

本次試驗一共刨削異型材4.5 m3。考慮到木材的各項異性和干燥過程中各向收縮不同而導致的彎曲變形，在加工之前要進行一次篩選，把彎曲、節疤較大的木材篩選出去，分選出的鋸材要符合國家標準的等級，分選后的鋸材再根據材體本身具體情況截斷，進行二次分選。對鋸材進行重復的分選工作，有利于后續的組坯膠合，如果前期對異型單元材不進行分選，直接對存在彎曲不直等缺陷的異型單元材進行表面刨光，那么刨削量過大，鋸材表面會出現不平滑的現象，在刨削過程中也會出現因兩端刨光過度而使刨光材彎曲不直，導致后期的膠拼工序用膠量過大，膠合強度降低，直接影響集成材的質量。經過三面刨削加工后形成的等邊三角形斷面，總體看效果較佳。

大幅面拼板單元材的加工工藝為：干燥材→去皮加工（扇形帶皮弧面）→膠合面的刨削（三角形的任意倆腰）→鋸分（將異型材按所需厚度剖分為若干個單元材，定厚）→堆垛。

集成木方單元材的加工工藝為：干燥材→去皮加工（扇形帶皮弧面）→膠合面的刨削（三角形的任意倆腰）→鋸分（沿三角形高度方向）→堆垛（圖1）。

1.3 小徑木異型單元材膠拼工藝

由于落葉松小徑木屬于速生材，自身強度低，生長應力大，干燥后受環境濕度影響較大，易變形開裂。試驗中，如果把干燥后的異型材陳放時間過長，則小徑木材易吸濕變形，研究表明，干燥后的異型材不適合放置超過2天以上。針對這一特殊情況，試驗要打破傳統的膠拼技術，異型材在干燥刨削后，直接進行組坯膠合即流水線式生產方式，這樣就有效地避免了異型材因放置時間過長而導致的變形扭曲。三角形異型材由于體積小，小徑木本身的力學強度也不高，刨削過程中又無形中降低了木材的出材率，對此考慮加大膠合壓力來避免異型材的變形，利用木材學流變原理[5]，讓異型材拼板中的應力在放置一段時間后慢慢釋放。如此操作也有一些弊端，如增大壓力，載荷力也隨之增高，會消耗更多的能耗和放置的時間，對企業大量的流水線生產產生不利的影響。

在試驗的過程中發現，異型材膠合強度與加壓載荷有關，如果膠合壓力過大，會導致異型材膠合面膠量減少；而壓力過小，但膠合面施膠量過大則影響膠合強度[6-7]。為了找到符合三角形異型材成材的膠合載荷，為日后企業生產提供理論依據，試驗過程中把加壓載荷設定成三組分別進行了試驗（表1），膠合的表面壓力設定為0.8～1.2 MPa；考慮到膠合面與水平面間存在角度問題，水平方向膠合壓力設為（0.8～1.2 MPa）/cos30°。

表1 異型集成材膠合加壓試驗

2 試驗結果與分析

2.1 異型材刨削及拼板技術分析

在三角形異型材刨削過程中，異型材的長度不易過長，研究表明，異型材過長，干燥后多彎曲變形。為此，根據異型材原木的初始徑級截取三角形異型材的長度：徑級在12 cm左右，異型材的長度控制在1 m左右；徑級在14 cm左右，長度控制在1.5 m左右，通過試驗結果分析，異型基材的最大長度不宜超過1.5 m。從刨削后基材的表面紋理看，異型單元材上都會有紋理，由于三角形異型材為三個面的等邊三角形，三個面一面為弦切面，表現為弦切紋理；其他兩個面是徑切面，表現出的紋理為徑切紋理。三種紋理在拼板過程中有不同的拼接表現方式，其中，徑切面與弦切面膠合時，拼接面表現為徑切紋理，表面既直順又美觀；把徑切面作為膠合面時，拼板后的表面節子會很多，但是更能顯現木材的自然本色；還有一種拼板方式是將弦切和徑切紋理互相交錯組坯，拼板后的異型材表面則會呈現兩種不同紋理的交錯，也很美觀實用，可供做不同的需求。

