□ 本刊記者 張 輝
信息化推動天津石化轉變環保管理模式
□ 本刊記者 張 輝
天津石化建立國控污染源在線數據收集和傳輸體系,筑起環境保護的“防火墻”。
2015年9月28日,天津石化環境保護信息系統上線,前移關口、主動預防,責任歸位、業務管理,風險核心、源頭控制,規范運行、持續改進的環保管理模式初步形成。當年12月,系統在化工部試點運行,收到良好效果。
瀏覽新上線的系統頁面,天津石化參與此項工作的安環部門管理人員非常興奮:“今后上級來檢查工作,只要調出頁面,相關情況便一覽無余,之前大量的紙件、臺賬操作都已經成為了歷史。”
異味治理是石油化工企業普遍存在的難題。異味主要來自裝置中產生的揮發性有機物(VOCs),還有一部分無機硫化物,而VOCs是環保監測的重要指標。對此,天津石化從生產管理、新技術應用、源頭控制等三方面發力,使揮發性有機物有組織排放和無組織排放均得到有效治理,并取得階段性成果。其中LDAR(泄漏檢測與修復)技術,作為針對VOCs排放中無組織部分的“利器”,在天津石化得到大力推廣。他們先后完成了包括1000萬噸/年常減壓在內的37套裝置LDAR首輪檢測,建立VOC范圍內密封點檔案近35萬個點,泄漏率0.79%,修復率73.9%;梳理LDAR工作管理流程,制定相關技術要求,構建VOCs無組織排放監控體系,使LDAR工作常態化。LDAR模塊已于2015年底上線。
環境保護信息系統、LDAR模塊兩線并行再合并,收到了事半功倍的效果?!拔覀儼循h境保護信息系統與LDAR模塊及原有的LIMS等系統進行整合銜接,由此形成了一道環境保護的‘防火墻’。”天津石化ERP中心的楊昕說。經過前期努力,在四家試點企業中首家建立了國控污染源在線數據收集和傳輸體系,這一成果讓她很欣慰。


環境保護信息系統涵蓋了環保管理的全部業務,在天津石化應用范圍已覆蓋煉油、化工、熱電、水務、烯烴、聚醚等6個主要作業部及相關處室,并與公司的LIMS、實時數據庫、短信平臺及身份認證平臺完成了集成工作,實現了數據的自動采集。目前系統中過程控制、末端治理、環境監測等8個一級菜單28個二級模塊已經開始使用。
環境保護信息系統對環保管理工作的支持作用已逐步體現出來,該公司安全環保部時永前從五個方面對應用效果進行了總結:
一是預警機制實現了管理端口前移。系統在線監測模塊,建立了預警和報警機制,通過短信及時推送給相關管理人員,實現由事后的超標處理向事前的預防控制轉變。
二是審批流程規范業務管理程序。系統根據固廢管理、異常排污、環保設施停運等業務管理需求,建立了以車間發起、逐級匯總、層層審批的規范化管理模式,實現了環保管理的過程監控,審批流程更便捷。
三是采集反饋功能實現整改閉環管理。系統通過對監測數據的采集和分析,將超標信息自動推送到公司級或作業部級超標整改模塊,提交相應單位和部門,可完成整改單的下發、超標原因分析、整改情況反饋及整改驗證等工作,實現超標整改的閉環管理。
四是集成現有系統數據保證口徑的一致性。系統通過與公司現有的LIMS、實時數據庫等系統的集成鏈接,有效提升了數據利用率,保證了數據口徑的一致性,實現了資源共享。
五是通過對LDAR模塊的應用,培養了公司專業化的LDAR團隊,建立了公司LDAR體系,對LDAR技術在公司的推廣起到了促進作用。天津石化利用系統建立了一個30余萬點的信息數據庫,引入設備泄漏檢測和修復的理念,提高了公司的設備管理水平。