2.2 異型材刨削的表面處理

從刨削的最終效果來看，大多數被刨削的兩個拼接面基本都能保證夾角為60°，為下道工序的順利進行提供了保障；也有少部分試材在刨削后表面不平整欠光滑，這主要是因為有少部分異型刨光材在進料時，由于刀片背面的壓輥壓力過大而使異型刨光材被過度壓在導軌上，加大了摩擦阻力，使試驗中正在刨光的異型材驅動力受到影響。針對表面不平直這一現象，可將現有的自由輥壓滾改為驅動輥壓滾，這樣就可以保證有足夠的壓力，避免壓力過大使試驗材刨削時驅動受阻。在試驗的過程中，為了更好地實現試材表面平整光滑而不影響最后的拼接效果，可用平刨對不平直的試材進行二次加工，為達到后續拼板的要求提供了保障。

3 結論

3.1 本試驗在加工前進行異型材分選工作，經過嚴格的分選后再實施刨削，這種方式能保證膠拼時的膠合面更加嚴密，使拼板后的膠合強度不會受太大影響。在刨削的試材長度上也有所細化，試驗結果表明，異型單元材的長度不宜超過1.5 m。在異型材膠合方面，試驗表明，按不同的組合方式進行膠合，可以開發出不同用途的集成材產品。試驗結果提出，異型集成材作為室內外非結構用材，可以根據具體的環境選擇相應的膠黏劑。另外，集成材拼接過程中，加壓載荷對膠合強度的影響起著至關重要的作用。

3.2 集成材在材料的加工穩定性上要優于實體木材。在此基礎之上，要改變集成材常規加工模式，在滿足集成材各項指標的基礎上，不斷提高小徑木的利用率，并不斷開發相關的機械設備，以實現小徑木異型材的集成加工。

［1］呂海東，李月.非結構集成材加工技術及質量控制［J］.林業機械與木工設備，2010,38(3)：54-56.

［2］李堅.新型木材［M］.哈爾濱：東北林業大學出版社，2002.

［3］王宏棣，何金存，張佳彬.人工林結構用材的現狀與發展趨勢［J］.林業機械與木工設備，2007，35(3)：13-15.

［4］全山虎，龐鳳艷.溫度對落葉松小徑木異型材弦向干縮系數的影響［J］.森林工程，2012，28(6)：11-14.

［5］孫耀星，劉一星，方桂珍.淺談輥壓法木材防護浸注技術［J］.林產工業，2005(2)：8-14.

［6］鄭瑞琪.膠層厚度對膠接性能的影響［J］.粘結，1990，11 (4)：33.

［7］任曉峰.落葉松結構用集成材膠合工藝技術的研究［D］.北京：北京林業大學，2008.

第1作者簡介：周亞菲（1983-），女，工程師，研究方向：木材干燥及木材改性。

Larch Timber Profiles Planing Adhesive Technology Research

ZHOU Yafei
（Heilongjiang Institute of Wood Science,Harbin150081）

This research breaks through the traditional integrated timber planing glue spell process, continuous operation after the path planing wood cell material for glue makeup of the link,this way of continuous glue spell increases the production efficiency.Test using this unit to develop profiles developed by shaving machine and makeup equipment to test and test results show that the triangular shaped planing unit material shoulds not be more than 1.5 minlength,from the perspective of the extruding effect of planing, shaping the profiles of the two splicing surface can reach 60°Angle,so it can meet the requirements of makeup.Wooden triangles in cementing considering the path of the special shape of different profile will be affected by the compression deformation,coating surface and the Angle between the horizontal plane is 60°, pressure after fixed profiles(0.8～1.2 MPa)/cos30°.

Integrated timber;Different profile plane light;Extruding glue

S 791.22,TS 653

A

1001-9499（2017）01-0027-03

呂蕾（1978-），女，副研究員，主要從事木材加工研究。

2016-11-12

（責任編輯：潘啟英）